CN106028842B - 食品筛站 - Google Patents

Abstract

一种食品筛站(1)，包括上部料斗(5)以及电动筛选组件(6)，要筛选的粉状食品配料倒入该上部料斗，该电动筛选组件被布置在该料斗(5)的下方，以接收粉状食品配料，并且该电动筛选组件被构造为筛选粉状食品配料，以使面团和/或其他杂质与仍能使用的粉状食品配料分离，并且将它们传送到两个不同的容器(8，9)中；电动筛选组件(6)包括：大致料斗形外壳(15)，该外壳具有至少部分地在该料斗(5)的出口(7)的下方定位的上部入口(16)；容纳/嵌入在该外壳(15)内的大致钟形可旋转筛构件(18)，其具有相对于竖直方向倾斜的轴线(A)，并且具有在该上部料斗(5)的出口(7)的下方以接收从所述料斗(5)出来的要筛选的食品配料的向上的口；以及电动马达组件(20)，以驱动筛构件(18)绕所述轴线(A)旋转；该筛构件(18)被构造/设计为防止具有大于给定阈值的粒度的食品配料通过其本体自由流动，并且该筛构件内部配备有至少一个向内突出的组件(16)，该组件从该筛构件(18)的内表面突伸出，并且根据大致从该筛构件(18)的底部到该筛构件(18)的口的大致螺旋形状的路径延伸。

Description

食品筛站

技术领域

本发明涉及食品筛站。

更具体地讲，本发明涉及一种用于在食品块上手工裹面包屑的食品裹面包屑站，以下描述纯粹地通过举例方式来谈及该食品裹面包屑站，并不意味着一般性的任何损失。

背景技术

如已知的，在如今的餐馆中，食品块，例如，鸡肉块或蔬菜块的裹面包屑过程通常需要人在盆状容器内手动地将面包屑配料施加到湿的食品块上，该盆状容器传统上称为“裹面包屑有耳盆(breading lug)”，其容纳大量的面包屑配料。

不幸的是经过一段时间之后，水分使面包屑配料凝结成不适合进一步使用的面团，因此面包屑配料需要定期地筛选以去除面团。

对于上面所说的，在如今的餐馆中，食品裹面包屑过程通常发生在一个特殊的食品裹面包屑站上，该食品裹面包屑站在工作台上具有大致长方形形状的上部料斗，该上部料斗的入口被适当地成形/构造为容纳一个裹面包屑有耳盆。此外，该食品裹面包屑站在工作台下方包括电动筛选组件，该电动筛选组件与工作台上的料斗的出口直接连通，以便接收倒入料斗中的用过的面包屑配料，该电动筛选组件被构造为能够筛选用过的面包屑配料，以使面团与仍能使用的面包屑配料分离，然后将面团和仍能使用的面包屑配料传送到位于筛选组件下方的两个不同的可手动移除的盆状容器中。

根据已知的解决方案，电动筛选组件包括盆状筛构件和可旋转耳蜗，该盆状筛构件闭合该料斗的出口并具有大致半圆柱形的底部，该可旋转耳蜗布置为大致与盆状筛构件的半圆柱形底部的水平定向的纵轴同轴。

沿着螺旋形边缘，耳蜗配备有能够刷该筛构件的半圆柱形底部的圆柱形内表面的外围刷毛，此外，该筛选组件包括电动马达组件，该电动马达组件能够驱动该可旋转耳蜗旋转，以便该耳蜗刷毛能够朝向同一底部的轴向端部慢慢地推动积累在盆状筛构件底部的面团，其中，该筛构件具有卸料口，该卸料口被适当地成形为允许面团从该筛构件掉落下来。反过来，这个卸料口直接与排出斜槽连通，该排出斜槽被构造为引导面团离开该盆状筛构件。

最后，该电动筛选组件包括两个可手动移除的盆容器，这两个盆容器布置在料斗的下方，一个盆容器与盆状筛构件的底部竖直对齐，以接收穿过该筛构件底壁的仍能使用的面包屑配料，另一个盆容器竖直地对齐到该排出斜槽的出口，以接收面团和其他要扔掉的杂质。

US4952309披露了如上所述的一种食品裹面包屑站。

不幸的是耳蜗的刷毛在操作过程中磨损很快，因此筛选组件需要定期更换刷毛以正确操作。

此外，筛选组件具有相对低的过滤效率，并且过去常常堵塞，因为它不能及时筛选通常储存在一个裹面包屑有耳盆内的整个数量的面包屑配料。因此，在作为新的裹面包屑有耳盆内再次开始手动地将食品块裹面包屑之前，食品裹面包屑站的使用者通常需要手动地将用过的面包屑配料慢慢地倒入到食品裹面包屑站的料斗中。

最后，筛选组件相对难以清洁并且是相对繁琐的，因此，在食品裹面包屑站的工作台下方留出不太大的清洁空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种食品裹面包屑站，其具有更高的过滤效率和更低的维护成本。

符合上述目的，根据本发明，提供一个食品筛站，其包括筛选组件，该筛选组件被构造为接收要筛选的粉状食品配料，并且筛选所述粉状食品配料，以使面团和/或其他杂质与仍能使用的粉状食品配料分离；该食品筛站的特征在于，该筛选组件包括：

-大致料斗形外壳，该外壳布置有面朝上的该外壳的上部入口，以接收要筛选的粉状食品配料；

-大致钟形的可旋转筛构件，该筛构件收纳/嵌入在该外壳内，大致与相对竖直方向倾斜大于0°小于90°角度的给定参考轴线同轴；其中该筛构件的口面朝上，以接收要筛选的粉状食品配料；以及

-马达组件，该马达组件能够驱动该筛构件绕所述参考轴线旋转；

该筛构件被构造/设计为，防止面团和/或其他杂质通过该筛构件的本体自由流动，此外，该筛构件内部配备有至少一个向内突出的大致螺旋形状的组件，该组件从该筛构件的内表面突伸出，并且根据大致从该筛构件的底部向上到该筛构件的口的大致螺旋形状的路径，沿该筛构件的同一内表面延伸。

优选地，但不必要，该食品筛站的特征为还包括上部料斗，允许使用者将要筛选的粉状食品配料倒入该上部料斗中；该筛选组件布置在该上部料斗的下方，其中该外壳的上部入口至少部分地在该上部料斗的出口的下方，以接收倒入到该上部料斗中的粉状食品配料；该筛构件收纳在/嵌入在该外壳内，其中向上布置的口至少部分地在该上部料斗的出口的下方，以接收从所述上部料斗出来的要筛选的粉状食品配料。

优选地，但不必要，该食品筛站的特征在于，所述参考轴线相对于竖直方向倾斜范围在50°与60°之间的角度。

优选地，但不必要，该食品筛站的特征在于，该筛选组件包括拦截构件，该拦截构件布置在该筛构件的上部口处，并且构造为当该筛构件旋转时收集从该筛构件的口出来的面团和/或其他杂质。

优选地，但不必要，该食品筛站的特征在于，该筛选组件被构造为将面团和/或其他杂质和仍能使用的粉状食品配料分别传送到位于同一筛选组件的下方的两个不同储存容器即第一储存容器和第二储存容器中；该第一储存容器位于该外壳的下部出口的下方。

优选地，但不必要，该食品筛站的特征在于，该拦截构件被构造为朝向该第二储存容器引导所述面团和/或其他杂质。

优选地，但不必要，该食品筛站的特征在于，该拦截构件包括排出斜槽，该排出斜槽具有被构造为局部切线地包围该筛构件的边的至少一部分的上端部，以收集从该筛构件的边沿跳出的几乎所有面团和/或其他杂质，并且该排出斜槽向下倾斜，以通过重力引导收集的面团和/或其他杂质离开该筛构件。

优选地，但不必要，该食品筛站的特征在于，该筛构件以牢固的但可手动移除的方式，在大约该外壳的上部入口处安装在该外壳中。

优选地，但不必要，该食品筛站的特征在于，该筛构件包括大致圆柱的钟形可旋转鼓轮，该鼓轮具有带孔或网状的结构，该结构设计为防止面团和/或其他杂质通过该鼓轮的本体自由流动，并且该鼓轮收纳在/嵌入在该外壳内，大致与所述倾斜的参考轴线同轴，其中该鼓轮的口向上布置并且至少部分地就在该上部料斗的出口下方。

优选地，但不必要，该食品筛站的特征在于，该鼓轮内部配备有至少一个突出的肋或小翼，该突出的肋或小翼从该鼓轮的内部圆柱表面悬臂式伸出，并且根据大致螺旋形的路径从大致该鼓轮的底部向上延伸到该鼓轮的口。

优选地，但不必要，该食品筛站的特征在于，该马达组件能够驱动该筛构件在两个旋转方向上选择性地和交替地旋转。

优选地，但不必要，该食品筛站的特征为，包括被构造为用于放置在地面上的刚性支撑框架以及上部工作台，该上部工作台大致水平布置在所述支撑框架上；该上部料斗嵌入在所述上部工作台中。

优选地，但不必要，该食品筛站的特征在于，该上部工作台配备有嵌入式水槽，该水槽位于该上部料斗旁边。

优选地，但不必要，该食品筛站的特征在于，该筛选组件包括两个容器壳体，一个容器壳体被构造为以容易手动移除的方式容纳该第一储存容器，并且另一个容器壳体被构造为以容易手动移除的方式容纳该第二储存容器。

优选地，但不必要，该食品筛站的特征在于，该上部料斗的入口被成形/构造为以可手动移除的方式容纳大致盆状的裹面包屑有耳盆。

优选地，但不必要，该食品筛站的特征在于，该第一储存容器是大致盆状的裹面包屑有耳盆，该有耳盆被适当地成形为也可手动插入在该上部料斗的入口中。

附图说明

现在将参照附图以举例方式来描述本发明的一个非限制性实施例，在这些附图中：

-图1是根据本发明的传授内容实现的食品裹面包屑站的透视图，其中为清晰起见移除了多个部件；

-图2是图1的食品裹面包屑站的示意性截面视图，其中为清晰起见移除了多个部件；而

-图3是图1和图2中所示的食品裹面包屑站的筛选组件的部分分解透视图。

具体实施方式

参考图1和图2，参考号1表示适用于快速筛选粉状食品配料的整个食品筛站。

更具体地，食品筛站1优选地适合用作食品裹面包屑站，其手动地为像，例如，鸡肉块、肉块、蔬菜块的食品块裹面包屑，并且筛选用过的面包屑配料。

食品筛站1基本上包括：刚性支撑框架2，其构造为优选地借助于许多旋转轮3放置在地面上；优选地大致平的上部工作台4，其大致水平布置在支撑框架2上，并且食品块的手动裹面包屑过程优选地发生在该上部工作台上；大致水槽形的上部料斗5，允许使用者将要筛选的用过的面包屑配料倒入该上部料斗中，并且该上部料斗嵌入在上部工作台4中；以及最后的电动筛选组件6，其布置在上部料斗5的下方，以接收倒入上部料斗5中的用过的面包屑配料。

更具体地，筛选组件6布置在上部工作台4的下方，以直接与上部料斗5的下部出口7连通，并且被构造为筛选从上部料斗5到达的用过的面包屑配料，以使面团和/或其他杂质与仍能使用的面包屑配料分离，并且将仍能使用的面包屑配料和面团和/或其他杂质分别传送到位于同一筛选组件6的下方的两个不同容器8和9中。

容器8被设计用于接收仍能使用的面包屑配料，而容器9被设计用于接收面团和/或其他要扔掉的杂质。

更具体地，筛选组件6优选地包括两个容器壳体10和11，一个壳体被构造为容纳仍能使用的面包屑配料储存容器8，并且另一个壳体被构造为容纳面团和其他杂质储存容器9。

参考图1和图2，在所示实例中，具体地，上部工作台4优选地刚性地固定到支撑框架2的顶部；而上部料斗5优选地以穿过的方式插入在上部工作台4中。此外，上部料斗5还优选地以容易手动移除/取出的方式嵌入在上部工作台4中。

进而，电动筛选组件6优选地在上部工作台4的下方刚性地固定在支撑框架2上，在上部料斗5的出口7的下方大致竖直地对齐，以便从上部料斗5的出口7出来的用过的面包屑配料通过重力直接落入到筛选组件6中。

优选地，但不必要，食品筛站1此外包括大网孔的刚性网格结构(未示出)，其闭合上部料斗5的出口7，以防止手通过出口7触及筛选组件6。

除了上述之外，参考图1和图2，在所示的实例中，上部料斗5的上部入口13此外优选地被成形/构造为以容易手动移除的方式容纳传统的裹面包屑有耳盆14，即，盆状容器14，该容器被设计用于接收大量的(例如，10千克至15千克)面包屑配料，并且食品块的手动裹面包屑过程通常发生在该容器中。

更具体地，在所示实例中，上部料斗5的入口13的形状优选地是大致矩形的，并且优选地被设计/构造为大致复制裹面包屑有耳盆14的形状，以便裹面包屑有耳盆14以手动移除的方式容易插入/嵌入在上部料斗5中直到同一裹面包屑有耳盆14的外围圈或凸缘14a。

参见图1、图2和图3，电动筛选组件6进而基本上包括：

-大致料斗形盒状外壳15，其布置在上部工作台4的下方，外壳15的上部入口16面朝上并且至少部分地位于上部料斗5的出口7的下方，并且外壳15的下部出口17面朝下；以及

-大致钟形的可旋转筛构件18，其以可轴向旋转的方式至少部分地收纳/嵌入在大致料斗形外壳15内，筛构件18的口布置为向上并且至少部分地就在上部料斗5的下部出口7的下方，以便接收从上部料斗5出来的大致全部用过的面包屑配料。

更具体地，大致料斗形外壳15布置在上部工作台4的下方，外壳15的下部出口17面朝下并且大致竖直地对齐上述容纳容器8的容器壳体10。优选地，大致料斗形外壳15此外设置有大网孔刚性网格结构19，其闭合下部出口17，以防止手通过出口17触及筛构件18。

筛构件18进而具有优选大致圆柱钟形本体，并且布置在局部大致与参考轴线A同轴的大致料斗形外壳15内，该参考轴线优选地相对于竖直方向倾斜大于0°小于90°的角度α。此外，钟形筛构件18特别地被构造/设计为防止具有大于给定阈值的粒度的用过的面包屑配料通过(即，穿过)筛构件18的本体自由流动，即从筛构件18流出。

更具体地，钟形筛构件18特别地被构造/设计为防止面团和/或其他杂质通过筛构件18的本体自由流动，并且相反地允许仍能使用的面包屑配料，即具有小于所述给定阈值的粒度的用过的面包屑配料，通过筛构件18的本体自由流动。

换句话说，假设面团和/或其他杂质总体上具有大于2mm(毫米)的粒度，钟形筛构件18适当地被构造/设计为优选地防止具有大于2mm的粒度的用过的面包屑配料自由地离开筛构件18的本体。

此外，参考图1、图2和图3，钟形筛构件18的本体内部配备有至少一个向内突出的大致螺旋形组件，该组件从钟形筛构件18的内表面突伸出，并且根据优选局部大致与参考轴线A同轴的、大致从筛构件18的底部向上到筛构件18的口的大致螺旋形状的路径，沿钟形筛构件18的同一内表面延伸。

除了上述之外，筛选组件6此外包括电动马达组件20，该电动马达组件能够驱动钟形筛构件18绕参考轴线A优选选择性地和交替地在两个旋转方向，即，顺时针和逆时针两个方向上旋转；以及中央控制单元(未示出)，该中央控制单元能够控制电动马达组件20，以激活电动马达组件20，并且优选地，但不必要，还根据储存在同一中央控制单元中的给定时间改变钟形筛构件18绕旋转轴线A的旋转速度和/或旋转方向。

参考图1、图2和图3，在所示实例中，具体地，筛选组件6优选地包括大致圆柱形可旋转鼓轮22，该鼓轮具有钟形本体，该钟形本体具有带孔的结构，即带孔的底部和/或侧壁，特别设计为防止具有大于给定阈值的粒度的用过的面包屑配料通过同一可旋转鼓轮22的本体自由流动，并且该鼓轮收纳在/嵌入在局部大致与参考轴线A同轴的大致料斗形外壳15的内部，其中该鼓轮的口布置为向上并且至少部分地就在上部料斗5的下部出口7的下方，以接收从上部料斗5出来的大致全部用过的面包屑配料。

更具体地，可旋转鼓轮22优选地具有带孔的结构，该带孔的结构特别地设计为防止面团和其他杂质通过可旋转鼓轮22的本体自由流动，并且允许仍能使用的面包屑配料，即，具有小于给定阈值的粒度的用过的面包屑配料，通过可旋转鼓轮22的本体自由流动。

在所示实例中，具体地，可旋转鼓轮22优选地在其底部和/或侧壁上具有多个孔，这些孔具有优选范围在0.5mm与10mm(毫米)之间的直径，以便能够防止典型的面团通过，并允许典型的能再使用的面包屑配料通过。更具体地，在所示实例中，在可旋转鼓轮22的底部和/或侧壁上的这些孔优选地具有大约2mm(毫米)的直径。

电动马达组件20进而被构造为能够驱动可旋转鼓轮22绕参考轴线A，优选选择性地在两个旋转方向，即顺时针和逆时针两个方向上旋转。

此外，可旋转鼓轮22内部配备有至少一个，优选两个突出的肋或小翼23，这些突出的肋或小翼中的每一个优选地在径向方向上从可旋转鼓轮22的内部圆柱表面悬臂式伸出，并且根据局部大致与可旋转鼓轮22的纵向轴线同轴，即，与参考轴线A同轴的大致螺旋形路径，从大致鼓轮22的底部向上延伸到鼓轮22的口。

优选地，每个突出的肋或小翼23此外具有带孔的结构，以便允许具有小于给定阈值的粒度的用过的面包屑配料容易通过突出的肋或小翼23的本体流动。

更具体地，每个突出的肋或小翼23具有带孔的结构，该带孔的结构特别设计为仅允许仍能使用的面包屑配料容易通过所述突出的肋或小翼23的本体流动。

可旋转鼓轮22和突出的肋或小翼23形成钟形筛构件18以及相应的大致螺旋形向内突出的组件。

除了上述之外，参考图2和图3，在所示实施例中，可旋转鼓轮22，即钟形筛构件18优选地大致在外壳15的上部入口16处至少部分地安装在大致料斗形外壳15中，以占据几乎整个上部入口16。此外，可旋转鼓轮22，即钟形筛构件18优选地以固定的但容易手动移除的方式旋转地安装在大致料斗形外壳15中。

可旋转鼓轮22，即钟形筛构件18的参考轴线A反而相对于竖直方向倾斜优选地，但不必要，范围在50°与60°之间，并且在任一情况下优选范围在40°与80°之间的角度α。

在所示实例中，具体地，参考轴线A相对于竖直方向倾斜大约55°的角度α。

电动马达组件20进而优选地位于大致料斗形外壳15的外部，并且优选地经由可拆卸的联轴器连接构件以固定的、但容易拆卸的方式机械地联接到可旋转鼓轮22，该可拆卸的联轴器连接构件优选地在大致料斗形外壳15的内部突伸出。

更具体地，参考图2和图3，在所示实例中，电动马达组件20优选地包括旋转驱动轴24，该旋转驱动轴在保持与纵向参考轴线A同轴的同时在大致料斗形外壳15的内部突伸出，并且可旋转鼓轮22的底壁配备有中央轮毂25，该中央轮毂以固定的、并且优选地，但不必要，也容易可拆卸的方式安装在驱动轴24的远端上，并且适当地被构造为将可旋转鼓轮22有角度地刚性联接到同一驱动轴24。

优选地，但不必要，驱动轴24此外被构造为在大致料斗形外壳15内部直接支撑整个可旋转鼓轮22。

参考图1、图2和图3，电动筛选组件6此外包括拦截构件26，该拦截构件布置在可旋转鼓轮22，即，钟形筛构件18的上部口处，并且被构造为当可旋转鼓轮22旋转时收集从该可旋转鼓轮的口出来的面团和其他杂质，并且引导所述面团和其他杂质离开可旋转鼓轮22、并朝向被构造为容纳容器9的第二容器壳体11引导。

在所示实例中，具体地，面团拦截构件26优选地包含在排出斜槽中，该排出斜槽具有构造为局部切线地包围可旋转鼓轮22的边的至少下部的上端部，以收集从可旋转鼓轮22的边沿跳出来的几乎所有面团和/或其他杂质，并且该排出斜槽向下倾斜，以通过重力引导收集的面团和/或其他杂质离开可旋转鼓轮22并朝向大致料斗形外壳15外部引导。

排出斜槽的下端部反而是在容器壳体11的上方大致竖直对齐，以将收集的面团和其他杂质直接翻到进容器9中。

更具体地，排出斜槽的端部优选地大致在同一外壳15的下部出口17的旁边、位于大致料斗形外壳15的外部。

参考图1和图2，除了上述之外，筛选组件6的容器壳体10和11优选地布置为一个在另一个之上，并且此外优选地构造为以可手动移除的方式容纳容器8和9。

更具体地，在所示实例中，仍能使用的面包屑配料储存容器8优选地包含在大致与裹面包屑有耳盆14相同的盆状容器中，以便代替裹面包屑有耳盆14以可容易移除的方式手动地插入在上部料斗5的上部入口13中，或反之亦然。

筛选组件6的容器壳体10进而优选地构造为以抽屉状的方式容纳两个裹面包屑有耳盆8和14中的任一个，即，两个盆状容器中的一个，这两个盆状容器被设计用于接收大量(例如，10千克至15千克)的面包屑配料，并且食品块的手动裹面包屑过程可以在上部工作台4之上发生在这两个盆状容器中。

面团和其他杂质储存容器9反而优选地包含在大致矩形的盆容器中，该容器被设计用于接收大量(例如，1千克)的面团和/或要扔掉的其他杂质。

筛选组件6的容器壳体11进而优选地被构造为以抽屉状的方式容纳所述盆容器9。

参考图1，优选地，食品筛站1最后包括优选大致圆柱形的上部水槽28，该水槽在上部料斗5的旁边嵌入在上部工作台4中。上部水槽28优选地适于装满来自供水干管的清水，并且优选地此外设计为以可容易手动移除的方式容纳大致圆柱形的刚性篮子(未示出)，使用者可以在手动裹面包屑之前将要浸入清水中的食品块临时手动放置在该篮子中。

根据以上说明，可清晰地推论出食品筛站1的一般操作，因此不需要任何进一步解释。

关于筛选组件6的操作，在已经在优选地安装在上部料斗5的上部入口13中的裹面包屑有耳盆14内将食品块手动裹面包屑之后，使用者从裹面包屑有耳盆14的底部移除插塞，并将用过的面包屑配料倒入上部料斗5内。然后该用过的面包屑配料由于重力通过下部出口7慢慢地流出上部料斗5，并直接落入到可旋转鼓轮22中。

然后使用者对优选地位于食品筛站1的前侧上、在上部工作台4的前边缘之下的控制面板29采取行动，以激活筛选组件6的中央控制单元，用于执行当前储存在可旋转鼓轮22中的用过的面包屑配料的筛选过程。

在激活时，筛选组件6的中央控制单元控制电动马达组件20，以执行筛选循环，该筛选循环优选地按顺序包括以下步骤

-驱动可旋转鼓轮22，即钟形筛构件18沿第一旋转方向旋转给定的第一时间段的步骤，该第一旋转方向趋向于朝向可旋转鼓轮22的底部推动/积聚用过的面包屑配料(即，仍能使用的面包屑配料和面团和/或其他杂质)；然后

-驱动可旋转鼓轮22，即钟形筛构件18沿第二旋转方向，即与第一旋转方向相反的旋转方向，旋转给定的第二时间段的步骤，该第二旋转方向趋向于朝向可旋转鼓轮22的上部口推动面团和/或其他杂质。

优选地，但不必要，第一时间段的范围在30秒与3分钟之间；而优选地，但不必要，第二时间段的范围在10秒与90秒之间。

在第一时间段和第二时间段内，仍能使用的面包屑配料由于重力通过可旋转鼓轮22，即钟形筛构件18的本体朝向容器8自由流动。

面团和其他杂质反而趋向于在第一时间段内积聚在可旋转鼓轮22的底部上，并且被螺旋形突出肋或小翼23向上推动，以在第二时间段内跳出可旋转鼓轮22的上部口。排出斜槽，即，拦截构件26将面团和其他杂质收集并引导到位于容器壳体11中的容器9中。

作为替代实施例，筛选循环可以仅包括驱动可旋转鼓轮22，即，钟形筛构件18，沿趋向于朝向可旋转鼓轮22的上部口推动面团和/或其他杂质的旋转方向，旋转给定的时间段的步骤，优选地，但不必要，该时间段的范围在30秒与4分钟之间。

电动筛选组件6的这种特定结构所产生的优点是明显的。

首先，筛选组件6不具有由于磨损需要频繁更换的组成部件，由此产生低维护成本。

此外，筛选组件6不能堵塞，因为可旋转鼓轮22，即，钟形筛构件18可以容易地容纳通常储存在裹面包屑有耳盆14中的全部面包屑配料。

最后，筛选组件6的清洁非常容易，因为使用者可以容易移除上部料斗5和可旋转鼓轮22。

然而，显然，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对食品筛站1作出改变。

例如，不是具有带孔的底部和/或侧壁，钟形可旋转鼓轮22可以具有网状结构，该网状结构特别设计为仅允许具有小于给定阈值的粒度的用过的面包屑配料容易通过可旋转鼓轮22的本体流动，而面团和其他杂质仍截留在可旋转鼓轮22内。

类似地，一个或多个大致螺旋形突出的肋或小翼23可以各自具有网状结构，该网状结构特别设计为仅允许具有小于给定阈值的粒度的用过的面包屑配料容易通过突出的肋或小翼23的本体流动。

根据未示出的替代实施例，可旋转筛构件18的大致螺旋形向内突出的组件包括许多向内突出的叶片或鳍片，这些叶片或鳍片优选大致沿径向方向从钟形筛构件18的内表面朝向参考轴线A突出，并且这些叶片或鳍片沿局部大致与参考轴线A同轴并优选从筛构件18的底部向上延伸到筛构件18的口的大致螺旋形路径，根据螺旋楼梯构型布置在钟形筛构件18的内表面上。

最后，根据不太复杂的实施例，食品筛站1缺少上部料斗5，并且需要使用者将要筛选的用过的面包屑配料直接导入到筛选组件6的可旋转筛构件18中，即，直接倒入可旋转鼓轮22中。

Claims (15)

1.一种食品筛站(1)，包括筛选组件(6)，该筛选组件被构造为接收要筛选的粉状食品配料，并且筛选所述粉状食品配料，以使面团和/或其他杂质与仍能使用的粉状食品配料分离；

该食品筛站(1)的特征在于，该筛选组件(6)包括：

-大致料斗形外壳(15)，该外壳布置有面朝上的该外壳(15)的上部入口(16)，以接收要筛选的粉状食品配料；

-大致钟形的可旋转筛构件(18)，该筛构件被收纳/嵌入在该外壳(15)内、大致与相对竖直方向倾斜大于0°且小于90°角度(α)的给定参考轴线(A)同轴；其中该筛构件(18)的口面朝上，以接收要筛选的粉状食品配料；以及

-马达组件(20)，该马达组件能够驱动该筛构件(18)绕所述参考轴线(A)旋转；

该筛构件(18)被构造/设计为防止面团和/或其他杂质通过该筛构件(18)的本体自由流动，此外，该筛构件内部配备有至少一个向内突出的大致螺旋形状的组件，该组件从该筛构件(18)的内表面突伸出，并且根据大致从该筛构件(18)的底部向上到该筛构件(18)的口的大致螺旋形状的路径，沿该筛构件(18)的同一内表面延伸。

2.根据权利要求1所述的食品筛站，其特征为，还包括上部料斗(5)，允许使用者将要筛选的粉状食品配料倒入到该上部料斗中；该筛选组件(6)布置在该上部料斗(5)的下方，其中该外壳(15)的上部入口(16)至少部分地在该上部料斗(5)的出口(7)的下方，以接收倒入到该上部料斗(5)中的粉状食品配料；该筛构件(18)被收纳在/嵌入在该外壳(15)内，其中向上布置的口至少部分地在该上部料斗(5)的出口(7)的下方，以接收从所述上部料斗(5)出来的要筛选的粉状食品配料。

3.根据权利要求1或2所述的食品筛站，其特征在于，所述参考轴线(A)相对于竖直方向倾斜范围在50°与60°之间的角度(α)。

4.根据权利要求1或2所述的食品筛站，其特征在于，该筛选组件(6)包括拦截构件(26)，该拦截构件布置在该筛构件(18)的上部口处，并且被构造为当该筛构件旋转时收集从该筛构件(18)的口出来的面团和/或其他杂质。

5.根据权利要求4所述的食品筛站，其特征在于，该筛选组件(6)被构造为将面团和/或其他杂质和仍能使用的粉状食品配料分别传送到位于同一筛选组件(6)的下方的两个不同储存容器即第一储存容器(8)和第二储存容器(9)中；该第一储存容器(8)位于该外壳(15)的下部出口(17)的下方。

6.根据权利要求5所述的食品筛站，其特征在于，该拦截构件(26)被构造为朝向该第二储存容器(9)引导所述面团和/或其他杂质。

7.根据权利要求6所述的食品筛站，其特征在于，该拦截构件(26)包括排出斜槽，该排出斜槽具有被构造为局部切线地包围该筛构件(18)的边沿的至少一部分的上端部，以收集从该筛构件(18)的口跳出的面团和/或其他杂质，并且该排出斜槽向下倾斜，以通过重力引导收集的面团和/或其他杂质离开该筛构件(18)。

8.根据权利要求1或2所述的食品筛站，其特征在于，该筛构件(18)以牢固的但可手动移除的方式，在该外壳(15)的上部入口(16)处安装在该外壳(15)中。

9.根据权利要求1或2所述的食品筛站，其特征在于，该筛构件(18)包括大致圆柱的钟形可旋转鼓轮(22)，该鼓轮具有带孔的或网状的结构，该结构被设计为防止面团和/或其他杂质通过该鼓轮(22)的本体自由流动，并且该鼓轮被收纳/嵌入在该外壳(15)内，大致与所述倾斜的参考轴线(A)同轴，其中该鼓轮(22)的口向上布置并且至少部分地就在该上部料斗(5)的出口(7)的下方。

10.根据权利要求9所述的食品筛站，其特征在于，该鼓轮(22)内部配备有至少一个突出的肋或小翼(23)，该突出的肋或小翼从该鼓轮(22)的内部圆柱表面悬臂式伸出，并且根据大致螺旋形的路径从大致该鼓轮(22)的底部向上延伸到该鼓轮(22)的口。

11.根据权利要求1或2所述的食品筛站，其特征在于，该马达组件(20)能够驱动该筛构件(18)在两个旋转方向上选择性地和交替地旋转。

12.根据权利要求1或2所述的食品筛站，其特征为，包括被构造用于放置在地面上的刚性支撑框架(2)以及上部工作台(4)，该上部工作台大致水平布置在所述支撑框架(2)上；该上部料斗(5)嵌入在所述上部工作台(4)中。

13.根据权利要求12所述的食品筛站，其特征在于，该上部工作台(4)配备有嵌入式水槽(28)，该水槽位于该上部料斗(5)旁边。

14.根据权利要求5所述的食品筛站，其特征在于，该筛选组件(6)包括两个容器壳体(10，11)，一个容器壳体被构造为以容易手动移除的方式容纳该第一储存容器(8)，并且另一个容器壳体被构造为以容易手动移除的方式容纳该第二储存容器(9)。

15.根据权利要求2所述的食品筛站，其特征在于，该上部料斗(5)的入口(13)被成形/构造为以可手动移除的方式容纳大致盆状的裹面包屑有耳盆(14)。