CN1060320A - 组合锭盘 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种组合锭盘及组合锭盘的制造方
法，现行的锭盘是一种整体结构，其制造的方法采用
铸铁毛坯或易切削钢棒以机械切削加工的方式来完
成的，采用这种工艺产品的成品率低，而且原材料的
利用率也很低，材料本身产生的质心偏移直接影响锭
子的质量。本发明给出了一种组合锭盘，它由锭盘壳
与压在锭盘壳内的一个锥体构成。其制造方法依次
采用落料、普通拉伸、变薄拉伸、压锥体、胀形、加工锥
孔，精磨带轮及外锥体和表面处理。
Description
本发明涉及一种组合锭盘及组合锭盘的制造方法。
纺织行业中现有的锭盘是一种整体结构，锭盘的制造采用铸铁毛坯或易切削钢棒料以机械切削加工的方式来完成的，采用这种加工方式，产品的成品率低，而且原材料的利用率也很低。如铸铁材料的利用率只有百分之二十六，易切削钢棒料的利用率则更低。用铸铁加工的锭盘，由于石墨在铸铁中存在的各种状态，破坏了基本体组织的连续性，再加上不可避免的夹杂与气孔，即使在加工精变都能得到保证的情况下，也不可避免产生质心的偏移，造成锭盘偏心，从而影响锭盘的质量与成品纱的质量。本发明的目的在于提供出一种组合锭盘及其制造方法，这种组合锭盘及其制造方法能大幅度地降低原材料的消耗，锭盘质量好、精度高、重量轻、制造与使用时消耗动力少。
本发明的组合锭盘是由一个锭盘壳与一个压在锭盘壳内的一个空心锥体构成，其制造该锭盘所使用的材料为金属薄板。其加工程序是落料、普通拉伸、变薄拉伸、压锥体、胀形、加工锥孔、精磨带轮及外锥体和表面处理。
本发明的优点在于采用了金属薄板，避免了因材料本身所造成的质心偏移，加工成的锭盘是一种组合锭盘，所以用料少、成品率高、精度高、重量轻不但可以大幅度降低原材料的消耗而且还可以降低加工过程中与产品使用过程中的动力消耗，使用该产品能提高纺纱质量和生产效率。
附图说明：
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明的第一道拉伸图;
图3是本发明的第二道拉伸图;
图4是本发明的第三道拉伸图;
图5是本发明的第四道拉伸图;
图6是本发明的第五道拉伸图;
图7是本发明的变薄拉伸图;
图8是本发明的胀形工艺图;
图9是本发明的磨外锥体工艺图;
图10是本发明的磨带轮的工艺图;
图11是本发明的组合锭盘结构图;
图中1是落料，2是普通拉伸，3是变薄拉伸，4是压锥体，5是胀形，6是加工锥孔，7是精磨带轮及外锥体，8是表面处理，9是锭盘壳，10是锥体。
下面结合附图以实施例对本发明做进一步详细说明：
本发明的组合锭盘是由一个锭盘壳（9）与压在锭盘壳（9）内的一个锥体（10）构成。其制造方法是依次由落料（1）、普通拉伸（2）、变薄拉伸（3）、压锥体（4）、胀形（5）、加工锥孔（6）、精磨带轮及外锥体（7）和进行表面处理（8）。落料（1）采用C＝1mm 0.8F钢板进行拉伸，普通拉伸（2）采用由大阶梯到小阶梯依次拉出的工艺，每个阶梯成型次数为2次，共需6次，第6次拉伸与变薄拉伸（3）一次完成。变薄拉伸（3）在于提高阶梯筒形件的几何精度与各圆柱体的同轴度，其变薄系数取0.8，表面光洁度达 
9，壁厚偏差可控制在±0.01mm以内。压锥体（4）是将实心锥体（10）压入锭盘壳（9）内与锭盘壳（9）的锥体部分成一体，成形后的实际尺寸应略大于另件名义尺寸的上极限偏差。胀形（5）采用聚氨脂橡胶胀形模具将带轮及凸筋处成形，其中带轮处胀形后的实际尺寸应略大于名义尺寸上极限偏差。加工锥孔（6）是通过钻孔、镗孔和铰孔等工艺使锥孔部位成形。精磨带轮及外锥体（7）是以铰孔的小锥孔为定位基准，磨外锥体磨量应控制在0.05mm以内，磨带轮磨量应控制在0.06mm以内。表面处理（8）是将加工后的成品锭盘进行表面处理，使外表面的光泽一致，并进行防锈处理。
Claims (2)
1、一种组合锭盘，其特征在于它由一个锭盘壳(9)与一个空心锥体(10)构成，锥体(10)套接在锭盘壳(9)内的锥体部分。
2、一种组合锭盘的制造方法，其特征在于它依次由落料（1）、普通拉伸（2）、变薄拉伸（3）、压锥体（4）、胀形（5）、加工锥孔（6）、精磨带轮及外锥体（7）和进行表面处理（8）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91108694 CN1060320A (zh) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 组合锭盘 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91108694 CN1060320A (zh) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 组合锭盘 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1060320A true CN1060320A (zh) | 1992-04-15 |
Family
ID=4909421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 91108694 Pending CN1060320A (zh) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 组合锭盘 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1060320A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100389928C (zh) * | 2003-11-25 | 2008-05-28 | 株式会社电装 | 圆柱形零件的制造方法 |
-
1991
- 1991-09-02 CN CN 91108694 patent/CN1060320A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100389928C (zh) * | 2003-11-25 | 2008-05-28 | 株式会社电装 | 圆柱形零件的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C03 | Withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |