CN106030271A - 预热塞适配器 - Google Patents

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Abstract

一种用于内燃机的燃烧室(1)中的压力测量的预热塞适配器(2)，所述预热塞适配器包括适配器头(21)和适配器套(20)，在适配器头中安置具有膜片(240)的压力传感器(24)，适配器套固定在适配器头(21)上，其中，具有密封肩(214)的预热塞适配器(2)能以压力密封方式拧入燃烧室壁(10)中的预热塞孔(11)中，并且信号线路(23)从压力传感器(24)穿过适配器套(20)从预热塞适配器(2)中引出，这样构造预热塞适配器，使得在设置于其中的压力传感器寿命较高的情况下实现较高的测量精确性。这通过无适配器尖部地构造预热塞适配器(2)来实现，其中，适配器头(21)在靠近燃烧室的端部(B)上设计得变细，并且在适配器头(21)中以如下方式形成腔(210)，即，腔(210)由装入的压力传感器(24)的膜片(240)和适配器头(21)的闭合端壁(211)限界。

Description

预热塞适配器
技术领域
本发明涉及一种用于内燃机燃烧室中的压力测量的预热塞适配器，该预热塞适配器包括适配器头和适配器套，在所述适配器头中安置具有膜片的压力传感器，所述适配器套固定在所述适配器头上，其中，具有密封肩的该预热塞适配器可以压力密封方式拧入燃烧室壁中的预热塞孔中并且信号线路从压力传感器穿过该适配器套从该预热塞适配器中引出。
背景技术
用于将压力测量探测器安置在内燃机上的适配器被作为火花塞适配器或预热塞适配器生产并销售，其中，预热塞适配器的几何形状通常与预热塞相应。为了使预热塞适配器匹配所需的几何形状，现有技术公知的预热塞适配器具有适配器尖部，正如在预热塞的情况下公知的那样。
在DE 102011088474中描述了一种预热塞适配器，其具有金属的或陶瓷的适配器尖部，该适配器尖部在燃烧室侧位于压电压力传感器之前。作用于预热棒上的压力被传递到压力传感器上并因此被测量。
在WO 2009/146565中描述了一种类似的结构。沿纵向方向作用于预热塞适配器的适配器尖部上的力或压力被传递到压电传感器的膜片上并被测量。相应地，适配器尖部以可运动方式安置并分别用作接收压力的元件，使得力间接地通过该适配器尖部被传递到压电传感器的膜片上。由于间接的力传递，这种布置方案的可实现的测量精确性不是最优的。
在根据DE 20301021的预热塞适配器中描述了另一种结构。该预热塞适配器也可替代预热塞被固定在燃烧室壁中的预热塞孔中。该预热塞适配器具有适配器头，该适配器头基本上设计为柱形、具有密封锥并以构成密封座的方式可固定在预热塞孔中。压力传感器被实施为不被冷却的高温压力传感器，其包括可运动的膜片，燃烧室的气体压力直接作用于该膜片上。该膜片尽可能地靠近燃烧室安装，由此提高了测量精确性。
预热塞适配器的适配器头具有在该适配器头上固定的适配器尖部，用以尽可能刚好地模仿预热塞的尖部。适配器尖部相应于预热塞尖部轮廓地被模制并在预热塞适配器的燃烧室侧的端部上材料配合地不可松脱地被固定在适配器头上。适配器尖部被理解为刚性装置，其在燃烧室侧的端部上固定在适配器头上并在燃烧室侧位于压力传感器之前。类似于预热塞的布置方案，该适配器尖部在安装好的状态下伸入燃烧室中。在适配器尖部中设置多个气体交换通道，这些气体交换通道引入压力传感器的膜片之前的腔中。因为在狭长的预热塞孔中仅保留了适配器尖部与燃烧室壁之间的窄的缝隙，所以燃烧室侧的热流入受限制。
视适配器尖部伸入燃烧室多远而定，在适配器的压力测量探测器上出现高温和大的温度降，这些不仅负面影响测量精确性而且负面影响压力传感器的使用寿命。由于围绕适配器尖部本体的热对流以及在适配器尖部与预热塞孔的内壁之间的大缝隙中的热对流而产生适配器尖部的强烈加热。为了防止太强烈的加热，试图尽可能小地设计该缝隙。
发明内容
本发明的目的是描述一种开头所述的用于内燃机、尤其是柴油机的燃烧室中的压力测量的预热塞适配器，该预热塞适配器在设置于其中的压力传感器使用寿命较高的情况下实现较高的测量精确性。
正如现有技术所示的那样，本发明的出发点是，预热塞适配器必须具有适配器尖部，以便使燃烧室内部的气流在压力测量时尽可能相等，就像原本插入预热塞那样。这点已令人惊讶地证实为是不必要的。通过省略适配器尖部，可使压力传感器更靠近燃烧室，由此使压力测量变得更精确。正如测量已证实那样，热负荷在省略适配器尖部的情况下令人惊讶地未升高。由于适配器头的缩短，预热塞适配器可完全安装在燃烧室壁部的孔中，而未伸入燃烧室中。此外，这可实现伴随减少的热问题的测量。
在使用高温稳定的压力传感器时，预热塞适配器因此在结构上变得更简单。这些预热塞适配器不被较高地热负载，提供了改善的压力测量并且可以容易且成本有利地生产。
附图说明
下面参照附图详细说明本发明。其中示出：
图1为根据现有技术的在适配器头上具有适配器尖部的预热塞适配器；
图2a为根据本发明的无适配器尖部的预热塞适配器的剖视图；
图2b为根据图2a的预热塞适配器的一部分适配器头的剖视详细视图；
图3为根据本发明的、插入并且固定在燃烧室壁的预热塞孔中的、无适配器尖部的预热塞适配器的部分剖视图。
具体实施方式
在图2a中在剖视图中单独示出根据本发明的预热塞适配器2。预热塞适配器2的整个轮廓，除其尖部之外模仿预热塞。预热塞适配器2包括适配器套20和适配器头21，其中，适配器头21与适配器套20焊接。但是，适配器头21与适配器套20也可拧接、压接或粘接。预热塞适配器2沿着纵轴线L从远离燃烧室的端部A延伸到靠近燃烧室的端部B。在此，远离燃烧室的端部A具有六角螺钉头200的形状。在适配器套20的延伸部中设有外螺纹201。借助作用在六角螺钉头200上的工具，预热塞适配器2可通过外螺纹201的可松脱连接被固定在可有效连接的内螺纹中，如这在图3中所示那样。适配器头21位于预热塞适配器2的靠近燃烧室的端部B的区域中。
信号线路23穿过适配器套20的内空间202延伸直到压力传感器24。压力传感器24被设计为不被冷却并且除其他构件外还具有膜片240和与膜片240有效连接的测量元件，其中，为了实现最好的测量精确性，与膜片240连接的该测量元件应尽可能设置得靠近膜片240。在优化的情况下，测量元件与膜片240直接接触。压力传感器24通常设计为柱形压力传感器并且延伸至未示出的适配器头内空间中。
压力传感器24至少部分地突入适配器头21的适配器头内空间。适配器头21优选一件式地设计，具有密封肩214并且朝靠近燃烧室的端部B方向进而在适配器头21的燃烧室侧的区域中设计得变细。适配器头21的侧壁212在适配器头21的燃烧室侧的区域中优选地设计为截顶锥形，其中，适配器头21的空的内空间被端壁211闭合。端壁211在垂直于纵轴线L的平面中平坦地实施。腔210形成在适配器头21的内空间中。腔210在靠近燃烧室的端部B上由端壁211闭合并朝适配器头内空间方向由压力传感器24的膜片240闭合。
适配器头21具有内螺纹，该内螺纹可与传感器24的外螺纹有效连接。适配器头21材料配合地不可松脱地与适配器套20连接。
在根据图2b的预热塞适配器2的或适配器头21的靠近燃烧室的端部B的详细视图中强调了适配器头21的特征。多个气体交换通道213横向地进入侧壁212中直至腔210中，在此，这些气体交换通道以相对纵轴线L的30°与90°之间、优选大约60°的角度α延伸。在此设有三个引入至腔210中的气体交换通道213。端壁厚s实施为小于等于3mm。由此，适配器头21在其尖部仅具有小的表面，该小的表面仅提供小的热输入。尤其地，没有适配器尖部被成形出或不可松脱地固定在适配器头21上，根据本发明，该适配器尖部令人惊讶地被认为是不必要的。
由膜片240闭合的表面与直至端壁211的外表面之间的前高l小于适配器头21在腔210的区域中的适配器直径D。
预热塞适配器2在预热塞的部位上被置入内燃机、例如柴油机的燃烧室1的燃烧室壁10中的预热塞孔11中。为此，预热塞适配器2的靠近燃烧室的端部B被如下程度地引入预热塞孔11中，使得适配器头21完全处于预热塞孔11中。预热塞孔11以如下方式设计，即，在面向燃烧室1的侧上成形出直径变细部。适配器头21的密封肩214被放置得贴靠在预热塞孔11中的该变细部上，由此实现预热塞适配器2在预热塞孔11中的气体密封的固定。适配器套20上的外螺纹201嵌入到预热塞孔11的内螺纹中，该内螺纹设置在背离燃烧室1的区段中。适配器套20连同适配器头21可通过操纵六角螺钉头200以可松脱方式可连接地拧入。信号线路23从适配器套20出来到预热塞孔11之外并且可连接到测量装置上。
预热塞适配器2的几何形状以如下方式匹配预热塞孔11，即，适配器头21不伸入燃烧室1中。
预热塞适配器2的靠近燃烧室的端部B、尤其是具有端壁211的适配器头21、腔210和气体交换通道213与燃烧室1间隔开地完全处于预热塞孔11中。因此，预热塞适配器2在预热塞孔11中回移地这样设置，使得适配器头21不伸入到燃烧室中。因此，端壁211外表面上的、纵轴线L高度上的中点与预热塞孔11的端部之间的距离t被选择为大于等于零。优选地，距离t被选择为大于零并小于10mm，这导致最好的测量结果。
如果适配器头21的侧壁212与预热塞孔11的内壁之间的缝隙215具有小的缝隙尺寸，那么是有利地。优选地，适配器头21这样地成形，使得该缝隙尺寸小于0.05mm。
一方面，端壁211被设计为闭合并且适配器头21在燃烧室1的预热塞孔11中回移。但是，燃烧气体可容易地通过气体交换通道213到达膜片240，在该膜片上可以借助测量元件精确地测出当前的气体压力。为了不歪曲测量结果，距离t仅能在小的范围内变化。预热塞孔11中在适配器头21之前的自由容量相比于现有技术扩大了很多。在根据本发明的解决方案的该实施方式中，气流较快或者说较容易地到达气体交换通道213，这导致压力传感器24的较高的测量精确性和使用寿命。
预热塞适配器2的适配器头21的相比于现有技术减少了的表面导致更少的热输入到传感器24中，由此得到提高的使用寿命。
不能被预料到的是，可以取消长形的适配器尖部。在使用根据本发明的预热塞适配器2时，流动特性几乎不被干扰并且啸声振动被大大减少。与现有技术不同，预热塞孔11的横截面面积没有由于附加构件而变窄。因此，较大的气流可经过预热塞孔，这避免了具有较高振幅的较低谐振频率。
附图标记列表
1 燃烧室
10 燃烧室壁
11 预热塞孔
2 预热塞适配器
20 适配器套
200 六角螺钉头
201 外螺纹
202 套内空间
21 适配器头
210 腔
l 前高
D 腔区域中的适配器头直径
211 端壁
s 端壁厚
212 侧壁
213 气体交换通道
214 密封肩/密封锥
215 缝隙
适配器头内空间
23 信号线路
24 高温压力传感器(柱形压力传感器，不被冷却)
240 膜片
L 纵轴线
A 远离燃烧室的端部
B 靠近燃烧室的端部
t 端壁211外表面上的、纵轴线L高度上的中点与预热塞孔11的端部之间的距离

Claims (8)

1.一种用于内燃机的燃烧室(1)中的压力测量的预热塞适配器(2)，所述预热塞适配器包括适配器头(21)和适配器套(20)，在所述适配器头中安置具有膜片(240)的压力传感器(24)，所述适配器套固定在所述适配器头(21)上，其中，具有密封肩(214)的所述预热塞适配器(2)能以压力密封方式拧入燃烧室壁(10)中的预热塞孔(11)中，并且信号线路(23)从所述压力传感器(24)穿过所述适配器套(20)从所述预热塞适配器(2)中引出，
其特征在于，
所述预热塞适配器(2)设计为无尖部，没有固定在所述适配器头(21)上的、从所述预热塞适配器(2)的靠近燃烧室的端部(B)伸出的元件，
所述适配器头(21)在所述靠近燃烧室的端部(B)上设计得变细，并且在所述适配器头(21)中在所述靠近燃烧室的端部(B)的区域中形成腔(210)，使得所述腔(210)在面向远离燃烧室的端部(A)的侧上由装入的压力传感器(24)的膜片(240)闭合，
所述腔(210)在面向所述靠近燃烧室的端部(B)的侧上由所述适配器头(21)的闭合的端壁(211)闭合，并且在所述适配器头(21)的侧壁(212)中形成多个气体交换通道(213)，所述气体交换通道引入所述腔(210)中，
并且所述腔(210)的从由所述膜片(240)闭合的表面直至所述端壁(211)的外表面之间的前高(l)小于所述适配器头(21)在所述腔(210)区域中的适配器直径(D)。
2.根据权利要求1所述的预热塞适配器(2)，其中，所述适配器头(21)实施为一件式。
3.根据前述权利要求中任一项所述的预热塞适配器(2)，其中，所述适配器头(21)的所述靠近燃烧室的端部(B)设计为截顶锥形。
4.根据前述权利要求中任一项所述的预热塞适配器(2)，其中，设有穿过所述适配器头(21)的侧壁(212)引入所述腔(210)中的三个气体交换通道(213)。
5.根据权利要求6所述的预热塞适配器，其中，所述气体交换通道(213)设置为以相对纵轴线(L)的30°与90°之间、优选60°的角度(α)延伸。
6.根据前述权利要求中任一项所述预热塞适配器，所述预热塞适配器以压力密封方式设置在所述燃烧室壁(10)中的预热塞孔(11)中，其中，所述预热塞适配器(2)在所述预热塞孔(11)中回移地以如下方式设置，即，所述适配器头(21)完全处于所述预热塞孔(11)中，并且在所述端壁(211)的外表面上的、在纵轴线(L)的高度上的中点与所述预热塞孔(11)的端部之间的距离(t)大于等于零。
7.根据权利要求6设置的预热塞适配器，其中，所述适配器头(21)的端壁(211)的外表面与所述燃烧室(1)之间的距离(t)小于等于10mm。
8.根据前述权利要求6至7中任一项设置的预热塞适配器，其中，所述适配器头(21)的侧壁(212)与所述预热塞孔(11)的内壁之间的缝隙尺寸最大为0.05mm。
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不详: "博世公司提高分配式喷射泵性能同时推出新型预热塞", 《机电产品开发与创新》 *

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