CN106029537B - 用于自动切割和导出材料幅的设备及相关的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于自动切割材料幅(2)的设备(1)，具有：纵向切割装置(60)，材料幅(2)可借助于该纵向切割装置在纵向方向L上被切开成部分料幅(3)和剩余料幅(4)；用于自动导出所产生的剩余料幅(4)的导出装置(10)；设置在纵向切割装置(60)下游的横向切割装置(70)，用于横向于纵向方向L切开剩余料幅(4)。

Description

用于自动切割和导出材料幅的设备及相关的方法

技术领域

已知在塑料薄膜幅的外形方面用于边缘侧切割材料幅的设备。对这样的材料幅的边缘侧切割是普遍的，从而产生材料幅的齐整边缘区域，且例如改变或消除宽度波动。

背景技术

已表明，在用于制造诸如塑料薄膜的现在所述的材料幅的高度发展的生产设备中，已知不仅吸入或导出所产生的边缘条，且至少对于有序的清除或再次使用而卷起该边缘条，或者立即并行地提供给再次使用。

因为通过在纵向方向上进行的连续切割产生边缘条，在切割过程开始时要求首先也横向于纵向方向L切开边缘条的端部，即，下述区域，在该区域中纵向切割刀首次进入材料幅从而切开材料幅。

DE 20 2011 004 608 U1示出一种设备，在其中，纵向切割刀将材料幅连续分开成部分料幅和边缘条。在此，纵向切割刀产生切口，该切口同时形成在部分料幅与边缘条之间的边界。通过横向切割刀进行横向分开材料幅、特别横向分开边缘条，该横向切割刀具有切割刀刃以及分开装置，该分开装置在横向分开边缘条之前促使分开边缘条与部分料幅。在横向切割刀进一步前进接近材料幅时，切割刀刃最终切开边缘条，其中，在纵向方向L上进一步被供给的材料幅在边缘条的区域中触碰切割刀刃，在此阻塞地且强制性地被供给导出装置。不利地示出，提前的分开装置可能通过切割刀刃负面影响横向分开边缘条。此外存在下述危险，即，在切割刀刃上出现材料幅不受控地阻塞，且在特别情况下不能通过导出装置可靠地导出边缘条。另一缺点在于，在运出过程中所述条在纵向切割之后不与料幅分开，由此形成边缘效应。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种设备及方法，其使得也可在高料幅速度时简单、可靠且安全地横向分开材料幅。

本发明的目的通过权利要求1的所有特征实现。从属权利要求的内容是本发明的有利设计方案和扩展方案。

在本发明的意义下，横向分开理解成，横向于被供给的材料幅的纵向方向切开剩余料幅(边缘条)。

本发明的核心是，导出装置适用于，在没有外部辅助的情况下在横向分开之后导出剩余料幅。不同于所述的现有技术，根据本发明导出装置仅负责自动拉入和导出剩余料幅，在现有技术中根据DE 20 2011 004608U1外部的分开装置集成在横向切割刀上，获取剩余料幅，且导入导出装置中。例如可设想，在导出装置中产生这样的负压，使得在横向分开之后剩余料幅自动被吸入导出装置中。此外，本发明具有下述优点，及，可产生多个部分料幅，且导出装置同时可导出在切割材料幅时形成的多个剩余料幅。

本发明的主要优点在于，远在横向切割装置之前分开剩余料幅与部分料幅。这表示，在横向分开之后、远在横向切割装置之前分开剩余料幅与部分料幅，使得避免：剩余料幅的边缘接触部分料幅的边缘且由此出现负面的边缘效应或边缘缺陷。

优选地可提出，导出装置具有多个导出通道，从而抽吸多个剩余料幅，特别地，导出通道可在其相对于材料幅的位置上发生改变。有利地，导出装置具有压力装置，其使得可形成所期望的负压，从而可靠地抽吸剩余料幅。压力装置例如可以是鼓风机，该鼓风机居中地工作用于每个导出通道。同样地可提出，每个导出通道具有独立的压力装置。

特别有利的是，导出通道相互独立地在其位置上可改变，这取决于在材料上的纵向切割的位置。可手动或也可自动地通过调整器进行导出通道的移动，使得可设想根据本发明的设备的全自动化。

在另一改进本发明的措施中，导出装置可具有至少一个漏斗，该漏斗构建有入口，从而导出剩余料幅。有利地，每个导出通道具有独立的漏斗，从而在其入口上导出剩余料幅。在自动切割材料幅期间在漏斗中出现相应的负压，由此剩余料幅通过漏斗的入口自动被吸入。在本发明的范围中，名称“漏斗”可理解成下述部件，其不一定具有改变的横截面。例如可设想，漏斗具有恒定的横截面或变化的横截面。在本发明的范围中，名称“漏斗”可等同于概念“接管”。

此外可有利的是，导出装置可定位在第一辊上，第一辊负责输送材料幅，其中特别地，漏斗的几何形状在入口的区域中至少部分地匹配第一辊的几何形状。第一辊例如可进一步输送所述部分料幅，其中，例如在第一辊上进行部分料幅的输送方向的相应转向。有利地，纵向切割装置相对于第一辊处在上游，其中，横向切割装置设置在第一辊下游。由此，剩余料幅可靠地被导出装置导出，导出装置尽可能靠近第一辊。通过在漏斗内形成的负压，实现从外部通过入口的气流，其中，根据本发明在入口上形成有利的气流，其可靠地将剩余料幅导入漏斗中。有利地，第一辊具有圆柱形的形状且围绕轴线旋转，其中，漏斗的几何形状在入口的区域中被实施成圆弓形的。由此，漏斗可尽可能靠近地被引导到第一辊上，由此在漏斗内形成相应的负压，其促使在横向分开之后自动将剩余料幅拉入导出装置。

此外本发明可提出，预拉伸辊被布置在漏斗内，从而更好地导出剩余料幅。有利地，同样围绕旋转轴线被支承的预拉伸辊处在漏斗内且获取剩余料幅，然后在导出装置外实现横向切开。通过预拉伸辊的旋转进行在导出通道的方向上主动运送或主动输送剩余料幅，其中，通过导出装置的压力装置有利地进一步提供相应漏斗内的相应负压。通过预拉伸辊的旋转，得到在剩余料幅中的均匀拉力以及可靠地分开剩余料幅与部分料幅。有利地由此可实现，避免在部分料幅上的和/或在剩余料幅上的负面边缘效应以及剩余料幅碰到部分料幅。

有利地，预拉伸辊可延伸通过多个彼此相邻布置的漏斗，其中特别地，每个漏斗具有通口。额外地和/或替选地，漏斗通过其漏斗壳体使得空气流动速度连续升高，其中，同时减小空气涡流。对此可有利的是，漏斗壳体具有漏斗状的几何形状，特别在其横截面中变窄。

改进本发明的一措施可提出，预拉伸辊这样地在漏斗内可转动地被布置，即，形成在预拉伸辊之下流动的第一气流和在预拉伸辊之上流动的第二气流。在此可设想，预拉伸辊这样地在漏斗内布置，即，第一气流可靠地从外部将剩余料幅拉入漏斗。在预拉伸辊之上流动的第二气流促使剩余料幅再次可靠地脱离旋转的预拉伸辊。此外，第一气流可具有将剩余料幅可靠地挤压到预拉伸辊上的功能，由此通过导出装置确保令人满意地输送剩余料幅。第一气流的体积流量根据本发明的一方面可大于在预拉伸辊之上流动的第二气流。

此外可有利的是，设有至少一个闭合元件，其可在关闭位置与打开位置之间转换，其中，在关闭位置上漏斗的开口被关闭，和在打开位置上漏斗的开口被打开。通过在关闭位置上的闭合元件可加大在漏斗内的负压，其中，在横向分开时同时减少在材料幅中的拉力中断。这表示，在横向分开时闭合元件有利地处在关闭位置上。若剩余料幅开始端在导出装置内且在此可靠地被导出，特别通过预拉伸辊，则闭合元件可进入打开位置，从而促使向漏斗内部中的额外气流。由此可有利地降低在运行中的压力装置的功率，从而产生相同的体积流量。

此外本发明包括，在入口的区域中、特别在第一辊下游设置有横向切割装置。通过在漏斗内的负压，剩余料幅被挤压到横向切割装置上且最后与其在此分开，使得剩余料幅开始端自动被吸入漏斗中，且相应地通过气流被获取。

在另一改进本发明的措施中，导出装置可具有至少一个辅助辊，该辅助辊可在两个位置之间转换，其中，在第一位置上辅助辊作用在第一辊上，和在第二位置上辅助辊与第一辊间隔开。由此在横向分开时不出现材料幅-应力干扰、切割中断、料幅裂纹，辅助辊优选地在第一位置上。若进行横向分开，则特别在纵向切割装置的区域中不出现材料幅中的拉力中断，拉力中断可能是不利的。有利地，通过控制单元进行对辅助辊的控制，特别可设置有传感器，该传感器识别横向分开已经进行的程度或剩余料幅已经可靠地在导出装置中等。例如可设想，驱动装置将辅助辊置于其相应的位置上，其中特别地，该驱动装置可以是气动驱动装置。替选地和/或额外地，闭合元件可拥有单独的驱动装置，其中，在此也可设想气动的驱动装置。

优选地，辅助辊可动转地被支承在漏斗上。此外，本发明可包括，辅助辊可转动地支承在壳体元件上，其中特别地，壳体元件具有闭合元件。同样地可提出，辅助辊在所述位置之间直线运动。同样地，在本发明的主题内，可设想辅助辊的转动和使得辅助辊在两个所述位置之间转换的直线引导的组合。此外可设想，闭合元件和辅助辊可组合，使得要求用于运动到合适的位置上的仅一个致动器。壳体元件可转动地和/或可移动地被布置在根据本发明的设备中，从而特别将辅助辊和/或闭合元件移动到所期望的位置上。

此外本发明可这样地被扩展，即，漏斗的入口在横向切割装置的方向上具有加大的区域，该区域独立于第一辊。通过入口的加大的区域形成自由空间，通过该自由空间可以可靠地使气流从外部进入漏斗，而第一辊不妨碍气流。在本发明的范围中特别有利地示出加大的区域，因为在横向分开之后进行通过导出装置自动导出剩余料幅。大的气流从外部通过该加大的区域，其中，该气流同时可靠地获取横向切开的剩余料幅。

有利地，导出装置具有抽吸腔，导出通道通入该抽吸腔中。在抽吸腔中剩余料幅可相应地进一步被引导，特别是被分布，从而例如使得可加工或再次使用剩余料幅，和/或使得可有目的地清除剩余料幅。

在本发明的另一实施方式中，预拉伸辊可至少部分地延伸出漏斗，其中特别地，在漏斗内形成在预拉伸辊之下流动的气流。例如，漏斗壳体可这样地被构建，即，预拉伸辊至少部分地延伸出漏斗。在这样的实施方式中可设想，仅在漏斗内形成例如在预拉伸辊之下流动的气流，该气流具有第一气流的功能。该实施方式的优点是，预拉伸辊和/或漏斗可更简单地被安装和/或可更换。

横向切割装置可具有切割刀刃，其可被构建成锯齿形的。同样可设想，横向切割装置可独立于导出装置运动到材料幅上和/或可离开。同样地本发明包括，导出装置包括横向切割装置从相对于材料幅的离开位置可移动到相对于材料幅的更近位置上，该离开位置例如对应于持续运行位置，该更近位置是切割位置，在该位置上横向切割装置切开剩余料幅。在通过该方式已促使横向分开剩余料幅且剩余料幅已被导出装置获取之后，可再次占据相对于材料幅的离开位置，使得也最小化通过横向切割装置的针对操作员的伤害风险。替选地也可提出，横向切割装置可伸出地被布置在导出装置上，特别被布置在漏斗上。

根据本发明，材料幅可被构建成塑料薄膜或由纸、纺织品、面砖、铝薄膜、铜薄膜等制成的料幅。

有利地，纵向切割装置可具天然的刀元件、切割元件或楔，从而可在纵向方向上执行相应的纵向切割。然而也可行的是，通过诸如水的介质的射束进行纵向切割。诸如激光的焊接件可作为切割件。相比于具有刀或楔的纵向切割装置，该切割件具有不磨损的优点。然而该切割件也具有高的介质或能量消耗的缺点。此外可设想通过两个相互行进的剪切辊的纵向切割。

有利地，比纵向切割装置进一步设置在下游的横向切割装置设有控制单元。该控制单元可计算下述时间差，即，在该时间差中横向切割装置进入材料幅。自动工作的横向切割装置的优点是，不再必须手动进行用于分开剩余料幅与材料幅的横向切割，这在机床运行期间过于复杂且因此引发机床停车。

有利地，漏斗和/或预拉伸辊可这样地相对于纵向切割装置被布置，使得从纵向切割装置起剩余料幅与部分料幅被分开。本发明包括，预拉伸辊可这样地被布置在整体装置中，使得由预拉伸辊的和/或第一辊的和/或第二辊的位置产生从纵向切割装置起的分开。

此外，上述目的通过根据权利要求18的全部特征的方法实现。特别有利的是，导出装置负责使得被横向切开的剩余料幅从外部可靠地进入漏斗。此外，针对根据本发明的设备的全部优点可与根据本发明的方法关联。

有利地，剩余料幅的横向分开可与纵向切割装置的纵向切开时间错开地进行。对此，可使用控制单元，其相应地激活纵向切割装置和/或横向切割装置。

本发明的一个特别有利的实施方式在于，通过闭合元件调整漏斗内的压力，该闭合元件特别可在关闭位置与打开位置之间转换，其中，在该关闭位置上漏斗的开口被关闭，和在打开位置上漏斗的开口被打开。有利地，在横向分开剩余料幅之前闭合元件可占据关闭位置，特别当导出装置可靠地导出剩余料幅时，闭合元件被移入打开位置。由此在横向分开之前建立在漏斗内的相应负压，由此在横向分开时实现横向切开的剩余料幅可靠地进入漏斗。若在一定的时间之后进行可靠地导出剩余料幅，闭合元件可转移到打开位置上，由此形成额外的空气进入，其例如可促使剩余料幅可靠地再次与预拉伸辊分开或不粘附在其上。

辅助辊可在下述情况下通过有利的方式贴靠在第一辊上，即，当进行横向分开从而防止在材料幅中的拉力中断时。所述的辅助辊可通过有利的方式在两个位置之间转换，其中，在第一位置上辅助辊作用在第一辊上，和在第二位置上辅助辊与第一辊间隔开。当辅助辊处在第二位置中时，在剩余料幅中产生均匀的拉力以及剩余料幅与部分料幅可靠地分开。

通过有利的方式可在漏斗内设置有预拉伸辊，该预拉伸辊可靠地导出剩余料幅。该预拉伸辊有利于运走在导出装置内的剩余料幅以及可靠地分开，其中，促使在剩余料幅中的均匀拉力。

该方法通过有利的方式使得可以同时导出多个相互平行的剩余料幅。对此，多个漏斗被设置在导出装置内，其中，剩余料幅通过在漏斗下游设置的导出通道。

特别有利地可提出，远在横向切割装置之前进行剩余料幅与部分料幅的分开，特别地，在导出装置之前进行剩余料幅与部分料幅的分开。剩余料幅与部分料幅的立即分开具有下述优点，即，在进行横向分开之后，剩余料幅不会与部分料幅相互碰撞。由此可有效防止在部分料幅上的边缘缺陷。

此外可提出，漏斗和/或预拉伸辊这样地相对于纵向切割装置被布置，使得在横向分开之后从纵向切割装置起剩余料幅与部分料幅被分开。

有利地，设备权利要求的所有特征可与方法权利要求的所有特征相组合。

附图说明

在参考附图详细描述本发明的实施例的下文中给出本发明的其他优点、特征和细节。在此，在权利要求书和说明书中提及的特征可以分别自身或以任意组合对于本发明是重要的。附图中：

图1示出用于自动切割材料幅的根据本发明的设备的侧视图；

图2a、b示出根据图1的根据本发明的设备的一可能实施方式；

图3示出根据图1的设备的另一变型方案；

图4示出根据图1的根据本发明的设备的又一实施例；以及

图5示出根据图1的根据本发明的设备的又一实施方式。

具体实施方式

在图1中示出用于自动切割材料幅2的设备1的一可能实施方式。在图2至图5中简化地示出材料幅2，该材料幅通过纵向切割装置60以及横向切割装置70被切割，下文中还将描述。设备1具有带有多个导出通道11的导出装置10，其中，每个导出通道11汇入抽吸腔26。在导出通道11对置于抽吸腔26的端部上分别设置具有作为开口的入口13的漏斗12。

此外示出第一辊31，其与第二辊32间隔地被布置。材料幅2在纵向方向L上通过第二辊32在第一辊31的方向上被引导和移动。纵向切割装置60处在两个辊31,32之间，纵向切割装置60连续在纵向方向L上将材料幅2切开成至少一个部分料幅3和一个剩余料幅4。在本实施例中，在多个位置上进行切开材料幅1，使得形成多个部分料幅3和剩余料幅4。材料幅2例如可以是塑料薄膜幅，其例如连续被制造成吹塑薄膜或扁平薄膜，且在纵向方向L上被供给根据本发明的设备1。

例如，纵向切割装置60可具有刀元件，从而促使在材料幅2上的现在所述的纵向分开。

为可靠地导出剩余料幅4且与部分料幅3分开，在纵向切割装置60下游设置有横向切割装置70，该横向切割装置在剩余料幅4的区域中以未详细示出的切割件进入。由此进行在剩余料幅4上横向于纵向方向L的切割。鼓风机50产生在导出装置10中的、特别在漏斗12中的相应负压，使得在横向分开之后从外部作用的气流5自动地将剩余料幅4引导到漏斗12中。漏斗12尽可能靠近地定位在第一辊31上，从而将剩余料幅4可靠地吸入漏斗12。特别有利的是，在所有实施例中漏斗12在入口13的区域中的几何形状至少部分匹配第一辊31的几何形状，剩余料幅4通过该入口被吸入漏斗12。由此可实现在漏斗12内的有利压力比，其中，同时确保横向切开的剩余料幅4可靠地进入漏斗12。

如在所有实施例中所示的那样，设备1具有示意性示出的闭合元件14，该闭合元件可在关闭位置21与打开位置22之间运动。仅在图2b和图5中示出打开位置22，其中，根据所有视图的闭合元件14可转移到这样的位置21,22上。特别地，在图2至4中示出在关闭位置21上的闭合元件14。漏斗12具有开口19，该开口可通过闭合元件14被关闭或打开。

根据图2，导出装置10具有辅助辊15，该辅助辊可在两个位置23,24之间移动和/或转动，其中，在第一位置23上辅助辊15贴靠在第一辊31上，和在第二位置24上辅助辊15与第一辊31间隔开。在通过横向切割装置70进行横向分开之前，首先通过纵向切割装置60进行纵向切开，其中，辅助辊15作用在第一辊31上，这在图2a中示出。优点在于，当辅助辊15贴靠在第一辊31上时，防止在材料幅2中的、特别是在纵向切割装置60的区域中的拉力中断。在横向分开之后导出装置10负责使剩余料幅4可靠地被吸入漏斗12。若在导出装置10中进行可靠地导出剩余料幅4，辅助辊15从第一位置23(图2a)进入第二位置24(图2b)。

根据图2至图4，根据本发明的设备1具有预拉伸辊16，该预拉伸辊被布置相应的漏斗12内。如在图1中所示的那样，预拉伸辊16穿过所有的、相互相邻布置的漏斗12，其中，在设备1运行期间预拉伸辊16围绕轴线80旋转。预拉伸辊16顺时针旋转且促使在导出通道11的方向上、特别在抽吸腔26的方向上更好地导出剩余料幅4。在此，形成在预拉伸辊16之下流动的第一气流17和在预拉伸辊16之上流动的第二气流18。第一气流17有利于使剩余料幅4可靠地被引导到预拉伸辊16上，且然后剩余料幅4可靠地在导出通道11的方向上被输送。形成对材料幅2上均匀拉应力，由此在下述情况下剩余料幅4与部分料幅3在纵向切割装置60的区域中可靠地分开，即，当辅助辊15处在其根据图2b的第二位置24上且闭合元件14处在仅在图5中所示的打开位置22上时。

在预拉伸辊16之上流动的第二气流18促使剩余料幅4可靠地再次脱离预拉伸辊16，且由此剩余料幅4不在预拉伸辊16上形成粘附效果。

在图2中示意性示出的本发明的一可行实施方式中，辅助辊15可转动地被布置在漏斗12上。在此，辅助辊15被布置在壳体元件20上，该壳体元件可围绕轴线81偏转。辅助辊15同时可围绕轴线84旋转。可通过未详细示出的驱动装置、特别通过电动或气动驱动装置实现壳体元件20的运动。同样可设想，辅助辊15可在其两个位置23,24之间直线运动。

此外，根据图2a和图2b可包括下述情况，即，闭合元件14被布置或被一起集成在辅助辊15上、特别在壳体元件20上。当辅助辊15在其两个位置23,24之间运动时，同时进行闭合元件14进入关闭位置21或进入打开位置22的随同运动。优选地，辅助辊15与闭合元件14作用连接。

若剩余料幅4通过导出装置10可靠地被导出，则进行闭合元件14的打开过程，由此环境空气可额外地通过开口19进入漏斗12，这也适用于根据图3至图5的实施例。

由此在横向分开之后剩余料幅4可靠地被吸入漏斗12，漏斗12的入口13在横向切割装置70的方向上具有加大的区域25，该区域独立于第一辊31。该加大的区域25有利于大的气流5可从环境进入到漏斗壳体27内，该大的气流同时可被横向分开的剩余料幅4压入漏斗12中。

根据图3的实施例示出，其可在没有图2中的辅助辊15的情况下进行，其中，图2a和图2b中的所有特征也可在图3的实施例中被采用，如图3，图4基本对应于根据图2的实施例，其中，漏斗壳体27通过其他方式被实施，使得预拉伸辊16至少部分地延伸出漏斗12。根据图4产生仅一个在预拉伸辊16之下流动的第一气流17。如图3，根据图4的实施例不具有预拉伸辊16，其中，同样可设想，根据图4的实施例结合根据图2a和图2b的预拉伸辊16。

根据图5的实施例基本对应于根据图2a和图2b的实施例，其中，根据图5的实施例在没有预拉伸辊16和辅助辊15的情况下可以胜任。根据图5的实施例的其余特征对应于之前所描述的图2至图4的说明。

在所有的示例中，剩余料幅4的横向分开与纵向切割装置60的纵向分开在时间上错开地进行。另外，在漏斗12内的压力可通过闭合元件14形成，该闭合元件可在关闭位置21与打开位置22之间运动。在横向分开剩余料幅4之前，闭合元件14占据关闭位置21。若在限定的时间之后实现通过导出装置10可靠地导出剩余料幅4，则闭合元件14被转移到打开位置22上，由此支持性的补偿气流通过开口19流入漏斗12。该补偿气流此外可促使其过渡成第二气流18或触发在漏斗12内的改进的流动效果。

根据可组合根据图2至图5的所有实施例的图1，导出通道11可相互在第一辊31的旋转轴线的纵向方向上移动，使得可调整导出通道11之间的距离。通过辊31,32输送的材料幅2可最不同地被切割，其中，在材料幅2的边缘上形成剩余料幅4，该剩余料幅也可被称为边缘条。如在图1中所示，漏斗12特别被构建成在左边和右边变宽，从而可吸入更宽的剩余料幅4。在变宽的漏斗12中间设置更窄的漏斗12，从而吸入更窄的剩余料幅4。更窄的剩余料幅4也可被称为中间条。

此外可设想，抽吸腔26可接收所有的边缘条和中间条，从而将其再次提供给整体过程或进一步引导剩余料幅从而清除。同样在根据图1的本发明的思路的范围中可提出，抽吸腔26具有多个相互分开的空穴，例如变宽的导出通道11，其被布置在左边和右边，汇入第一空穴，且更窄的导出通道11汇入分开的第二空穴。由此根据本发明的设备1听从操作者，根据相应的要求在抽吸腔26的分开的空穴内“进一步加工”剩余料幅4。这表示，一定的剩余料幅例如应再次被供给返回整体过程或可以清除一定的剩余料幅。根据图1，每个漏斗12具有通口(Druchbruch)28，预拉伸辊(Vorzugwa l ze)16延伸通过该通口，其中，通口28的几何形状基本对应于预拉伸辊16的几何形状。

附图标记列表

1 设备

2 材料幅

3 部分料幅

4 剩余料幅

5 气流

10 导出装置

11 导出通道

12 漏斗

13 入口

14 闭合元件

15 辅助辊

16 预拉伸辊

17 第一气流

18 第二气流

19 开口

20 壳体元件

21 关闭位置

22 打开位置

23 第一位置

24 第二位置

25 加大的区域

26 抽吸腔

27 漏斗壳体

28 通口

31 第一辊

32 第二辊

50 压力装置、鼓风机

60 纵向切割装置

70 横向切割装置

80 轴线

81 轴线

82-84 轴线

Claims (30)

1.一种用于自动切割材料幅(2)的

设备(1)，具有：纵向切割装置(60)，材料幅(2)可借助于该纵向切割装置在纵向方向L上被切开成至少一个部分料幅(3)和/或至少一个剩余料幅(4)；用于自动导出所产生的剩余料幅(4)的导出装置(10)；设置在纵向切割装置(60)下游的横向切割装置(70)，用于横向于纵向方向L切开剩余料幅(4)，

其中，导出装置(10)具有至少一个漏斗(12)，其被构建有入口(13)，从而导出剩余料幅(4)，并且

其中，在漏斗(12)内设置有预拉伸辊(16)，从而更好地导出剩余料幅(4)，以及/或者，其中预拉伸辊(16)至少部分地延伸出漏斗(12)。

2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，远在横向切割装置(70)之前分开剩余料幅(4)与部分料幅(3)。

3.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，导出装置(10)具有多个导出通道(11)，从而抽吸多个剩余料幅(4)。

4.根据权利要求3所述的设备(1)，其特征在于，导出通道(11)可在其相对于材料幅(2)的位置上发生改变。

5.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，导出装置(10)可定位到第一辊(31)上，该第一辊负责输送材料幅(2)。

6.根据权利要求5所述的设备(1)，其特征在于，漏斗(12)在入口(13)的区域中的几何形状至少部分地匹配第一辊(31)的几何形状。

7.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，预拉伸辊(16)这样地在漏斗(12)内可旋转地被布置，即，形成在预拉伸辊(16)之下流动的第一气流(17)和在预拉伸辊(16)之上流动的第二气流(18)。

8.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，设有至少一个闭合元件(14)，该闭合元件可在关闭位置(21)与打开位置(22)之间转换，其中，在关闭位置(21)上漏斗(12)的开口(19)被闭合和在打开位置(22)上漏斗(12)的开口(19)被打开。

9.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，在入口(13)的区域中设置有横向切割装置(70)。

10.根据权利要求9所述的设备(1)，其特征在于，在第一辊(31)下游设置有横向切割装置(70)。

11.根据权利要求5所述的设备(1)，其特征在于，导出装置(10)具有至少一个辅助辊(15)，该辅助辊可在两个位置(23,24)之间转换，其中，在第一位置(23)上辅助辊(15)作用在第一辊(31)上和在第二位置(24)上辅助辊(15)与第一辊(31)间隔开。

12.根据权利要求11所述的设备(1)，其特征在于，辅助辊(15)可转动地和/或可移动地支承在漏斗(12)上。

13.根据权利要求11所述的设备(1)，其特征在于，辅助辊(15)可旋转地被支承在壳体元件(20)上。

14.根据权利要求13所述的设备(1)，其特征在于，壳体元件(20)具有闭合元件(14)。

15.根据权利要求5所述的设备(1)，其特征在于，漏斗(12)的入口(13)在横向切割装置(70)的方向上具有加大的区域(25)，该加大的区域独立于第一辊(31)。

16.根据权利要求3所述的设备(1)，其特征在于，导出装置(10)具有抽吸腔(26)，导出通道(11)通入该抽吸腔中。

17.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，在漏斗(12)内形成在预拉伸辊(16)之下流动的气流(17)。

18.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，预拉伸辊(16)延伸通过多个相互邻近布置的漏斗(12)。

19.根据权利要求18所述的设备(1)，其特征在于，每个漏斗(12)具有通口(28)。

20.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，漏斗(12)和/或预拉伸辊(16)这样地相对于纵向切割装置(60)被布置，使得从纵向切割装置(60)起剩余料幅(4)与部分料幅(3)被分开。

21.一种方法，用于运行根据权利要求1至20中任一项所述的设备(1)，用于自动切割材料幅(2)，该设备具有：

导出装置(10)，该导出装置定位到运输材料幅(2)的第一辊(31)上；

设置在第一辊(31)上游的纵向切割装置(60)，材料幅(2)借助于该纵向切割装置在纵向方向L上被切开成至少一个部分料幅(3)和至少一个剩余料幅(4)；

设置在纵向切割装置(60)下游的横向切割装置(70)，该横向切割装置横向于纵向方向L切开剩余料幅(4)，其中，

导出装置(10)具有分别带有朝向第一辊(31)的入口(13)的漏斗(12)，剩余料幅(4)通过该入口进入导出装置(10)，

漏斗(12)的入口(13)具有加大的区域(25)，该加大的区域独立于第一辊(31)，使得在漏斗(12)内形成这样的压力情况，由此促使在通过横向切割装置(70)横向分开剩余料幅(4)之后自动将剩余料幅(4)导出到导出装置(10)中，其中

在漏斗(12)内设置有预拉伸辊(16)，该预拉伸辊可靠地导出剩余料幅(4)，以及/或者，其中预拉伸辊(16)至少部分地延伸出漏斗(12)。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，剩余料幅(4)的横向分开与纵向切割装置(60)的纵向分开在时间上错开地进行。

23.根据权利要求21或22所述的方法，其特征在于，通过闭合元件(14)调整在漏斗(12)内的压力(50)。

24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，该闭合元件(14)可在关闭位置(21)与打开位置(22)之间转换，其中，在关闭位置(21)上漏斗(12)的开口(19)被关闭和在打开位置(22)上漏斗(12)的开口(19)被打开。

25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，在横向分开剩余料幅(4)之前闭合元件(14)占据关闭位置(21)。

26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，当导出装置(10)可靠地导出剩余料幅(4)时，闭合元件(14)被移入打开位置(22)。

27.根据权利要求21或22所述的方法，其特征在于，当进行横向分开时，辅助辊(15)贴靠在第一辊(31)上，从而防止材料幅(2)中的拉力中断。

28.根据权利要求21或22所述的方法，其特征在于，漏斗(12)和/或预拉伸辊(16)这样相对于纵向切割装置(60)被布置，使得在横向分开之后从纵向切割装置(60)起剩余料幅(4)与部分料幅(3)被分开。

29.根据权利要求21或22所述的方法，其特征在于，远在横向切割装置(70)之前分开剩余料幅(4)与部分料幅(3)。

30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，在导出装置(10)之前进行剩余料幅(4)与部分料幅(3)的分开。