CN205893593U - 一种用于千层布鞋底机的导布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于千层布鞋底机的导布装置，导布装置包括鞋底布架、导布辊、导布挡板、传动辊组和棘轮棘爪，布鞋底布摆放在机架上端的鞋底布架上，导布挡板置于导布辊的下端，传动辊组置于导布挡板的下端，传动辊组由左右各一个传动辊组成；棘轮棘爪置于右传动辊的端部且用于驱动右边传动辊；右边传动辊带动左传动辊；当穿针每穿过鞋底布一次时，传动辊组把千层鞋底板向下拉动一个针距；导布挡板分为左、右对应各一组，组分为上片和下片，上片和下片之间具有若干穿针左右穿过的间隙。其中本实用新型导布挡板的主要作用主要是针插入鞋底布时作用力由导布挡板承担，防止鞋底布在针插入时左右摆动，将鞋底布夹紧便于针插入。

Description

一种用于千层布鞋底机的导布装置

技术领域

本实用新型涉及到一种制备鞋机，具体在说是一种用于制备布鞋底机械。

背景技术

传统的千层底布鞋透气好，柔软人们穿起来舒适。但千层布鞋底做起来千针万线费工费时，随着社会进步，千层布鞋底被塑胶材料所代替。

千层底布鞋穿着舒适、轻便防滑、透气性好，长期以来一直深受广大消费者的热爱。千层底布鞋的做工复杂，难度大，耗时长，而且工艺要求十分严格，每双布鞋的制作都要经过剪裁底样、填制千层底、纳底、剪裁鞋帮、楦鞋等数十道工序，其中，纳底是一道极为关键的工序，纳底质量的好坏直接影响到鞋底的平整度与舒适度。手工纳底工作量大、效率低，纳制的鞋底针孔不均匀，影响整个制鞋工序，同时无法满足市场对千层底布鞋日益增长的需求量。目前市场上还没有完全全部制作千层布鞋底的机械。

发明内容

本实用新型提供一种结构简单、布置合理的千层布鞋底机的导布装置。

本实用新型的技术方案是：

一种用于千层布鞋底机的导布装置，导布装置包括鞋底布架、导布辊、导布挡板、传动辊组和棘轮棘爪，布鞋底布摆放在机架上端的鞋底布架上，导布挡板置于导布辊的下端，

传动辊组置于导布挡板的下端，传动辊组由左右各一个传动辊组成；

棘轮棘爪置于右传动辊的端部且用于驱动右边传动辊；右边传动辊带动左传动辊；

当穿针每穿过鞋底布一次时，传动辊组把千层鞋底板向下拉动一个针距；

导布挡板分为左、右对应各一组，组分为上片和下片，上片和下片之间具有若干穿针左右穿过的间隙；

导布挡板用于对鞋底布夹紧或松开状态；

当传动辊带动鞋底布向下运动时，导布挡板对鞋底布呈松开状态；

当传动辊呈静止状态时，导布挡板对鞋底布呈夹紧状态。

进一步地，上述棘轮棘爪由棘爪油缸驱动。

进一步地，上述导布挡板的一组呈现固定状态，另一组由挡板油缸驱动。

进一步地，上述导布装置动作由PLC程序控制。

本实用新型的相对于现有技术的导布挡板的主要作用：主要是针插入鞋底布时作用力由导布挡板承担，防止鞋底布在针插入时左右摆动，将鞋底布夹紧便于针插入。

棘轮棘爪主要是用于控制鞋底布的针距。

附图说明

图1 是本实用新型的千层布鞋底机的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的穿针的结构示意图；

图中标记：1-鞋底布架；2导布辊；3-压线辊油缸；4-被动拉线辊；5主动拉线辊；6-针夹；7-夹针油缸；8-传动辊；9-棘轮棘爪；10-棘爪油缸；11-电机；12-链轮；13-导布挡板；14-挡板油缸；15-液压站；16-导向杆；17-针夹装置；18-推针油缸；19-千层鞋底板；20-穿针本体；21-针孔。

具体实施方式

下面结合附图作对本实用新型进一步说明：

在本实用新型中，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

参见图1和图2：千层布鞋底机，包括机架、液压系统、电控系统，布鞋底机还包括一个送布系统、一个穿针系统和一个拉线系统。

千层布鞋底机是根据手工制作多层布鞋底的原理设计的机器，它首先是将线穿入特制的穿针孔内，穿针20由一个穿针本体，穿针本体具有一个用于穿线的针孔21。

在导布挡板13的左右设有置针夹装置17，针夹装置17包括穿针20、线、针夹6；

针夹6包括上、下针夹板，穿针在穿 上线后置于下针夹板上，夹针油缸7带动针夹6夹紧上、下针夹板，推针油缸18推动针夹装置17左、右移动；针夹装置17的两端设有连接在机架上的导向杆16。

当右（或左）的推针油缸18推动针夹装置17到导布挡板13时，穿针穿过导布挡板13间隙中的鞋底布，另一边的左（或右）的针夹装置17经夹针油缸7带动针夹6夹紧上、下针夹板后，同时右（或左）边针夹6松开上、下针夹板，通过左（或右）推针油缸18的拉力将针拔出，然后用拉线系统将线拉紧。

拉线系统由左、右各一组压线装置组成，压线装置包括一个被动拉线辊4和主动拉线辊5，其中被动拉线辊4由压线辊油缸3带动上、下移动，主动拉线辊5由一组可相向转动的拉线辊组成。

当推针油缸18的拉力将针拔出后，拔出一定长度到位后，被动拉线辊4向下移动将线压在主动拉线辊5和被动拉线辊4之间，这时电机11通过链轮12链条带动主动拉线辊5转动，主动拉线辊5的转动到将线经摩擦力在两主动拉线辊5向下移动，直到线拉紧为止，线拉紧后被动拉线辊4退回。

导布系统由鞋底布架1、导布辊2、导布挡板13、传动辊8和棘轮棘爪9等组成；多捆鞋底布分别摆放在机架上端的鞋底布架1上，多匹鞋底布经导向辊2导入导布挡板13内；导入导布挡板13中间具有间隙，穿针在针夹6的带动通过间隙穿过鞋底布。

导入导布挡板13分为左、右对应各一组，组分为上片和下片，上片和下片之间具有上述的间隙；导入导布挡板13的两组其中一组为固定状态，另一组在挡板油缸14带动下左、右移动时，导布挡板13对所述鞋底布夹紧或松开状态；

当传动辊向下运动时，导布挡板13在挡板油缸14带动向右移动，对鞋底布呈松开状态；

当传动辊呈静止状态时，导布挡板13在挡板油缸14带动向左移动，导布挡板13对鞋底布呈夹紧状态。

导布挡板13的作用：主要是针插入鞋底时作用力由导布挡板13承担，防止布在针插入时左右摆动，将鞋底夹紧便于针插入。

千层布鞋机的全部动作可以由PLC程序控制。

针线缝制的密度可由棘轮棘爪9调整，目前多层布鞋底机都是双面线，本多层布鞋底机是单面线，与传统的多层布鞋底完全一样。

参见图3，本实用新型的穿针20这两头尖，针孔21居中间，这样方便穿针穿过鞋底布时左右针夹装置方便夹住和拨出。穿针长度为11cm，直径为2mm。

具体地：

以上三个过程完成了开机前的准备工作。

启动液压站，PLC程序控制千层布鞋机开始工作。

1． 右边工作：

推针油缸18向前推进，当夹针装置17的运动到导布挡板13时停止，这时针线已穿过多层布鞋底，针穿过鞋板长度的一半到了多层鞋底布的另一面。

2．左边工作 ：

夹针装置17的针夹6夹紧右边穿过来的针，同时右边的夹针装置17将针线松开，推针油缸18向前推进拔出针和线，拔出一定长度到位后，压线辊油缸3推动被动拉线辊4到主动拉线辊5将线压紧，这时电机11通过链轮12链条带动主动拉线辊5转动，主动拉线辊5的转动到将线向下拉紧为止，线拉紧后被动拉线辊4退回；

3．线拉紧后棘爪油缸10工作，推动棘轮棘爪9带动传动辊8转动，将缝制的千层鞋底板19向前拉动一个针距，缝制针距线密度由棘轮转动角度大小确定。

4． 左边工作推针油缸18向前推进，当夹针装置17运动到导布挡板13时停止，这时穿针、线已穿过多层布，穿针、线穿过导布挡板13长度的一半到了多层鞋底布的另一面。

5．右边工作 夹针装置17夹紧左边穿过来的穿针和线，同时左边的夹针装置17将针线松开，推针油缸18向前推进拔出针和线，拔出一定长度到位后，压线辊油缸3推动被动拉线辊4到主动拉线辊5将线压紧，这时电机11通过链轮12链条带动主动拉线辊5转动，主动拉线辊5的转动到将线拉紧为止，线拉紧后被动拉线辊4退回。

6．线拉紧后棘爪油缸10工作，推动棘轮棘爪9传动辊8转动，将缝制的千层鞋底板19向前拉动一个针距。

以上步骤完成一个工作过程。这样的工作过程连续下去。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实

施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于千层布鞋底机的导布装置，其特征在于，所述

导布装置包括鞋底布架、导布辊、导布挡板、传动辊组和棘轮棘爪，布鞋底布摆放在机架上端的所述鞋底布架上，

所述导布挡板置于所述导布辊的下端，

所述传动辊组置于所述导布挡板的下端，传动辊组由左右各一个传动辊组成；

所述棘轮棘爪置于右传动辊的端部且用于驱动右边传动辊；右边传动辊带动左传动辊；

当穿针每穿过鞋底布一次时，所述传动辊组把千层鞋底板向下拉动一个针距；

所述导布挡板分为左、右对应各一组，所述组分为上片和下片，所述上片和下片之间具有若干所述穿针左右穿过的间隙；

所述导布挡板用于对所述鞋底布夹紧或松开状态；

当所述传动辊带动所述鞋底布向下运动时，所述导布挡板对所述鞋底布呈松开状态；

当所述传动辊呈静止状态时，所述导布挡板对所述鞋底布呈夹紧状态。

2.如权利要求1所述的千层布鞋底机的导布装置，其特征在于， 所述棘轮棘爪由棘爪油缸驱动。

3.如权利要求1或2所述的千层布鞋底机的导布装置，其特征在于， 所述导布挡板的一组呈现固定状态，另一组由挡板油缸驱动。