CN106029509A - 塑料罐和用于制造该塑料罐的方法 - Google Patents

塑料罐和用于制造该塑料罐的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及基本由塑料制造和容纳无菌饮料的罐(1)。罐包括具有圆柱形主体和上部的容器(2)，上部具有开口(19)。容器中的开口与金属和塑料合成材料制造的封闭罩(10)密封。包括圆柱形侧壁和刺穿装置(5)的帽(3)连接到容器。优选地，帽包括可再闭合的盖子(4)。容器和帽组件具有罐的外观。

Description

塑料罐和用于制造该塑料罐的方法
技术领域
本发明涉及在由塑料(即，塑料材料)制造的罐中的液体食物，还涉及这种塑料罐以及制造、填充和使用这种塑料罐的方法。本发明涉及如本发明的发明内容和具体实施方式的其他方面。
背景技术
本发明的目的是使用由塑料制造的罐，优选地，这种罐具有无菌成分。
用于饮料的罐使得罐能能够可以方便且快速地被消费(即饮用)并且很受消费者的欢迎。罐一般包括一个或者更多部分或者“食用份量(serving size)”，这个量使消费者能够在例如他们外出或者旅行时携带罐以随后饮用。罐作为用于酒精饮料和非酒精饮料或者“软饮料”(例如，碳酸类饮料)的容器使用，并且传递休闲、愉悦和自由的概念。
通常，罐由马口铁或者铝板制造。已经以以下方式形成制造这种罐的方法：罐的成分可以至少进行巴氏杀菌并且优选地在填充之后杀菌，以保证食物是安全的。正如在专利申请EP 2,409,925A2中描述的，这种罐必须承受在高达50℃到70℃范围内的温度和高达7bars的内部压力，这就是上述文献教导封闭液体所在的管不与塑料材料接触的原因。然而，EP2,409,925A2公开了可以在金属罐上使用的可再闭合的盖子。类似地，专利申请US 2008/0110887和DE 10244349公开了用于由金属制造的罐上的由塑料制造的盖子，该盖子是可再闭合或者可再密封的且被枢转地安装。
现有技术还提出由塑料制造的罐。例如，专利申请WO 2007/076620公开通过与可再闭合的盖子的相对部分填充塑料管，该相对部分与罐的主体形成一个部件，这种结构可以具有被盖子推入的破裂点或者刺穿点，之后，该点可以折叠回来以提供进入用于饮用饮料的开口。
文献WO 2005/023666公开了由两部分的塑料罐，该塑料罐具有瓶子形式的容器和可再闭合的盖子。该罐似乎尤其适于起泡的饮料，例如啤酒。
尽管现有技术的文献指出对罐中封闭的饮料进行巴氏法消毒的需要，但是现有技术中没有具体提到制作无菌饮料。明显地，与消毒相比，灭菌需要更严格的处理和条件。此外，灭菌能够使食物提供延长的货架生命(即，食物可以被食用或者饮用的时间长度)，这通常是被期望的。制作无菌食物还可以保证食物是安全的。
本发明的目的是提供塑料罐，优选地，该罐适于容纳无菌和/或灭菌的液体物质。
具体地，本发明的目的是结合罐类型容器的优点和塑料包装的优点。如果期望，则这种塑料包装罐可以是透明的。由于制造由金属制造的罐需要特别的安装，因此能够生产不具有这种安装的罐是有益的。
具体地，本发明的目的是能够使用已有的生产、灭菌和/或填充线在无菌条件下用于例如填充瓶子。
发明内容
一方面，本发明提供基本由塑料制造的罐。
一方面，本发明提供基本由塑料制造和容纳液体食物(具体为饮料)的罐。
一方面，本发明提供基本由塑料制造和容纳无菌液体食物(优选为无菌饮料)的罐。
一方面，本发明提供基本由塑料制造和容纳巴氏消毒的液体食物(优选为巴氏消毒的饮料)的罐。
一方面，本发明提供基本由塑料制造和容纳饮料的罐，该罐包括具有容器，该容器包括基本圆柱形主体和在容器顶端的开口，所述开口被封闭罩密封，所述罐还包括连接到容器的上部的帽以及包括刺穿装置。
一方面，本发明提供基本由塑料制造和容纳饮料的罐，所述罐包括具有被封闭罩密封地闭合的开口的容器，以当第一次开启所述罐时被不可逆地被打开的方式布置所述封闭罩，所述罐包括帽和刺穿装置放置，所述帽布置在所述容器的上部，所述刺穿装置适合于被消费者触发以刺穿所述封闭罩以及由此开启所述罐，所述罐的特征在于所述帽通过由热封或者焊接形成的至少一个结合部固定到所述容器，所述至少一个结合部位于所述帽和所述容器的上部之间和/或所述帽和所述封闭罩之间。
一方面，本发明提供由塑料制造和适于以构成罐的方式连接到容器的帽，该帽包括刺穿装置和盖子，刺穿装置适于开启罐，以能够在已经开启罐时再次罐所述罐的方式布置盖子。
一方面，本发明提供由塑料制造的(空的)罐，罐的一个或者多个部件如描述的，以及容纳液体食物的罐。
一方面，本发明提供制造本发明的罐和/或填充和/或组装该罐的方法。
一方面，本发明提供包装本发明的罐和/或填充和/或组装罐的方法。
一方面，本发明提供能够获取和/或获得由塑料制造和容纳液体食物的罐的方法，优选地，液体食物是无菌饮料和/或已灭菌的饮料。
一方面，本发明提供填充容器和/或塑料罐的方法，在无菌条件下进行填充。
一方面，本发明提供填充和密封塑料罐的方法。
一方面，本发明提供获取基本由塑料制造的罐中的液体食物的方法。
一方面，本发明提供包装在基本由塑料制造的罐中的液体食物。
一方面，本发明提供获得和/或获取由塑料制造和容纳液体食物的罐的方法，该方法包括以下步骤：提供填充了液体食物的塑料容器；闭合容器的填充开口；和将帽连接到闭合的容器。
一方面，本发明提供获得和/或获取容纳液体食物的塑料罐的方法，该方法包括以下步骤：提供塑料容器，该塑料容器填充有液体食物以及包括被封闭罩密封的开口；和将帽连接到闭合的容器。
一方面，本发明提供通过本发明的任何一种方法获得的塑料罐和/或在塑料罐中的食物。
在所附的权利要求书和以下说明书中限定本发明的其他方面和优选实施例。
附图说明
在参照所附示意图阅读以下优选实施例的描述后本发明的特点和优点变得更清楚，仅仅通过非限制的例子给出描述，图中：
图1是本发明罐的实施例的立体图；
图2是图1中罐的立体图，且罐具有显示为在打开位置的盖子；
图3是图1中罐容器的纵向剖视图；
图4是图1和图2中所示罐的帽的立体图，且盖子在打开位置；
图5是图1和图2所示罐的帽的立体剖视图；
图6是图1中罐的纵向剖视图；
图7是图6中方框A中结构的放大图；
图8是图1中罐的顶部的纵向剖视图，且盖子在打开位置；
图9与图8相同，除了罐的封闭罩被刺穿；
图10是本发明第二实施例的帽的正视图；
图11到图13示出本发明第三实施例的帽；图11和图12是示出盖子第一次打开的立体图；图13是帽的正视图，且盖子显示为在盖子第一次打开之前位于闭合位置；
图14到图17示出本发明的第四实施例的帽，在该实施例中，枢转地安装的盖子由可拆卸的封盖(具体显示在图17中)取代；
图18是第五实施例的帽的立体图，其中盖子向后枢转；
图19是包括图18中示出帽的罐的纵向剖视图；
图20是图18的细节图，示出没有盖子的图18中帽的放大图；和
图21是图19中罐的顶部的纵向剖视图，在该罐中推入刺穿装置以及盖子被再次闭合。
具体实施方式
图1示出根据本发明实施例的罐1。该罐包括容器2和帽3。帽3包括盖子4。在所示的实施例中，可以通过枢转打开或者闭合盖子。在优选实施例中，罐1包括可再闭合的盖子4。
罐1基本由塑料(即，塑料材料)制造。具体地，容器2基本或者整体地由塑料制造。优选地，帽3基本或者整体地由塑料制造。具体地，管1中的饮料(食物)与罐1的塑料材料(具体地，与容器2的塑料材料)接触。
优选地，制造本发明罐的容器2和帽3的(多种)塑料材料或者“(多种)塑料”基本是(多种)合成或者人工聚合物材料。可以通过例如热成型、塑料注射成型、挤出吹塑成型或者注坯吹塑成型形成容器2和帽3。在优选实施例中，通过挤出吹塑成型形成容器2。在优选实施例中，通过塑料注射成型形成帽3。
可以由能够用于制造中空主体的任何热塑材料形成容器2和/或帽3。这种塑料材料的例子是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)。容器2和/或帽3可以由“阻隔包装材料”制造，例如下文描述的复合材料。制造容器2和帽3的(多种)塑料材料优选地包括足够坚硬以保证罐1的稳定性和刚性的一种材料或者多种材料。因此，优选地，容器2和帽3具有由生产方法限定的固定形状。
在替换实施例中，容器的主体2(具体地，圆柱壁27)包括软塑料和/或由软塑料制造。
在实施例中，容器2由多个层制造(是多层)，例如，三层或者更多层，至少部分地包括吸收光的层。在实施例中，容器包括抗氧化层，避免氧气从容器的壁扩散。抗氧化层可以由乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)制造。优选地，在饮料包括维他命或者在存在氧的情况下降解的其他物质时使用这种层。吸收光的层和抗氧化层是阻隔层。优选地，容器包括多层结构或者整体由多层结构制造，以及包括至少一个阻隔层，例如，包括两个或者更多阻隔层。在实施例中，容器包括吸收光的层和/或抗氧化层。优选地，阻隔层是由其他层覆盖的内层。
在实施例中，罐的至少一部分由透明塑料制造。在实施例中，罐的圆柱侧壁27(图3)的一部分或者全部对可见光可以是部分地或者完全地透明。
在实施例中，帽3的一部分或者全部(例如，盖子4)是部分地或者完全地透明。例如，罐1的一部分可以包括着色透明塑料。
在实施例中，罐1包括食物，具体地是液体食物，优选为饮料。在优选实施例中，罐1包括奶基食物，例如，奶基饮料。例如，食物是酸奶基饮料。
液体食物可以包括调味品。在实施例中，液体食物包括咖啡。例如，液体食物可以是咖啡加奶、咖啡加热奶、卡布奇诺和/或玛奇朵咖啡。在这种情况下，本发明的饮料也是奶基饮料。
词语“奶基食物”或者“奶基饮料”指包括源自奶的至少一种成分的食物，例如包括一种或者更多奶蛋白、乳糖和/或源自奶的脂肪。
在优选实施例中，奶基食物包括奶，例如全脂奶，完全或者部分地脱脂的奶，或者由全脂奶或者由部分或完全脱脂奶制造的奶粉。
在实施例中，奶基食物是不含过敏原和/或不含乳糖，或者包括分别大幅减少量的过敏原和/或乳糖。
本发明的罐还可以包含其他饮料。在实施例中，罐1包括非奶基食物，例如，非奶基饮料。
例如，液体食物不包含任何奶。例如，液体食物可以是黑咖啡、果汁或者不含任何奶或者源自奶的任何成分的碳酸饮料。
在实施例中，食物(具体是饮料)是均匀的。例如，当是奶制品或者奶基饮料时，食物是均匀的。
在优选实施例中，本发明的罐包括无菌食物。
在其他实施例中，本发明的罐包括尚未进行无菌方法处理的液体食物。例如，在实施例中，本发明的罐包括巴氏法消毒的液体食物。
优选地，本发明的罐包括不对消费者的健康造成任何危险的情况下就可以消费的液体食物。食物可以是通过任何方法都适于消费的，使得保证不存在对健康造成任何风险成为可能，具体地，不存在任何有害的微生物或者存在足够少的这种微生物以保证不存在对健康造成任何风险。
在优选实施例中，本发明的罐包括无菌食物，优选地，是无菌饮料。在填充和封闭之后，将无菌特征施加到罐中的食物(例如，所述奶基饮料或者所述非奶基饮料)，因此，施加到包含食物的体积上并且进行下文描述的密封。无菌特征不必施加到作为整体的罐1的容器2的外表面。
应当注意，术语“无菌”指绝对条件，是绝对不存在任何活着的微生物。词语“活着的微生物”包括微小真菌，包括酵母菌，细菌，在优选实施例中，还有病毒。具体地，词语“活着的微生物”还包括某些细菌和真菌抗型(resistant forms)的孢子。优选地，本发明罐中包含的食物是无菌的，不存在任何活着的微生物。
正如指出的，术语“无菌”代表绝对条件：制品是无菌或者不是无菌的。而且，无菌方法的功效不能以这种方式定义，这是因为暴露于这种方法的微生物的数量遵循指数模型。因此，与方法的类型或长度无关，总是存在微生物可能幸存于无菌方法的有限可能性。因为这个原因，还可以将无菌作为一定数量的微生物中可能幸存于无菌方法的微生物的可能性测量。该可能性对应于被污染的实体(在该例子是是罐)中的一部分，被称为“无菌保证水平”(SAL)，并以负指数表示。例如，10-3SAL表示被活着的微生物污染的无菌实体的可能性为1/1000。SAL值与非无菌品概率(PNSU)值相同。在该数值例子中，1000个实体中的一个可能被污染。在实施例中，本发明罐中的食物具有的SAL值是10-1或者更小，例如10-2或者更小。优选地，SAL值是10-3或者更小，更优选地，SAL值是10-4或者更小，更优选地，SAL值是10-5或者更小。在优选实施例中，SAL值是1.5×10-4或者更小，2×10-4或者更小，3×10-4或者更小，或者实际上4×10-4或者更小。在优选实施例中，SAL值是10-6或者更小。10-6的SAL值代表某些医药领域中的最高标准。已经证明10-1、优选地10-2或者可能10-3或者10-4或者更小的SAL在本发明的文本中是足够的。
如下文所述，在用于填充和封闭罐的本发明方法的实施例中，优选地，罐的容器2和食物彼此独立地灭菌。优选地，也要对下文所述的容器的封闭罩10灭菌。在无菌条件下通过封闭罩填充和密封容器2。以这种方式，获得容纳无菌食物的罐。
无菌使提供根据本发明的食物且食物具有长货架寿命成为可能。货架寿命指在室温(25℃)储存。在实施例中，本发明罐中的食物具有的货架寿命至少2个月(即，2个月或者更长)，优选地至少3个月，更优选地至少4个月，更优选地至少5个月，例如至少6或者7个月。在实施例中，食物的货架寿命至少从3-6个月。上述货架寿命适用于包含饮料的罐，如说明书中描述的，该罐通过封闭罩密封地封闭。货架寿命从容器的填充和密封之日起计算。货架寿命与第一次打开罐之前的储存相关。一旦罐被打开，则罐在室温下可以存储的时间长度比货架寿命短得多，例如一天或者几天。
在优选实施例中，本发明罐中的货架寿命至少6个月，例如7、8、9、10、11或者12个月，或者更长。
但是，在优选实施例中，本发明涉及容纳无菌液体食物的罐，所述食物在图中未显示。
在液体食物不是无菌的实施例中，例如，当液体食物是巴氏法消毒的液体食物时，该液体食物具有比对以上描述的无菌液体食物的货架寿命更短的货架寿命。此外，非无菌饮料可能需要甚至在第一次打开罐之前进行冷藏保存(在1℃到5℃范围内)。
图2示出罐1在完全打开位置。在该位置中，盖子4向后枢转，从而分别使观察者和消费者能够看到用于刺穿罐1的刺穿装置5并且操纵该刺穿装置。正如下文中参照图4描述的，刺穿装置5包括操纵元件6和刺穿结构7。元件6和刺穿结构7以使通过驱动操纵元件而刺穿封闭罩10(图6到图9)的方式彼此结构地连接。在图中示出的实施例中，操纵元件6包括杆凸片(lever tap)6或者由杆凸片形成，以及刺穿结构是板7的形式。整个刺穿装置5包括在帽3中。具体地，刺穿装置5位于开口或者可以被盖子4覆盖以及闭合的闭合区域9中。
在图2中，示出的罐1不仅具有在打开位置的盖子4，而且具有在“刺穿”位置的刺穿结构7，在该例子中盖子向后枢转。在该位置，构建引用开口或者倾倒开口14，封闭罩10已经被刺穿，如图9所示。
图2中虚线指代的椭圆区域47表示与直接从罐饮用罐中容纳饮料的消费者的唇和/或嘴至少部分地或者可能地接触的区域。因此，区域47是与消费者的嘴接触的区域。
通过对比图1和图2可以看出，在罐1第一次打开之前以及当罐已经第一次打开后被盖子4再次闭合时，接触区域47被盖子4覆盖。由于盖子4以这种方式放置以覆盖接触区域47，所以本发明的罐1与例如传统金属罐相比在卫生方面提供了优势。在金属罐上，设计来被刺穿的区域在打开罐的时候未被覆盖或者未以其他方式保护。当操纵传统罐时，接触区域可以被接触或者暴露于灰尘或者其他污染源。这些问题不适用于图中所示罐的实施例，因为盖子4覆盖并且保护在饮用罐时与消费者的嘴接触的区域47。
优选地，盖子4适于覆盖延伸超过(或者区域大于)被覆盖区域的区域，唯一的目的是再次闭合饮用开口14。如图2中所示，盖子4覆盖闭合区域9(在该例子中由壁38限定，如图4所示)和围绕饮用开口14的区域。在该例子中，整个水平杆35(图4)由盖子4覆盖。在实施例中，盖子4覆盖围绕饮用开口14的区域的面积为至少1.0平方厘米(cm2)，优选为至少1.4cm2，更优选为至少1.7cm2，更优选为至少2.0cm2，例如在2.0cm2到2.5cm2的范围内。只要该面积位于壁37的外部，该面积至少对应于图4中表面4b的面积。
在实施例中，本发明的罐包括当用户第一次打开罐1时适于产生饮用开口14的装置5，以及设计为饮用饮料时与消费者的唇和/或嘴接触的接触区域47。优选地，罐1包括在罐第一次打开前覆盖所述接触区域47至少一部分的盖子4。
在实施例中，所述接触区域47位于罐1的外表面31上，在第一次打开罐时该接触区域47至少部分地围绕产生所述饮用开口所在的区域。
在示出的实施例中，盖子4覆盖在闭合位置的整个刺穿装置5。盖子4覆盖放置刺穿装置5(包括杆凸片6和刺穿板)所在的整个闭合区域。在实施例中，以至少闭合饮用开口14和接触区域47的方式放置盖子4，优选地，还闭合在第一次打开罐时推入罐中的刺穿装置5的部分7。在其他实施例中(未示出)，盖子4部覆盖杆凸片6。
关于接触区域47，还应当说明的是，在示出的实施例中，嘴还可能与帽3的裙部30的一部分(例如缺口43和围绕缺口43的区域)接触。盖子4不覆盖裙部30上方不与嘴接触的区域(图1)。在本发明的文本中，可能通过下文描述的外套筒或者实际上通过防乱动或者防盗用装置保护该区域，例如，通过在第一次打开罐之前由消费者撕掉的塑料膜，所述塑料膜以(当所述接触区域位于裙部30上时)只要覆盖“接触区域”的方式放置在裙部30上。根据本发明，盖子4覆盖整个可能接触区域的至少一部分47。例如，如图2所示，盖子4覆盖围绕打开罐的饮用开口14的罐的外表面。优选地，接触区域47位于帽3的上水平壁31上。优选地，当打开盖子4时，接触区域47覆盖整个饮用开口14和围绕开口14的罐的外表面。上水平壁31是帽3的下部(主要部分)的上壁。该基本水平壁构成帽3的主要支撑结构。在图1-图2和图4-图9中示出的实施例中，当所述盖子在闭合位置时，上壁31朝着盖子4。
图3示出罐1的容器2。罐1包括至少分离的或者可分离的两个不同的部分，即所述容器2和所述帽3。两个部分2和部分3是被分开制造并且在填充容器后组装在一起和/或连接在一起。封闭罩10(图6-图9)还可以是分离的部分，在填充容器后组装到和/或连接到容器2上。
容器2包括主要界定罐的体积和容积24的下部或者“容器部分20”。在本说明书中，下部还称为容器2的“主体”。下部20具有基本圆柱的形状，由基本圆柱的侧壁27形成。由于下部20对外面是可见的，因此下部有助于作为一体的包装1的罐外观。下部20的下端由容器2或者由罐1的底部25构成。在示出的实施例中，底部25是轻微弯曲的并且通过具有周缘环形缩退部26的边缘29连接到圆柱部分27。因此，该底部包括补偿帽3的上部的结构25、26和29，这些结构布置为使罐1能够形成堆叠和/或能够稳定的方式。具体地，周缘环形缩退部26具有补偿上边缘40或者罐的帽的不同实施例中的类似的上边缘340、上边缘440的形状。一般，边缘29可以定位在盖子的顶面4a、盖子的顶面404c或者帽的顶面上，之后，容器的底部由边缘40横向地固定。
应当注意，当本发明的罐中容纳的液体食物是起泡和/或碳酸饮料时，罐的底部通常包括加强形状或者结构以防止罐变形。例如，包括星形状加强结构的底部通常用于容纳碳酸饮料的塑料容器。本领域技术人员能够以使容器适于碳酸饮料的方式改变图中示出的容器2。
本领域技术人员能够理解，在不超出本发明的总体概念的情况下，主体20的侧壁27可以是除准确的圆柱之外的其他形状的外表面，例如，微圆锥形状，或者具有浮雕(relief)(例如，当由于美观的外形而选择的具体罐设计)。在优选实施例中，忽略结构26和29形成在罐的底部25处的过渡，容器的下部20是准确的圆柱形。这种圆柱形状有助于给出传统金属罐的外观。
在优选实施例中，容器2包括未被帽覆盖的下部20，所述下部20基本是圆柱形或者包括至少一个圆柱段。
容器的上部21给予作为整体的容器2以瓶子的外观。上部21的特征是圆柱壁27的上端。具体地，圆柱壁27在上部21处变窄，以这种方式在再次拉直(flare out)以构成环18之前形成颈部17。因此，上部21包括颈部17和环18，所述环18具有比颈部17外径更大的外径。假设容器2整体是圆形对称的，下颈圈28a形成圆柱壁27和颈部17之间的过渡，上颈圈28b形成颈部17和环18之间的过渡。还可能将颈部17考虑为使容器2能够被握持和由自动抓取装置(例如，自动臂)运送的外周凹部。根据容器2被操纵时的方向，所述自动装置可以分别在下颈圈28a或者在上颈圈28b处支撑容器2。
在实施例中，本发明的罐1包括具有基本圆柱形部分20和比圆柱形部分20更窄的上部21的容器2，上部21通向开口19。优选地，所述容器具有瓶子的基本外观。
在图3中，容器2的开口19位于顶部。开口的尺寸和形状由环18的上边缘44界定。如下文所述，边缘44是具有作为支撑部起作用的顶表面的水平环形部分，在该支撑部上封闭罩10结合(例如热封或者焊接)到容器2上。开口19用于将液体食物填充到容器并且用于该液体食物。开口19基本为圆形。正如指出的，容器2是圆形对称的。开口19是水平的。优选地，开口19以容器的圆形对称纵向轴线为中心。
优选地，通过开口19填充罐1和/或容器2。在替换实施例中，容器具有另外的开口和/或分离的开口，具体地使得填充称为可能。例如，本发明考虑通过底部进行填充的可能性。例如，开口可以位于罐的底部，例如在底部25中。罐的这种替换实施例在一旦已经密封开口19或者当完全不存在开口19(例如，当开口被可能刺穿的一些其他系统取代时)时就可以填充罐。例如，如上所述的罐的封闭罩10可以由制造容器2的材料的破裂线形成。本发明包括使罐能够在除开口19位置外的位置处填充的任何可能性。
容器2的上部21具有外周槽22。槽22的目的是使帽3能够通过搭扣紧固连接到容器2。槽22界定搭扣紧固装置的一部分。槽22向下由圆柱壁27界定以及向上由外周肩部23界定，该外周肩部是在上部21上的环形突起的形式。
一般地，容器2的上部21和帽3优选地包括布置为使得通过搭扣紧固进行连接成为可能的互补形状。
应当注意，下部20具有比整个上部21上最大直径更大的直径d1。换言之，上部在任何位置处具有的直径都不会超过由主体20的圆柱壁27外表面界定的直径。因此，一般地，整个上部21具有比圆柱壁27外表面尺寸更小的尺寸，其中，在任何给定的竖直位置处沿着界定容器2直径的水平轴线测量这些尺寸。例如，环18的直径d2(在环18的外表面处测量)比直径d1小。在示出的实施例中，容器2上部的最大直径位于环形突起23的水平位置处(在竖直方向上)。
优选地，上部21的最宽直径小于在下部20上端处的下部的直径，界定下部和帽3之间的过渡部分15。在优选实施例中，忽略在容器底部25处的过渡部分26和29的直径减小，上部21的最大直径小于下部20的最小直径。
上部21的较小水平尺寸和/或较小直径使得帽3完全遮蔽或者覆盖所述上部21成为可能，如图1和图2中更清楚地示出。具体地，这些更小的尺寸/直径使得将外侧壁具有相同尺寸(具体地为相同的直径d1)所在的帽3作为容器的下部22的圆柱侧壁27使用。因此，包括容器2和帽3的组件具有如图1和图2中所示的圆柱罐1的外观，与此同时容器2的上部具有使自动操纵成为可能的颈部17。
在优选实施例中，以特征为外形是连续轮廓的方式将帽布置在容器上，和/或以以下方式布置帽：容器的下部20的外表面和帽的下部20的外表面彼此使齐平的，两个外表面一起使得包括帽3和容器2的组件看起来像由一个工件形成。优选地，上述内容甚至在容器2在其下部20上具有非圆柱形外形(例如，容器具有特征是弯曲(未示出)外形(纵向部分)的下部20)时适用。
在优选实施例中，帽包括含基本圆柱形下部的裙部，该下部与容器下部的基本圆柱形的部分或段接触，以及，帽的圆柱形部分和容器的圆柱形段具有相同的直径以使得上述两部分一起呈现均匀的圆柱形外部外观。
优选地，罐2在容器和帽之间的过渡处的外表面没有任何不连续地和/或没有任何可见断开地延伸。
如图4中的立体图示出的，帽3包括在其顶面或者盖子表面31上的盖子4和刺穿装置5。刺穿装置5包含在帽3的上壁31中，盖子4通过铰链32连接到帽3。铰链32是由将盖子4连接到帽3上壁31的塑料材料减小厚度部分形成的“铰链膜”或者“膜铰链”。如提及的，包括刺穿装置5和盖子4的帽3作为整体形成(优选地，通过注射成型(塑料注射成型))一个工件。
帽3包括侧壁或者裙部30，其外表面(图4中可见)基本是圆柱形的。应当说明的是，正如图9中更清楚地看出，侧壁30的外表面包括圆柱形的下部和略圆锥形的上部。具有基本圆形轮廓的上壁31通过其外周连接到外周裙部30的圆锥上部。相反地，例如，如图1到图6中示出的，至少侧壁30外表面的圆柱形下部具有与容器2圆柱侧壁27相同的外径，以这种方式形成圆柱形和均匀的罐外表面。
换言之，例如由于与无菌填充相关的原因，通过遮蔽呈现出看起来像瓶子而非罐的外表面的容器2上部21，以有助于罐1基本圆柱形罐外观的方式形成帽3。
应当说明的是，本领域技术人员将理解，在不超出本发明的总体概念的情况下，帽3的外周外壁30可以呈现基本圆柱形状的外表面而没有锥形部分，或者，该外周外壁总体上还可以是略圆锥形的(没有完全圆锥形的部分)。
刺穿装置5位于在帽的上壁31中的凹部或者开口33中。凹部33包括两个凹部，即前凹部33a和后凹部33b，凹部33a和凹部33b由刺穿装置5的支撑部34分开。凹部33a和凹部33b经过帽3的上壁31，因此构成一旦打开罐(具体为封闭罩)罐中的食物就可以通过的开口。正如在下文中清楚的，在饮用期间，食物优选地经过一旦打开罐就取代凹部33a的饮用开口14(图2和图9)。后凹部33b构建空的空间使得由手指(通常为食指)前端握持刺穿装置5的杆凸片6成为可能。
刺穿装置5包括刺穿板(或者撞击片(striker))7和连接在形成旋转轴8的一对销8a和销8b一侧的杆凸片6。如下文详细描述的，当操纵杆凸片时，以刺穿封闭罩10(图4中未显示)的方式放置刺穿板7。
图4示出盖子4的底面4b，边缘或者密封壁37位于该底面上。边缘37是形成封闭圈以及围绕对应于或者略小于被壁38环绕区域的区域的突起，以使边缘37适合壁38内侧。例如，突起37基本是圆形或者椭圆形。
突起37的轮廓对应于帽3上壁31上的开口和/或闭合区域9的形状。当盖子4在闭合位置时，如图5到图7所示，边缘37与界定闭合区域9的壁38以闭合开口33a和开口33b的方式接触。闭合区域9呈现出与边缘37的轮廓相同的形状。当闭合盖子4时，由边缘37轮廓和界定打开区域9的壁38之间定制的紧密配合(snug fitting)形成密封。壁38是相对于帽3上壁31水平杆35下凹部或者凹陷部的形式。具体地，刺穿装置5的支撑部34低于上壁31的杆35的表面。以这种方式，支撑部34不防止由插入闭合区域9的边缘37闭合盖子4。
在实施例中，盖子4的整个底面4b的表面区域代表由闭合的盖子4覆盖的区域。优选地，盖子4的特点是和/或覆盖的区域至少是2.0cm2或者更多，优选地2.5cm2或者更多，更优选地3.0cm2或者更多，和更优选地3.5cm2或者更多。在优选实施例中，由盖子4覆盖的区域是至少4.0cm2或者更多。盖子的该区域包括区域47的上限定区域，更一般地，超过饮用开口14和围绕所述饮用开口的表面区域。盖子4底面4b的相对大区域构成卫生的优势，如本说明书其他地方描述的。
在优选实施例中，帽包括盖子或者覆盖所述刺穿装置和/或至少覆盖设计为一旦打开罐就构成饮用开口的表面区域的其它形式的突起。
如图4所示，在刺穿板7和开口33a处封闭罩壁38之间具有槽42。杆凸片6和封闭罩壁38由在开口33b处的更宽的槽彼此分开。总之，刺穿装置5的部件以使盖子4降低以及密封接触的方式限制在开口区域9中，以确保封闭罩壁38和盖子4边缘37的轮廓的互补几何形状。
在实施例中，罐1包括具有开口19的容器3、帽3和放置在开口19上的封闭罩10，所述帽包括位于由第一界定壁38界定的盖子闭合区域9中的刺穿装置5，所述帽包括具有第二界定壁37的枢转地安装的盖子4，所述第一界定壁和第二界定壁包括互补形状，以能够通过所述互补形状相互配合而配合在一起闭合所述闭合区域的方式放置所述枢转地安装的盖子。
在图中示出的实施例中，盖子4呈现非圆形轮廓，包括被设计以提高帽3作为整体的美观外观的弯曲形状。为了合适地容纳在闭合位置的盖子4，上壁31包括由与盖子4弯曲轮廓的侧部41a和侧部41b匹配的侧壁39a和侧壁39b界定的升高的水平杆36，该杆被分为两个分离的杆36a和杆36b。以这种方式，当盖子在闭合位置时(图5到图7)，盖子4的顶面4a位于与上壁31的升高杆36相同的水平面上。
当盖子4在闭合位置时，因此，帽3的整个顶面是基本平直和水平的，但是具有在外周处基本连续的边缘40。优选地，边缘40的形状是圆形或者部分(弧)是圆形的，优选地延伸经过的角度为至少180°，和优选地至少270°。边缘40由位于上壁31上的侧边缘部分40a和40b以及在盖子顶面的位于盖子3外周和前面的前边缘部分40c形成，在图1和图5中可以更清楚地看到。在示出的实施例中，边缘40几乎是圆形的，其具有延伸经过优角的弧形状。由边缘40形成的圆仅仅在帽3的后部断开，通过铰链32在该后部连接盖子4，如在图5中能够更清楚地看到。本领域技术人员可以理解，在不超出本发明的概念的情况下，边缘40可以是完全圆形的，或者可以不存在。
在图中示出的实施例的变型中，盖子4是盘状的，具体地，具有基本圆形的轮廓。在该变型中，不存在升高的水平杆36a和杆36b，当盖子在闭合位置时，盖子4的顶面延伸到帽3的整个顶部和/或形成帽3的整个顶面。
突出的边缘40有助于堆叠罐的稳定性。更具体地，边缘40使放置相同类型的罐成为可能以及包括具有补充结构(例如，参照图2描述的缩退部26和边缘29)的底部。堆叠和/或放置在下方另外罐的帽3上的罐由其下方罐的边缘40稳固，与此同时其自身的边缘40可以围绕其上方罐的补充形状。此外，由于金属罐一般包括由折叠金属层形成的边缘，所以圆形或者几乎圆形的突出边缘40有助于给予本发明的罐1罐的外观。
缺口43位于帽3的裙部30中的顶部和前方处。缺口43通过使消费者能够使用手指在盖子4上从下向上按压而方便盖子的开口。通过通常在手掌中握持在实施例中示出的罐的消费者可以方便地通过拇指端在缺口43处按压盖子而向上推盖子。因此，以仅仅使用一只手就可以打开盖子的方式放置或者布置盖子4。
如上所述的盖子4的简单开口不排除提供当第一次打开罐时不得不打开或者破坏的防乱动或者防盗用装置。这种防乱动或者防盗用装置可以构成额外的封闭罩装置，用于向消费者确认罐尚未被打开。仅仅使用一只手打开对于这种防乱动或者防盗用装置是可能的。可以使用例如塑料撕除膜(撕除条或者防盗用装置)形式的防乱动或者防盗用装置覆盖饮用期间与消费者的嘴接触的罐1的外表面。因此，防乱动或者防盗用装置增加罐的卫生并且减小消费者在饮用时被传染的风险。具体地，上述方式在外表面尚未被盖子4覆盖时适用，正如参照接触区域47描述的。
在图5中，帽3示为具有在闭合位置的盖子4。可以看到通过互补性状将闭合区域9的密封唇37和壁38放置到合适位置的方式。应当理解，壁38以连接到上壁31底面的环状带或者套筒的方式向下延伸。具体地，可以观察到槽42，盖子4的密封壁37的前部放置在该槽中。
当盖子4在闭合位置时，盖子还靠在刺穿装置5的顶面上。优选地，在第一次打开罐之前，在水平放置的刺穿装置5上水平地放置盖子4。例如，盖子4靠在板7和杆凸片6上。在示出的实施例中，盖子4还靠在帽的上壁31上。
在示出的实施例中，盖子4靠在上壁31的顶面35上，所述顶面形成用于盖子4的水平支撑杆。
优选地，杆凸片6和刺穿板5的顶面基本或者完全是水平的并且当盖子4在闭合位置时朝着盖子4的底面4b。
在图5中，可以看到位于侧壁30的内表面30上的环形突起45。当帽3放置在容器2上时，该环形突起45适于推入容器2上部21中的槽22中(图3)，如图8和图9中看到的。将突起45放置在槽22中构成用于通过搭扣紧固将帽3连接到容器的装置，还使得提供帽3和容器2之间的至少部分密封成为可能。
在本发明的实施例中，例如，可以通过搭扣紧固装置、卡口配合件或者包括互补的分别在帽中内螺纹和在容器上外螺纹的螺钉连接将帽连接到容器。优选防止相对于容器在轴向运动的连接件，例如卡口配合件和搭扣紧固连接件。优选地，如下文所述，还可以通过胶或者热封/焊接将帽紧固到容器。
在图5中，可以看到在刺穿板7的径向外部上形成的突出物46。该突出物46在指向下的点处终止。刺穿突起物46位于罐完全开口时饮用开口所在的位置。
图6示出第一次使用之前完全闭合的本发明的整个罐1。仅仅省略了罐中容纳的食物。在该图中，可以看到封闭罩10。封闭罩代表罐1(具体为容器2)的封闭罩。将封闭罩放置在开口19(图3)上并且紧固到容器10的结合(热封或者焊接)边缘44。当第一次开启罐时刺穿封闭罩。
虚线箭头56表示罐1的一般轴线。当罐立在水平表面时该轴线是竖直的并且朝着箭头的该轴线对应于罐的向上纵向方向。
在实施例中，本发明的罐1包括具有开口19的容器2、紧固到容器2的帽3和以密封地闭合所述开口19的方式放置在开口19上的封闭罩10。优选地，密封罩10包括薄的金属层和热封漆。优选地，以闭合容器2的方式通过连接将密封罩放置在容器2上，由此以密封方式闭合罐1。
可以使用针对包装(例如无菌包装)的材料制造封闭罩。可以商业获取这种类型的封闭罩。优选地，封闭罩由能够使其被刺穿(例如本发明文本中描述的由塑料制造的刺穿装置5)的材料制造。优选地，封闭罩使以下两者成为可能：以密封方式闭合开口19和使用塑料尖端件通过压力产生刺穿，可以由用户操纵刺穿装置5方便地产生该压力。
一般地，封闭罩是膜的形式，优选为具有多个层的膜(例如包括金属层或者薄片，例如铝片或者锡片)和一个或者多个塑料层。一般地，一个或者多个热封漆层放置在封闭罩两个表面之一的界定区域上或者密封罩的两个表面界定区域上的封闭罩上。一般地，封闭罩包括薄片或者薄膜形式的复合材料(例如，包括不同材料的层状符合材料)。
一般地，封闭罩10基本是圆形。封闭罩还可以由一个或者多个塑料膜和/或一个或者多个热封漆制造或者包括一个或者多个塑料膜和/或一个或者多个热封漆。在实施例中，封闭罩使包括叠加层(例如不同材料的层)的膜，例如，金属膜和塑料膜。以使封闭罩能够分别结合到容器2和/或用于连接到封闭罩的帽3的方式，可以将热封漆层放置在封闭罩的上侧(对应于罐在已组装和已填充罐上的其位置的底面)和/或顶侧(对应于顶面)，优选地在封闭罩环形表面上。
在优选实施例中，封闭罩包括在其相对表面两者上的热封漆。在各个侧面上的漆界定或者构成用于密封封闭罩的各个部分。优选地，漆层放置在封闭罩环形表面上。优选地，漆的第一环位于封闭罩的下侧上，漆的第二环位于封闭罩的顶侧上，将第二环设计为与已组装和已填充罐的帽3接触。优选地，漆的第一环和第二环不是或者不完全是叠加在封闭罩的一侧上，使得可以分开使用第一环的其密封和使用第二环的漆在另外的位置形成密封。例如，在封闭罩下侧的漆环至少部分地位于在顶侧的漆环内。
图6是罐的纵向剖视图，罐包括帽3的唯一对称轴线，从而纵向地穿过刺穿装置5。因此，可以看到具有刺穿元件46，轴8和杆凸片6的刺穿板7。盖子4在闭合位置，靠在刺穿装置5上。
在并非通过开口19而是例如通过另外的开口填充容器2的实施例中，可以不同于以上所述的方式形成待刺穿装置5刺穿(可刺穿)的封闭罩。例如当不存在开口19或者由上壁在开口19的位置处闭合容器时，本发明还包括例如由在容器2的上壁的撕除线或者撕除点形成的封闭罩形成的封闭罩。在该实施例中，容器可以具有示为在图中的底部和/或位于容器的底部的在容器部分中的填充开口。
图7示出图6方框A中包括的细节的放大图。该放大图使更清楚地观察连接刺穿板7和刺穿装置5的轴8的膜铰链49成为可能。
在示出的实施例中，轴8由连接在上壁31一侧上的刺穿装置5和具体是刺穿装置的支撑件34的两个销8a和8b形成。销8a和销8b在杆凸片的前端(在图4中)将杆凸片6连接到刺穿装置5的支撑件。销8a和销8b位于杆凸片6和刺穿板7之间的连接件附近，并且在凸片6的与设计为由用户握持端相对的一端。
由于销8a和销8b是薄部件，因此使得杆凸片6能够通过其弹性/恢复力和/或柔性而枢转。因此，所述枢转是在选择位置(销8a和销8b)处薄/弱区域的结果，该选择位置适合于在用户向杆凸片6施加牵引力希望开启罐时弯曲。在优选实施例中，以可以抬起杆凸片和/或使其向上枢转从而产生罐开口的方式放置杆凸片6，优选地通过使撞击片7向下运动和/或向下枢转。
刺穿板7可以通过薄膜铰链49至少部分地绕着轴8枢转。相反，在示出的实施例中，刺穿装置5的杆凸片6刚性地连接到轴8，甚至可以说轴8(销8a和销8b)是杆凸片的一部分。因此，当用户抬起杆凸片时，杆凸片不能相对于轴8枢转，但是可以绕着对应于轴8和/或销8a和销8b的轴线的水平轴线枢转。杆凸片6包括杆边缘48(还是参见图4)。优选地，杆边缘48是包括平面的直线边缘形式，平面是条带的形式。在示出的实施例中，杆边缘48平行于轴8的轴线。优选地，杆边缘48立在轴8上并且面向刺穿板7。刺穿板包括平行于杆边缘48延伸并且面向所述杆边缘的支撑面50。优选地，支撑面也是扁平的并且是条带的形式。
如本领域技术人员理解的，当用户通过在设计为被用户握持的位置处握持杆凸片而抬起杆凸片6以及使凸片6向上枢转时，杆边缘48支撑支撑面50。因此，由用户施加在杆凸片6上的力通过使杆凸片枢转而传递到刺穿板，从而使刺穿板7在相同方向枢转。使刺穿板7逆时针(向左旋转)枢转使得封闭罩10被刺穿元件46推进去。
在优选实施例中，以可以被用户握持和抬起的方式放置杆凸片6，抬起凸片6使撞击片7被降低以及由撕开此封闭罩10。
优选地，用户使杆凸片6枢转直到杆凸片在竖直位置(未显示)或者接近于竖直位置。因此，也迫使刺穿板进入竖直位置(如图9所示)，推入封闭罩10使得通过移动刺穿板7以及撕开封闭罩10产生饮用开口14。图9示出在水平位置的杆凸片6，在已经刺穿封闭罩10之后折叠回杆凸片。
应当注意，一旦刺穿板7在竖直位置(图9)，该刺穿板7就由止挡结构(未示出)保持在该位置。通过薄膜铰链49，使杆凸片6在反方向(顺时针)枢转直到其再次位于水平位置(如图8所示)。本领域技术人员能够理解，当通过刺穿封闭罩开启罐1时，强制杆凸片6和板7在转动(向左)中移动，反之，一旦刺穿封闭罩，杆凸片6在反方向枢转而不带走板7。刺穿之后，铰链49由此使凸片6和板7相对于彼此在转动移动成为可能。
图7中的箭头51表示封闭罩10和容器2之间的结合位置。应当注意，封闭罩10密封地并且以完全密封的方式闭合容器，以保证罐1成分的无菌性。可以通过例如热封(热焊接)、激光焊接、感应焊接或者圆形摩擦焊接(circular friction welding)(“旋转结合”(spin-bonding))形成结合部51。在美国专利US 4,840,289中给出旋转结合的例子。
在封闭罩的下侧以及在封闭罩于已经填充容器之后放置在容器上之前，封闭罩包括热封漆环(未示出)。当封闭罩位于容器2上时，以接触结合边缘44(图3)的方式定位在封闭罩上的热封漆。结合边缘位于环18外表面的顶端，在由箭头51标出的位置。一旦封闭罩正确地定位在容器2的开口19上，就执行结合以密封地闭合容器2。优选地，通过热封(例如热焊接)紧固封闭罩。例如，在封闭罩的外表面轻轻按压热铁环以使在封闭罩上的热封漆与容器2的塑料材料熔合。
应当补充的是，结合部51是圆形的以及在结合边缘44的整个外周上延伸，具体地，在环18基本水平外表面上的环形圈上延伸，该结合的位置在纵截面中用箭头51表示。
在优选实施例中，本发明的罐1包括用于将帽3连接到容器2的结合部。优选地，该结合部是第二结合部52。在图中示出的实施例中，帽3的结合部52位于帽3裙部30的内表面和放置在环18上的封闭罩的外表面之间。在另外的实施例中，帽3的结合部不在封闭罩上，而是直接在帽的塑料材料和容器2的塑料材料之间，例如在搭扣紧固连接件53处或者附近(图6和图9)。在另外的实施例中，封闭罩10不延伸到位置52，且帽3在位置52处直接接触容器2，例如，直接接触环18的外表面。
如同封闭罩10和容器2之间的结合部51(第一结合部)，例如，通过激光、感应或者旋转结合制造第二结合部52。通过施加热进行结合不太有益。由于结合是帽3放置到容器2上之后在罐内发生的，因此给出进入结合位置的热源是不容易想象的。在优选实施例中，结合部52位于帽3的内部。如文献US 4,840,289中公开的旋转结合是形成结合部52的可能性。在优选实施例中，通过感应焊接形成帽3和封闭罩10之间或者帽和容器2之间的结合部。
帽的结合部52不必如第一结合部51被密封和密闭(不漏的)。帽的结合部52首先起作用将帽以固定或者刚性的方式连接到容器。在优选实施例中，结合部防止帽3相对于容器2转动移动。搭扣紧固连接件53不是刚性连接，用户可以从容器2容易地拆卸下帽3或者相对于容器2转动帽3。帽3的结合部52增加容器和帽3之间的连接并且防止帽和容器相对于彼此转动移动。
此外，结合部52有助于帽3和容器2之间的密封。本领域技术人员能够理解，具体地，一旦开启罐1(如图9所示)，罐1中容纳的饮料就可以经过构建在封闭罩中的孔14，以及饮料本身在帽和容器之间。上述情况还适用于当盖子4闭合的时候。应当注意，封闭罩10的外表面和帽3的内表面之间(由此刺穿装置5和上壁31下方)具有空的空间52(图2和图4)。
在实施例中，罐1包括具有刺穿装置5的帽3，该刺穿装置包括可以由消费者致动以刺穿所述封闭罩10从而产生饮用开口14的致动杆6，所述帽包括枢转安装的盖子4，以闭合所述饮用开口14以及由此再闭合罐1的方式放置盖子4。
当用户在刺穿封闭罩10之后再次闭合盖子4时，例如，当罐1立在其侧面或者当罐倾斜时，容纳在罐1中的食物可以流入空间54。在本发明罐1的实施例中，帽3以基本密封的方式连接到容器2。然而，帽3和容器2之间的密封可以比封闭罩10和容器之间的密封程度小。帽3的密封不必保证罐中成分的无菌性，不像对由密封结合部51产生的密封的要求。
容器2和在容器顶部21中变窄处的帽3(具体地，在颈部17处)之间具环形空间55(图9)。如果帽3和环18之间(例如在位置52中(图7))的接触不再是完全密封的，液体食物就能够流入空间55。液体可以从该空间流动经过搭扣紧固连接件53以及从容器和帽3之间的过渡15处漏出，由此向下流到容器2的外表面，具体地在圆柱主体20外壁27上。为了避免液体食物的这种泄露，搭扣紧固连接件53有助于在帽3和容器2之间密封。
一般地，罐1包括在其外表面上的套筒(未示出)。一般地，套筒包括图形设计、装饰物和对消费者的任何其他信息。例如，套筒可以包括与罐1中容纳食物有关的信息。自然而然地，本发明还包括用于包装的装饰和信息的所有其他实施例，例如，由In-Mold Labeling(IML)施加的装饰，使用例如粘贴到罐上、直接印刷在罐1上的标签，和/或围绕罐的卡片。
在优选实施例中，罐1包括外套筒(未示出)。优选地，套筒覆盖表示帽3和容器2之间在外侧的过渡的圆周线15(图1)。优选地，罐1包括遮掩或者隐藏罐包括从外侧可见(至少部分地)两个分离部分(即，容器2和帽3)事实的套筒。由于容器2和帽3包括在它们之间连接件处相同的外径(直径d1)，因此，塑料膜套筒使有效遮掩帽3和容器之间从外侧可见的分离部15成为可能。由于金属罐至少在其外侧表面上通常是均匀和/或连续部件的形式，因此套筒有助于增加罐1看起来像传统罐的效果。在优选实施例中，套筒覆盖(至少部分地)容器2圆柱壁27的外表面和至少部分分地覆盖帽3裙部30的外表面，与此同时还覆盖帽3和容器2之间连接件的外侧线15。因此，套筒可以通过覆盖线15而有助于帽3和容器2之间的密封，从而防止或者减小刺穿封闭罩10后食物通过连接件15泄露的风险。
优选地，套筒不用于将帽连接到容器。优选地，套筒的目的不是防止帽在罐的纵向(轴向)方向中移动。
可以使用可收缩塑料膜或者伸展塑料膜制造套筒。在可收缩膜的情况中，在罐1的基本圆柱外表面放置膜，之后，通过例如热处理使膜收缩。塑料套筒还有助于帽3和容器2之间的密封。在罐上伸展和放置伸展套筒。伸展塑料在罐上变紧以形成套筒。
因此，本发明的罐1包括可以有助于帽3和容器2之间密封的一个或者多个元件或者结构，以避免液体通过帽和容器之间的过渡(图1中线15)泄露。
如提到的，盖子4使当已经开启罐1时再闭合罐成为可能。优选地，盖子4还使获得基本或者至少部分密封的再闭合成为可能。本领域技术人员能够理解，优选地，由结合部51构建的封闭罩10和容器2之间的密封是绝对的或者完全的，而由盖子4产生的密封是部分的或者相对的。如果封闭罩10已经被刺穿以及盖子4已经被再次闭合的罐侧躺在其圆柱外表面，优选地，盖子使罐密封一段时间成为可能，例如在10分钟到48小时范围内，优选地在1小时到24小时范围内。相反地，不必以及不要求盖子4使罐1能够密封地闭合，如参照封闭罩10所描述的。根据本发明优的选方面，优选地，盖子4和帽3之间的密封和帽3和容器2之间的密封的密封程度小于封闭罩10和容器之间的密封，优选地，封闭罩10和容器之间的密封使罐1中成分保持无菌成为可能。
图8示出具有在开启位置的盖子4的罐1的上部，该上部绕着膜铰链32向后枢转。在刺穿装置5用于第一次开启罐之前，该刺穿装置在静止位置或者基本位置。封闭罩10是完整的以及密封地闭合罐的容器2的容积。
如图5和图8所示，具体地，整个刺穿装置5包括撞击片7和杆凸片6，特征是基本水平的顶面。如图5中示出的，当闭合盖子4时，平行于刺穿装置顶面放置的盖子还是在水平位置。杆凸片6和撞击片7的顶面基本在相同的水平面中，该平面与在闭合位置的盖子4的平面平行。整个刺穿装置5或者至少可见的外侧部分的特征是平直水平的结构，该结构适用于金属罐。在闭合位置，盖子4可以放置在刺穿装置的顶面上。
杆凸片6(具体为其顶面)整体是平面的和/或扁平的。优选地，该表面基本水平地延伸，优选地，基本在与帽3的基本水平上壁相同平面中延伸。忽略设计来刺穿封闭罩10的刺穿结构46(该结构放置在撞击片的底面上且基本竖直地延伸)，撞击片7也是平面的和/或扁平的。撞击片7具有基本扁平的盘状，杆凸片6具有基本扁平的凸片状。因此，刺穿装置5看起来像传统金属罐的开启机构。由于该原因，不管迄今不存在包括这种开启系统的塑料罐的事实，用户将本能地理解开启机构。具体地，以可以用手指前端抬起杆凸片6以降低撞击片从而开启罐的方式布置杆凸片6。刺穿装置的平直结构和/或其被布置在水平平面中，从而最小化刺穿装置的水平范围，使节省空间以及便于堆叠罐成为可能。
一个或者多个部分可以成为本发明罐1的部分，具体从容器2、帽3和封闭罩10中选择，和/或套筒(如果存在套筒)可以包括“阻隔包装材料”(例如包括一个或者多个不同材料层的复合材料)或者由“阻隔包装材料”制造。优选地，以形成阻隔光、气体(或者具体为空气或者氧气)和湿度或者湿气中的一个或者多个或者所有的方式选择材料。如说明书中详述的，优选地，容器2、帽3和/或套筒由塑料制造，但是它们可以包括塑料层或者其他材料层，以增加包装的阻隔性质。优选地，阻隔材料是包括多种材料的复合材料，以组合每一种材料的性质，例如包括机械性性。
本发明还涉及制造和/或获取本发明罐的方法，例如填充和/或组装罐。
优选地，本发明的方法包括获得容器2的步骤，容器2包括下部20和/或包括设计为填充食物的体积的部分。优选地，所述容器包括颈部17和环18，使得容器2能够被例如自动臂握持和/或用于自动填充。优选地，容器2由塑料制造。优选地，制造容器以容纳如上所述的多个层。
在实施例中，本发明的方法目的是获得容纳无菌液体食物的罐。在该情况中，方法包括多个无菌步骤，使得保证无菌性成为可能。在另外实施例中，方法的目的不是获得无菌液体食物。在该情况中，可以省略用于使液体食物无菌的无菌步骤，例如，被巴氏消毒步骤取代。优选地，例如即便液体食物是被巴氏消毒而不是被杀菌的，容器2和封闭罩10是无菌的，例如本说明书中描述的。
优选地，本发明的方法包括使容器2的内体积和/或容器的内表面无菌的步骤。优选地，在该步骤中对空的容器灭菌。可以通过可能的方式执行对容器2灭菌，例如，通过热处理，荣国化学处理，通过离子化(例如通过暴露于伽马射线或者加速电子束)，或者通过包含上述处理中的两个或者更多的组合。在优选实施例中，通过化学处理执行对容器的灭菌，优选地通过暴露于消毒气体，例如环氧乙烷或者过氧化氢。本领域技术人员能够理解，优选地，根据所使用的灭菌方法，在以密封方式闭合的装置中进行灭菌，从而使产生期望气体成为可能。可以使用与用于对容器2灭菌相同类型的灭菌方法对封闭罩10灭菌。
应当注意，优选地，容器内部是无菌的。当通过暴露于消毒气体灭菌时，将消毒气体注入容器。优选地，以能够利用消毒气体有效且快速灭菌的方式布置容器的内部空间。优选地，这需要容器的内部空间中不存在细小的腔或者凹部，在对容器灭菌的步骤期间气体很难渗透到这些腔或者凹部中。
优选地，本发明的方法包括对填充容器所用的液体食物灭菌的步骤。在优选实施例中，食物是饮料，例如奶基饮料。优选地，通过热处理(例如通过超高温(UHT)处理)对食物灭菌。一般，UHT本身通常被用作对牛奶和奶制品灭菌的食品级技术。优选地，UHT处理包括暴露于大于100℃的温度，例如从130℃到160℃持续从1秒到15秒，优选地至少135℃持续大于2秒的合适时间段，例如从140℃到150℃持续从2秒到5秒。
优选地，不考虑将巴氏消毒作为用于对根据本发明的食物灭菌的灭菌方法。
优选地，本发明的方法包括用食物填充(空的)容器2的步骤。如果方法的目的是获得无菌液体食物，则食物在被填充前进行灭菌。优选地，在无菌包装条件下进行填充。在实施例中，使用密封填充装置。优选地，该装置内部具有无菌空气。
优选地，本发明的方法包括利用食物紧密地密封或者闭合容器2的步骤。在实施例中，密封和/或闭合容器2包括将封闭罩10放在合适的位置。优选地，放置封闭罩使得容器中的开口19被完全覆盖，以及封闭罩结合到容器，优选地，结合到界定容器2中开口19的环18。优选地，最后，封闭罩包括由塑料或者漆制造的适合于结合(即，热封或者焊接)到容器塑料材料的部分，具体地，结合到容器2的环18。在上文中公开与制造封闭罩的材料和密封罩如何密封到已填充的容器的更多细节。还描述了使封闭罩能够结合到容器的方法，以及该方法是本发明方法的优选实施例中的一部分。通过热处理结合封闭罩是优选的方法。
优选地，在密封到容器之前例如通过化学处理对封闭罩灭菌。优选地，本发明的方法包括两个或者三个灭菌步骤：(1)优选地通过化学处理对容器灭菌；(2)优选地通过化学处理对封闭罩灭菌；和，可选择地(3)优选地通过热处理对液体食物巴氏消毒或者灭菌。优选地，在合适的装置中执行三个灭菌步骤和填充容器以及将封闭罩密封到容器。优选地，步骤(1)-(3)和封闭罩的密封在相同装置中进行。优选地，该装置适于无菌包装。
在实施例中，本发明的方法包括获得塑料容器2的步骤，用液体食物填充该容器且该容器包括被封闭罩10密封地闭合的开口19。在实施例中，该步骤包括以下步骤或者子步骤：
-获得由塑料制造的空的容器2，该容器包括圆柱部分20和开口19；
-对容器2的内部灭菌；
-获得封闭罩10以及对所述封闭罩10灭菌；
-对液体食物巴氏消毒和/或灭菌；
-用已经巴氏消毒和/或灭菌的食物填充容器2；以及
-通过结合封闭罩10密封已填充容器2的开口19。
本领域技术人员能够理解，在对空的容器2灭菌期间和之后，优选地，空的容器保持在无菌气体中，例如，该容器暴露于防止容器接触细菌的清楚界定的气体(无菌空气，预定压力)。优选地，无菌气体至少保持到容器被封闭罩10密封。一旦被密封，就可以从密封气体中取出容器。在实施例中，本发明的方法包括无菌包装。优选地，从对空的容器灭菌到至少结合封闭罩期间，包括填充空的容器以及密封该容器的本发明的方法在合适的装置内部进行，使确保容器在被灭菌之后保持无菌成为可能。优选地，灭菌和/或填充装置适于无菌包装。
在液体食物不是无菌的实施例中，本发明方法包括获得用液体食物填充且包括被封闭罩10密封地闭合的开口19的塑料容器2的步骤。在实施例中，该步骤包括以下步骤或者子步骤：
-提供空的由塑料制造的容器2，该容器包括圆柱部20和具有开口19的上部21；
-提供封闭罩10；
-提供液体食物；
-用液体食物填充容器2；和
-通过结合到封闭罩10密封已填充容器2的开口19。
优选地，容器2的内部在填充之前灭菌，如液体食物是无菌的本发明实施例中描述的。优选地，容器10的内部在填充之前也是无菌的，如液体食物是无菌的本发明实施例中描述的。
优选地，获得不必是无菌的液体食物的方法包括在用该液体食物填充容器2之前对该液体食物巴氏消毒的步骤。
应当补充的是，不管食物是否是无菌的，都可以通过如图3中所示容器2中的开口19进行填充步骤，或者可替换地通过可以为该目的提供的其他开口进行填充。例如，容器2可以具有在容器底部的开口，使得能够从下填充容器。可以例如通过施加不是设计为被消费者打开以饮用食物的封闭罩密封这种替换开口。
优选地，本发明的方法包括将帽3放到合适位置以形成本发明的罐1的步骤，该罐容纳例如巴氏消毒的无菌或者非无菌食物。在方法的实施例中，容器2包括圆柱主体20，帽3包括具有与所述主体20相同直径的侧壁30，优选地，帽3和容器2的组件呈现圆柱罐的外观。
在优选实施例中，帽3通过具有互补结构或者机械部分(例如，搭扣紧固装置或者卡口配合件)的连接件连接到容器2的上部。还可以用螺钉紧固连接件将帽3连接到容器的上部。在优选实施例中，通过搭扣紧固连接件将帽连接到容器，防止帽沿着管的轴线在轴向移动。
在实施例中，还可以通过结合(热封或者焊接)和/或通过胶将帽3紧固到密封容器2。优选地，结合材料(例如热封漆)位于容器的上部21上或者密封容器的封闭罩10的顶侧上。帽3放到在密封容器上的合适位置并且进行结合。由于结合位置一般在帽3的内部(图7的箭头52)，因此，优选地，从例如激光焊接、感应焊接和旋转结合中选择结合方法。
在优选实施例中，连接帽的所述包括包括以下子步骤：通过将帽搭扣紧固到容器而将帽放置到容器上，以及将放置在容器上的帽结合到所述容器以防止帽相对于容器转动移动。
本发明还提出使避免当帽3放置在已填充和封闭的容器上时封闭罩10被刺穿成为可能的方案。在某些现有技术的方案中，提出通过螺钉紧固将帽连接到容器。由于当帽紧固到容器之上时帽与封闭罩越来越接近，因此螺钉紧固是无益的。之后，必须采取具体措施以避免帽的撞击片或者一些其他部分在组装罐的该阶段刺穿封闭罩。如果帽变得松动，用户或者零售商员工的成员可能旋转帽以紧固帽或者将帽再紧固到容器上也是可能的。通过在帽和容器之间提供搭扣紧固连接件以及通过经由使帽结合而防止帽转动移动，本发明避免这些问题。
在优选实施例中，封闭罩10包括在其顶侧表面(图6-图9中封闭罩的向上朝着帽3的面)上的热封漆。优选地，该漆放置在封闭罩的表面的部分，优选地，在封闭罩顶侧的环形表面上。由图7中的箭头52标出热封漆的位置。
在实施例中，本发明的方法包括将套筒放到填充有食物的罐1周围合适的位置的步骤。优选地，以遮掩存在分离的帽3的方式(例如通过覆盖在罐外表面上的容器2和帽3之间的过渡15(图1))放置套筒。
希望饮用图1中所示罐1中食物的用户或者消费者首先开启盖子4。一般地，在开启盖子4之前例如通过撕下而移除防乱动或者防盗用装置。
当盖子是实施例中示出的枢转安装的盖子时，所述盖子4向后枢转，如图4和图8所示。之后，用户抬起致动杆6。在图中示出的实施例中，在杆6端后提供使用户能够插入手指前端的槽33b。通过拉动杆6，以撕开封闭罩的方式推动刺穿板或者撞击片7具体地是刺穿元件46经过封闭罩10，如图2和图9所示。在这些图中，杆6已经折叠回到其初始水平位置，但是已经产生饮用开口14。之后，用户可以饮用罐1中容纳的液体食物。一旦已经刺穿封闭罩10，就已经第一次开启罐1。在示出的实施例中，可以通过盖子4再闭合和再开启罐，但是封闭罩10保持为刺穿的并且不能再被闭合。优选地，封闭罩构成使用一次的开口。因此，优选地，罐被第一次开启不同于其被再开启，这基本是因为以下事实：仅在第一次开启罐时产生通过刺穿封闭罩而产生的饮用开口14。优选地，在已经第一次开启罐之后，只有通过盖子4再闭合才能闭合饮用开口14。
由上文清楚看到，通过将撞击片7降低进入竖直位置并且将其推入封闭罩10中形成饮用开口14(图2和图9)。在开启罐之前，撞击片7占据帽的上壁31中前凹部33a的大部分(图4和图5)。凹部33a的槽42构成具有在水平位置刺穿板的上壁31中的开口(图8)。
如果用户不希望一次饮用所有液体食物，则用户可以通过再闭合盖子4而再闭合罐。当盖子4是枢转安装的盖子时，其足以使盖子4向后枢转使得盖子闭合闭合区域9，从而以密封的方式闭合罐。盖子4以避免不想要的泄露的方式(例如，如果再闭合罐意外地翻倒)，产生对再闭合罐的至少部分密封和/或暂时密封。类似地，以充足密封的方式将帽3连接到容器2以避免经过帽和容器之间的过渡15(图1)泄露。
在实施例中，帽3包括适合于刺穿封闭罩10的刺穿装置5，帽3适于一旦开启罐1就显示饮用或者倾倒开口14，该开口使液体食物能够被饮用，帽还包括适于再闭合所述饮用开口14的盖子4。
本领域技术人员能够理解，本发明使获得基本由塑料制造的罐中的无菌液体食物成为可能。除了可能包括金属膜的封闭罩10，罐的所有部件可以仅由塑料制造。由于本发明使得使用现有填充装置填充本发明的罐成为可能，因此本发明是极其有益的。令人惊奇的是，用于在无菌条件下填充塑料瓶的填充线可以被用于或者适用于填充显示传统罐外观的罐，特征是罐的形状和以杆凸片6为基础的开口机构。此外，本发明提供通过包括可枢转安装的盖子4的帽3的存在而可再闭合的的罐。不希望理论约束，应当认为本发明的概念至少部分地在于通过使用如说明书中描述的帽3(例如，取代通常用于瓶子的螺帽)而将瓶子转换为罐的想法。通过其刺穿装置5，帽使像开启传统罐一样开启本发明的罐1成为可能。瓶子(容器2)和帽3的外部形状的相适性使得仿造罐的形状成为可能。
正如本领域技术人员在阅读本说明书时可以理解的，盖子4和封闭罩是用于闭合罐的两个分离的封闭罩。可以将盖子4作为第一封闭罩，封闭罩10是第二封闭罩。在实施例中，本发明的罐1包括第一封闭罩4和第二封闭罩10，第一封闭罩4是可再闭合的，第二封闭罩10设计为仅开启一次。具体地，封闭罩10是使用一次的封闭罩：一旦封闭罩已经被刺穿，就再也不能再闭合。优选地，以在开启罐时不可逆地打开密封件10的方式放置密封件10。换言之，不像盖子4，封闭罩10是不可再闭合的：一刺穿封闭罩就不能在保证罐1中成分的无菌性，建议快速饮用饮料以及冷藏(在0.5℃到5℃范围内)。
图11到图20中示出的替换实施例和图1到图10中示出的实施例主要在于罐的帽实施方面不同。应当注意，下图中的一些图示出盖子和刺穿机构实施方式的变型。相反地，本说明书中描述的容器2、密封件10和方法也适用于图11到图20中示出的实施例。
图10示出与图1和图3-图9中示出的帽3不同的帽103，不同之处在于存在在闭合圈结构中在其自身上向后绕圈以及围绕闭合区域9的突出物或者唇138，其中，如上文所述的，刺穿装置5放置在闭合区域9中。突出物138包括具有适于容纳在盖子4的底面上的突起物37的内壁138a。因此，内壁138a执行与例如图4和图5中所示实施例的壁38相同的功能。当闭合盖子4时，突起物37放入突起物138中并且与表面138a接触，产生一定程度的密封以及由此产生盖子4和闭合区域9之间的封闭。不像由位于更低水平面上的刺穿装置的支撑件34形成的壁38，壁138a是突起物138存在的结果。突起物138在被盖子覆盖的水平面35上突出，因此包括符合突起物138的外轮廓的外表面138b。突起物138向前设计为在饮用饮料时接触消费者的唇和/或嘴的接触区域(图2中的区域47)的一部分。突起物138使提高盖子4和开口区域9之间的密封成为可能，以及使刺穿装置在竖直范围中更厚。壁137和壁138使加固再闭合盖子和提高再闭合搭扣紧固件成为可能。
图11、图12和图13示出盖子204不是可再闭合的和/或通过防乱动或者防盗用件240c使盖子204更安全所在的帽203。
在实施例中，本发明罐的帽203包括通过帽的可拆卸结构240c保持在闭合位置的盖子204。将可拆卸的结构设计为在第一次开启罐时被拆卸。可拆卸结构240c可以构成防乱动或者防盗用件，表示罐是否已经被开启，或者相反地，罐是否仍旧在其原始状态，例如，罐在离开工厂时的状态。优选地，可拆卸结构是可丢弃的以及对于饮用饮料不是必要的。
在实施例中，可拆卸结构240c与帽203在帽的注射成型期间形成为一个工件。使帽203成型具有在开启位置的盖子204，以及通过在组装已填充的罐期间使盖子向后枢转而闭合盖子204。或者，可拆卸结构240c可以通过结合(热封或者焊接)或者利用粘结剂粘接而连接到帽203。
在闭合的罐中，通过一个或者多个薄膜或者界定断裂点和/或薄弱处的桥将可拆卸结构240c连接到帽203。
在优选实施例中，一般地，可拆卸结构240c是弧形形状。优选地，可拆卸结构240c形成围绕闭合罐基本圆形顶面36a、36b和204a的至少一部分的边缘40的一部分。优选地，可拆卸结构形成朝着闭合罐的帽顶面前方的边缘。例如，可拆卸结构位于接触区域47上或者经过该接触区域，该接触区域设计为在饮用罐的成分时与消费者的嘴接触。
在实施例中，两个薄桥(未示出)分别位于弧形可拆卸结构的左端和右端。优选地，例如薄桥或者薄膜形式的断裂点将可拆卸结构240连接到帽的顶部边缘40。优选地，弧形边缘或者圆形边缘40包括朝着前方的两个自由端240a和240b。在图13中，这些端240a和240b分别位于接触区域47(图12)的左侧和右侧。优选地，可拆卸结构240c的(左右)端通过断裂膜或者桥连接到边缘40的左端240c和右端240b的一端。优选地，可拆卸结构被以集成到边缘40的方式放置，并且构成所述边缘的一部分，具体为边缘4的前部。断裂的桥的位置由图13中的两个箭头标出。
优选地，以容易握持在手中的方式放置可拆卸结构。例如，可以由拇指和食指容易地握持可拆卸结构以拆卸该结构从而开启罐。
在实施例中，盖子204包括在其前端的两个保持结构241和242，例如突出物或者突起。在图11-图13中，这些突出物241和242是形成在盖子204a底面204b下方的小矩形形式并且向前突出。优选地，可拆卸结构240c适于保持突出物241和242以将盖子保持在闭合位置。在图11-图13示出的实施例中，可拆卸结构240c具有适合于在尚未拆卸可拆卸结构时容纳突出物241和242中的一个的两个缺口243和244。在可拆卸结构的底侧上形成这些缺口，从而使在边缘中或者下方容纳突出物241和242成为可能，其中，通过可拆卸结构240c朝着在帽的前方形成该边缘。
优选地，盖子204不是可再闭合的。一旦已经拆卸防乱动或者防盗用件240c，盖子204就不能再紧固到闭合位置。由于该原因，在图12中示出的盖子204的底面204b不具有形成封闭圈(例如，椭圆形圈)的突出物37，以放入帽的开启区域9中。
在优选实施例中，本发明的罐包括两个开口。在第一次开启罐之前通过由防乱动或者防盗用件240c锁在闭合位置的盖子204形成第一开口，由适合于刺穿如上所述的封闭罩的刺穿装置5形成第二开口。优选地，这些开口系统的两者是不可再闭合的以及设计为只使用一次。在替换实施例中，即便盖子由防乱动或者防盗用件240c锁紧，但是盖子还是可再闭合的，如以上图2中描述的罐。
当在开启封闭罩之后需要快速饮用饮料时(例如，当饮料是易腐坏的饮料时)，不存在可再闭合的盖子(图11-图13)可能是有用的。存在可再闭合的盖子鼓励在例如常温下存储开启的罐。此外，不存在可再闭合的盖子防止开启的罐在开启之后放置在水平位置。图参照图6-图9的罐表示的，盖子4的封闭罩的密封比由封闭罩10获得的密封的密封程度小。一旦刺穿封闭罩，如果罐在水平位置保持的时间足够长，即便可再闭合的盖子4再闭合，液体也可以从罐中漏出。这些优点也适用于图14-图17中示出的实施例。
图14到图17示出帽303的实施例，其中盖子4和盖子204被可拆卸盖子304取代。在该实施例中，不存在枢转安装的盖子4和盖子204。刺穿机构5是上文所述的，但是没有被可再闭合的盖子覆盖。
在实施例中，罐的帽303包括具有杆凸片6和撞击片5的刺穿装置7，以能够被抬起和/或向上枢转以开启罐的方式布置凸片6，帽还包括至少覆盖罐的饮用开口33a和/或开启区域9的可拆卸的和/或不可再闭合的保护部。
优选地，包括帽303的罐包括盖子或者保护部304，如图17所示。保护部304是可拆卸的并且设计为在第一次开启罐1之后被丢弃。保护部304利用刺穿装置5至少覆盖闭合区域9。优选地，开启区域9由壁38限定。优选地，保护部204至少部分地覆盖接触区域47。在优选实施例中，保护部部分地或者完全地覆盖帽的顶面335。如果移除保护部304，则顶面335还是由容器2和帽303形成的组件的顶面。如果保护部304在图14中的罐上，则保护部构成罐的顶面。
在图14-图16示出的实施例中，帽具有圆形且优选为连续的边缘340，形成顶面335的轮廓。边缘340看起来更像通过在金属罐中的金属层上折叠形成的边缘。
当刺穿装置在金属罐中时，布置在水平面中的刺穿装置7与顶面不是扁平的刺穿装置相比是有优势的。那么，使用膜或者盘形式的薄的盖子以保护开启区域9是可能的。包括侧壁(或者裙部)的盖子是不想要的。刺穿装置7的平坦顶面使罐沿着纵向轴线更紧凑，便于施加保护部304以及也便于堆叠罐。
在图14-图17中示出的实施例中，保护部304是圆形的塑料膜，且对应于罐顶面335的轮廓。优选地，保护部304由弹性塑料制造或者包括弹性塑料。
优选地，保护部具有可以被消费者握持以使其被容易地拆卸的凸片305。例如，凸片305是延伸超过由突出物304界定的圆轮廓的突起形式，由此当保护部放置在帽上时该突起还延伸超过帽顶面。
在实施例中，保护部304是透明的或者半透明的，如图14中示出的，从而使消费者能够经过保护部304看到刺穿装置7。
优选地，保护部或者盖子304是弹性的和可变形的。优选地，该保护部是“可剥落的”或者“剥下”和/或可以通过剥落而拆卸(图15)。
优选地，盖子304连接到顶面335以防止不想要的拆卸。在实施例中，盖子304结合到帽303的顶面335。例如，可以通过当盖子304放置在帽上时使用烙铁施加的热和/或压力激活在盖子304底面上的热封漆或者一些其他结合漆。或者，保护部304的底面具有粘结剂。
优选地，弹性盖子304和上壁335顶面之间的结合或者粘接是足够弱的以使保护部在用户拉动凸片305时能够容易地拆卸。
在实施例中，保护部304具有落在0.01毫米(mm)到0.5mm范围内的厚度，优选地在0.02mm到0.3mm范围内，更优选地在0.03mm到0.1mm范围内。
图18-图21示出本发明具有以帽403为基础的替换刺穿装置的实施例。
刺穿装置包括布置为直接被寻求开启罐401的用户推入的撞击片407。不像用于前述实施例的刺穿装置，不存在设计为被抬起和/或向上枢转且作用于撞击片的杆凸片。
撞击片407包括承载面406，手指前端可以容易地放置在该承载面上之后推入撞击片407。可以在所述承载面406上提供标示，使得所述消费者明白如何开启罐。
例如通过膜铰链将撞击片407铰接到帽的支撑结构434。优选地，支撑件434包括扁平的水平表面，撞击片405相对于该水平面形成，即立起来。不像前面实施例中的刺穿装置，撞击片407不呈现在水平面上的基本扁平的结构。通过相对于支撑表面434升高的轮廓，消费者可以容易地按压撞击片407并且将其推入。撞击片407向后通过膜铰链449连接到支撑件。将撞击片407向后连接到支撑件的膜铰链使撞击片向前枢转成为可能。撞击片向前通过横向布置在撞击片一侧的撕除膜或者桥(未示出)保持在合适位置。这些撕除桥将撞击片的前方紧固到水平支撑表面434。撕除桥的功能是防止以不想要的方式推入撞击片。
在第一次开启罐之前，撞击片407占据支撑表面434中的饮用开口，以及更一般地，占据帽的中间表面435。支撑表面和撞击片以及封闭壁438布置在该中间表面上，当帽的可再闭合的盖子404向后枢转时可以看到该支撑表面。
帽的裙部430从中间表面435向下延伸。裙部与中间表面合作以形成容器2上部21的封盖。由于盖子403的水平且基本圆形的壁404c形成闭合帽的顶面404，因此壁435称为“中间的”。
撞击片407和其支撑表面434被下壁438围绕。下壁基本是竖直的和/或平行于罐的一般轴线。在盖子404在闭合位置时(图21)，壁438界定开启区域409。上壁437以盖子向前枢转时壁中的一个放入其他壁的方式布置在盖子404的底面404b上。在示出的实施例中，上壁437的外轮廓尺寸与下壁438的内表面的尺寸互补，以使上壁437能够放入下壁438中。
外壁438和内壁437具有形成闭合圈(优选为圆的或者椭圆的)突出物或者突起的形式。
下壁438围绕闭合区域409，具体是一旦推入撞击片就在帽中和封闭罩10中产生的饮用开口414(图21)。
为了增加在第一次开启罐之后和已经触发撞击片407之后再次闭合罐时获得的密封程度，互补的壁438和壁437足够高。当壁的一个放入另一个时，两个表面接触以产生密封。壁437和壁438越高，接触的面积就越大，以及增加的密封程度就越大。
内壁437包括在其外表面437b上的环形侧突起445，外壁包括在其内表面438b中的互补环形槽422。突起445和槽422具有合作通过搭扣紧固以形成连接件的互补形状。当闭合(或者再闭合)盖子404时，两个壁437和壁438的一个放入另一个中使得突起配合到槽中，从而将盖子保持在闭合位置以及增加由盖子404产生的密封程度。
在示出的实施例中，盖子404通过铰链432连接到主要部分和/或帽403支撑表面435。例如，可以使用一个或者多个蝴蝶铰链。
为了使盖子404向前枢转进入闭合位置以使下壁437和上壁438中的一个准确地进入另一个成为可能，铰链432可以布置到放置在中间壁435后部上的支撑表面435a上。该支撑表面435a使盖子404定位在用于获得密封的再次闭合的最优高度成为可能。优选地。支撑表面435a还使连接蝴蝶铰链成为可能。
由于撞击片407和壁438以及壁437在轴向(沿着竖直轴线)延伸到相对高的范围，因此，与前面实施例的刺穿装置5相比，盖子404还包括基本环形或者管状的裙部或者壁441。盖子的侧壁441足够高以使升高的撞击片407和下壁438被覆盖。当闭合或者再次闭合盖子404时(图21)，盖子的侧壁441有助于给予外部性状以均匀和连续的外观。盖子404的顶板包括水平的(在闭合位置)且基本圆形的顶面404a。圆形边缘围绕盖子的顶面404a由此围绕帽403。边缘给予罐以如前述实施例中的传统金属罐的顶端的外观。
优选地，帽403的裙部430包括圆柱部分416b。优选地，裙部430的下部416b是圆柱形的。优选地，下部416b布置为构成轮廓和与本说明书中描述的容器2下部接触的均匀表面。
应当补充说明的是，优选地，以与前述实施例中描述的相同方式将图18-图21中示出的帽403连接到容器2。包括帽403的罐401(图19)包括与前述相同的容器和相同的封闭罩。具体地，例如图1-图9中示出的实施例的例子。获得容纳液体食物的塑料罐的相同方法可以应用于罐401。
一般地，本发明的罐1和管401设计为在消耗完液体食物之后被丢弃。罐1和管401是一次性的。当已经刺穿封闭罩10时，不要求再使用罐，实际上，这种再使用是不合适和/或不可能的。优选地，本发明的罐设计为只使用一次。由于罐基本由塑料制造，因此是可以再循环使用的。本领域技术人员能够理解，使用可以商业获取并且不要求任何特定特征的塑料材料，可以用低花费制造罐1和罐401。容易大量生产该罐并且可以在现有生产线上填充该罐。
在实施例中，本发明的罐包围的体积在50毫升(ml)到3升的范围内，优选地在80ml到2升范围内，更优选地在100ml到1.5升范围内，更优选地在200ml到1升范围内。
在优选实施例中，罐容纳的液体食物在150ml到500ml范围内，优选地在200ml到350ml范围内。
优选地，本发明的罐呈现普通罐(例如金属罐)的外观。一般地，罐是圆柱形的或者包括圆柱形容器部分或者区段。在实施例中，本发明的罐包括圆柱形主体20，帽3包括具有与所述主体2相同直径的圆柱形侧壁30，包括帽3和容器2的组件呈现罐的外观。
在实施例中，作为整体的罐的高度(h)大于罐的圆柱形部分(d)的宽度或者直径(d，例如图3中的d1)(h＞d)。优选地，高度小于或者等于宽度的8倍(h＜8×d)。优选地，选择罐1的尺寸使得h＞d且h≤7×d。更优选地，h＞1.5×d且h≤5×d，更优选地h＞2×d且h≤4.5×d。当罐或者其容器不是基本为圆柱形的或者不完全是圆柱形的，术语“宽度”指罐沿着水平轴线的最大尺寸。换言之，如果管的一个或者多个外部部分(容器，帽)是有形状的轮廓，那么优选地，最大直径用于确定罐的高度和宽度的比率。
在优选实施例中，在纵截面中观察，包括帽3、帽103、帽203、帽303、帽403和容器2的组件的外轮廓不是凸形的和/或不是朝着外侧弯曲的。优选地，在纵截面中观察，容器的外轮廓不是凸形的和/或朝着外侧弯曲的，和/或容器或者容器和帽组件的横截面直径不超出罐的纵向(轴向)方向的最大值。
在不超出本发明的范围的情况下，本领域技术人员将本公开的内容应用于自己的需求以及在实施罐时不会遇到具体的难题。例如，应当注意，将本教导应用于制造另外类型的罐时不会对本领域技术人员提出任何具体的难题。

Claims (21)

1.一种基本由塑料制造以及容纳饮料的罐(1，401)，所述罐包括具有被封闭罩(10)密封地闭合的开口(19)的容器(2)，以当第一次开启所述罐时被不可逆地打开的方式布置所述封闭罩(10)，所述罐包括帽(3)和刺穿装置(5)，所述帽布置在所述容器(2)的上部(21)，所述刺穿装置(5)适合于被消费者触发以刺穿所述封闭罩(10)以及由此开启所述罐(1，401)，其中，所述帽(3)通过由热封或者焊接形成的至少一个结合部(52)固定到所述容器(2)，所述至少一个结合部(52)位于所述帽(3)和所述容器的上部(21)之间和/或所述帽(2)和所述封闭罩(10)之间。
2.根据权利要求1所述的罐(1，401)，其特征在于所述至少一个结合部(52)位于所述帽(3)的内部。
3.根据权利要求1或2所述的罐(1，401)，其特征在于所述至少一个结合部(52)防止所述帽转动。
4.根据前面权利要求中任何一项所述的罐(1，401)，其特征在于通过防止所述帽(3)在沿着所述罐的轴向方向移动的搭扣紧固连接件将所述帽(3)连接到所述容器(2)。
5.根据前面权利要求中任何一项所述的罐(1，401)，其特征在于所述罐(1，401)中的饮料是无菌的并且具有至少3个月的货架寿命。
6.根据前面权利要求中任何一项所述的罐(1，401)，其特征在于所述饮料是奶基饮料。
7.根据前面权利要求中任何一项所述的罐(1，401)，其特征在于在纵截面观察，包括所述帽(3，103，203，303，403)和所述容器(2)的组件的外轮廓不是凸形的和/或不是朝着外侧弯曲的。
8.根据前面权利要求中任何一项所述的罐(1，401)，其特征在于所述容器(2)包括未被所述帽(3，103，203，303，403)覆盖的下部(20)，以及所述下部基本是圆柱形的或者至少包括圆柱形区段。
9.根据前面权利要求中任何一项所述的罐(1，401)，其特征在于以呈现连续外形轮廓的方式将所述帽(3，103，203，303)布置在所述容器上，和/或以所述容器的所述下部(20)的外表面和所述帽的下部(30，430)的外表面彼此齐平的方式布置所述帽(3，103，203，303)，共同使包括所述帽(3)和所述容器(2)的组件看起来像形成为一个工件。
10.根据前面权利要求中任何一项所述的罐(1，401)，其特征在于所述帽(3，103，203，303)包括具有与所述容器(2)的下部(20)的基本圆柱形部分或者区段接触的基本圆柱形下部(16b)的裙部(30，430)，以及所述帽(16b，20)的圆柱形部分和所述容器的圆柱形区段具有相同的直径使得其两者一起提供均匀圆柱形外部外观。
11.根据前面权利要求中任何一项所述的罐(1，401)，其特征在于所述帽(3，103，203，303，403)包括覆盖所述刺穿装置(5)和/或至少覆盖设计为当已经开启所述罐时构成饮用或者倾倒开口(14)的表面的盖子或者保护部(44，204，304，404)。
12.根据权利要求11所述的罐(1，401)，其特征在于所述帽的所述盖子(4，104)是能够再次闭合的。
13.根据前面权利要求中任何一项所述的罐(1，401)，其特征在于所述刺穿装置(5)包括杆凸片(4)和撞击片(7)。
14.根据权利要求13所述的罐(1，401)，其特征在于以适合于被用户握持和抬起的方式放置所述杆凸片(6)，抬起所述凸片(6)使得所述撞击片(7)被降低以及撕开所述封闭罩(10)。
15.根据权利要求13或14所述的罐(1，401)，其特征在于所述杆凸片(6)的顶面是平面以及基本水平地延伸，优选地，在与所述帽(3，103，203，303)的基本水平上壁(31)基本相同的平面中延伸。
16.根据权利要求13至15中任何一项所述的罐(1，401)，其特征在于所述帽(3，103，203，303)包括基本水平的上壁(31)，所述上壁(31)具有使用户能够在所述杆凸片(6)的一端握持所述杆凸片(6)的凹部或者开口(33b)。
17.根据前面权利要求中任何一项所述的罐(1，401)，包括第一封闭罩(4，404)和第二封闭罩(10)，所述第一封闭罩(4，404)是能够再次闭合的，所述第二封闭罩(10)被设计为仅开启一次。
18.根据前面权利要求中任何一项所述的罐(1，401)，其特征在于放置在所述盖子的闭合区域(9，409)中的所述刺穿装置(5)由第一限定壁(38)限定，所述帽(3，403)具有包括第二限定壁(37，437)的枢转安装的盖子(4，404)，所述第一限定壁和所述第二限定壁包括互补形状，以适于通过放入彼此的所述互补形状闭合所述闭合区域(9，409)的方式放置所述枢转安装的盖子(4)。
19.一种获得由塑料制造和容纳液体食物的罐(1，401)的方法，优选为获得根据权利要求1-18中任何一项所述的罐，所述方法包括以下步骤：
-获得由塑料制造的空的容器(2)，所述容器包括下部(20)和具有开口(19)的上部(21)；
-对所述容器(2)的内部灭菌；
-获得封闭罩(10)以及对所述封闭罩(10)灭菌；
-对液体食物巴氏消毒和/或灭菌；
-用已经巴氏消毒和/或灭菌的食物填充所述容器(2)；
-通过结合所述封闭罩(10)，例如热封或者焊接，密封已填充的所述容器(2)的所述开口(19)；以及
-将塑料制造的帽(3，103，203，303，403)连接到已经密封的所述容器。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于连接所述帽(3，103，203，303，403)的步骤包括通过搭扣紧固将所述帽放置到所述容器(2)上的子步骤，和结合放置在所述容器上的所述帽以防止所述帽转动移动的子步骤。
21.一种罐(1，401)，其基本由塑料制造并且包括在第一次开启罐之前能够在25℃下在所述罐中至少保存3个月的无菌奶基饮料。
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