CN106032391A - 一种节水提取橡子淀粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种淀粉生产方法，即一种节水提取橡子淀粉的方法，其工艺包括原料粉碎、洗粉、过滤、分离工序，其特点是：将橡子淀粉生产工序的排水，收取过滤物后，通过管道输送，所得过滤的工艺水重复使用，大幅度减少废水排放量，具有生产流程短、工艺简单、节约用水、保护环境的目的，经济效益十分显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种淀粉生产方法，即节水提取橡子淀粉的方法。
背景技术
橡子淀粉的生产过程中需要大量用水，包括原料清洗、浸泡、 洗粉、过滤、分离等工序中都需要水的参与，用水量高达原料重量的20倍以上。目前，除了少量原料清洗用水可重复利用以外，绝大多数用水都是一次性用水，使用后作为废水直接排放，直接排放既污染环境，又浪费资源。橡子淀粉生产属于传统产业，附加值较低，对于水处理成本的要求比较苛刻，现有技术的成本较高，因而还难以在橡子淀粉生产中实施。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够提高橡子淀粉生产用水的重复利用率，大幅度降低废水排放量，便于操作、成本低廉的节水方法。
上述目的是由以下技术方案实现的：提出一种橡子淀粉生产节水的方法， 包括原料粉碎、洗粉、过滤、分离、烘干等工序。其特点是：将淀粉生产工序的排水，收取过滤物后，通过管道输送，所得滤过的工艺水重复使用。
实现本发明目的采用的技术方案是：
按以下步骤实施：
1.
原料粉碎：将野生橡子经过机器去石、除杂后，用粉碎机粉碎到60目。
2. 洗粉：洗粉机加入新鲜水后，将粉碎的橡子装入200目的滤袋，放在洗粉机内，洗粉机通过20转/分钟的转动次数，滤袋中的橡子淀粉经过洗粉机1个半小时的转动搓揉，200目以下溶于水的淀粉浆液，通过管道循环进入下一道工序，把滤袋内的剩余大于200目的残渣取出。
3. 过滤：200目以下溶于水的淀粉浆液，通过振动筛的高频振动，经过再次过滤将大于300目的残渣过滤出来，小于300目的淀粉浆溶液，通过管道输送到下一道工序。
4. 分离：小于300目得淀粉浆溶液进入离心机，离心机通过1400转/分钟的高速旋转，利用淀粉和水不同比重的原理，把淀粉和水分离出来，通过离心机分离后的水，由管道输送到洗粉机，再次循环利用。取出分离后的淀粉。
5. 烘干：分离后的淀粉，放入烘干机进行烘干。
本发明给出了一种节水提取橡子淀粉的新途径，将橡子淀粉生产工序的排水过滤后，通过管道输送重复使用，操作方便，成本低廉，大幅度减少废水排放量，达到节能用水，保护环境的目的，经济效益十分显著。
附图说明
图1为本发明工艺流程图
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述本发明。
1.
原料粉碎：将野生橡子经过机器去石、除杂后，用粉碎机粉碎到60目。
2.
洗粉：洗粉机加入新鲜水后，将粉碎的橡子装入200目的滤袋，放在洗粉机内，洗粉机通过20转/分钟的转动次数，滤袋中的橡子淀粉经过洗粉机1个半小时的转动搓揉，200目以下溶于水的淀粉浆液，通过管道循环进入下一道工序，把滤袋内的剩余大于200目的残渣取出。
3.
过滤：200目以下溶于水的淀粉浆液，通过振动筛的高频振动，经过再次过滤将大于300目的残渣过滤出来，小于300目的淀粉浆溶液，通过管道输送到下一道工序。
4.
分离：小于300目得淀粉浆溶液进入离心机，离心机通过1400转/分钟的高速旋转，利用淀粉和水不同比重的原理，把淀粉和水分离出来，通过离心机分离后的水，由管道输送到洗粉机，再次循环利用。取出分离后的淀粉。
5.
烘干：分离后的淀粉，放入烘干机进行烘干。
Claims (6)
1.一种新型节水提取橡子淀粉的方法，按以下步骤进行：
原料粉碎：将野生橡子经过机器去石、除杂后，用粉碎机粉碎到60目。
2.洗粉：洗粉机加入新鲜水后，将粉碎的橡子装入200目的滤袋，放在洗粉机内，洗粉机通过20转/分钟的转动次数，滤袋中的橡子淀粉经过洗粉机1个半小时的转动搓揉，200目以下溶于水的淀粉浆液，通过管道循环进入下一道工序，把滤袋内的剩余大于200目的残渣取出。
3.过滤：200目以下溶于水的淀粉浆液，通过振动筛的高频振动，经过再次过滤将大于300目的残渣过滤出来，小于300目的淀粉浆溶液，通过管道输送到下一道工序。
4.分离：小于300目得淀粉浆溶液进入离心机，离心机通过1400转/分钟的高速旋转，利用淀粉和水不同比重的原理，把淀粉和水分离出来，通过离心机分离后的水，由管道输送到洗粉机，再次循环利用。
5.取出分离后的淀粉。
6.烘干：分离后的淀粉，放入烘干机进行烘干。
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