CN106025628A - 移动料罐用电动自适应电气接线盒装置及双料罐电动平板车 - Google Patents

Abstract

本发明移动料罐用电动自适应电气接线盒装置及双料罐电动平板车，接线盒装置包括静触头组及与静触头组对应的动触头组；双料罐电动平板车包括通过电动平板车进行水平方向移动并通过吊车进行竖直方向移动的料罐；静触头组安装在料罐侧面，动触头组安装在平板车上；通过结合料罐误差的数据选择动、静触头的尺寸并结合动、静触头便于连接的特点，借此提高电气接线盒装置对料罐定位误差的自适应性、使用可靠性和使用寿命。

Description

移动料罐用电动自适应电气接线盒装置及双料罐电动平板车

技术领域

本发明涉及一种移动设备电气接线装置，尤其是一种移动料罐用电动自适应电气接线盒装置。

背景技术

双料罐电动平板车上通常安放有两个保温密闭料罐，每个料罐分别安装有进料电动插板阀和出料电动插板阀来实现料罐的密封。料罐是通过电动平板车进行水平方向移动，通过吊车进行竖直方向移动，料罐进出料电动阀门的电源来自电动平板车。料罐进出料阀门初始状态均为关闭状态，当料罐开始进料时，需先打开进料阀门，装满物料后，关闭进料阀门，自动化控制系统接收到进料阀门关到位信号后，电动平板车方可从料罐接料位移动到料罐吊装位。料罐开始吊起后，料罐进出料阀门的电源及控制线需自动脱离电动平板车。反之，空料罐吊装到电动平板车上时，料罐进出料阀门的电源及控制线需自动连接上。

如图1所示，现有技术采用的方案通常为在料罐3上安装14针插排6，在电动平板车1上安装有14眼插座7。当被吊车吊着的料罐3通过导向柱缓缓安放在电动平板车上时，在重力的作用下，插排6自动插入预先已对好位的插座7中；当料罐3被吊起时，插排6与插座7自动脱离。尽管电动平板车1上设置有限位柱2，但料罐3体积较大，料罐3圆周方向定位误差大，经常会超过眼插排各接线柱的间距，导致阀门电源无法接通、阀门控制信号错乱；另外料罐3径向也存在定位误差，导致插排6会插偏，插排6的使用寿命大大缩短，同样也会导致阀门电源无法接通、阀门控制信号错乱。

综上所述，现有技术方案因料罐在圆周方向、径向存在有较大的定位误差问题，插排与插座存在有使用不可靠、使用寿命短等缺点。因此有必要提出一种新的移动料罐用电动自适应电气接线盒装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够自动适应定位误差的移动料罐用电动自适应电气接线盒装置。

为达到上述目的，本发明可采用如下技术方案：

一种移动料罐用电动自适应电气接线盒装置，包括静触头组及与静触头组配合的动触头组；

所述静触头组包括若干静触头，若干静触头水平布置并组合安装在一起；所述动触头组包括若干动触头、一一对应连接并承载动触头组的若干弹簧及承载弹簧的电动直行程执行机构，所述动触头与静触头一一对应。

而使用上述移动料罐用电动自适应电气接线盒装置的双料罐电动平板车可采用如下技术方案：

所述双料罐电动平板车包括通过电动平板车进行水平方向移动并通过吊车进行竖直方向移动的料罐、安装在料罐上的静触头组、安装在电动平板车上的插座；所述静触头采用长为200mm、宽为20mm、厚为5mm的铜片制成，静触头间隔为25mm；所述动触头采用长为80mm、宽为20mm、厚为20mm的铜棒制成，动触头间隔为25mm；所述动触头连接弹簧的最大压缩量为60mm。

与现有技术相比，本申请将料罐的定位误差在圆周方向、径向进行了分解，针对不同方向的定位误差使得电气连接更加可靠、设备使用寿命大大延长，使得工艺生产过程更加顺畅，设备故障率大大减低，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术中双料罐电动平板车的结构示意图；

图2是本发明中静触头组与动触头组的结构示意图；

图3是本发明动触头另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明的技术方案。

如图2至图3所示，本申请为一种移动料罐用电动自适应电气接线盒装置，包括静触头组8及与静触头组8配合的动触头组7。

所述静触头组8包括若干静触头81，若干静触头水平布置并组合安装在一起，且每一个静触头81连接有导线82；所述动触头组7包括若干动触头71、一一对应连接并承载动触头组的若干弹簧72及承载弹簧72的电动直行程执行机构73，所述动触头与静触头一一对应。动触头组7在电动直行程执行机构的带动下可水平方向移动。该动料罐用电动自适应电气接线盒装置在双料罐电动平板车中可以用静触头组替代插排，动触头组替代插座；能够自动适应料罐径向和圆周方向的定位误差，从而使得电气连接更加可靠、设备使用寿命大大延长。

而在具体的使用过程中，可以将静触头组替代图1中双料罐电动平板车的插排6，动触头组替代图1中双料罐电动平板车的插座7。将静触头组安装在移动料罐的侧面，将动触头组和电动执行机构安装在电动平板车的同侧相同高度处，两者相距500mm。

当安装有静触头组的料罐吊装到电动平板车上后，安装于电动平板车上的电动直行程执行机构动作，带动动触头组贴上静触头组，完成导线自动连接动作；反之，当料罐要吊离电动平板车前，电动直行程执行机构反向动作，带动动触头组脱离静触头组，完成导线自动断开动作。

而结合料罐径向和圆周方向具体的的定位误差，可以采用以下的数据进行对技术方案的设计改进。

静触头81采用长L1＝200mm、宽W1＝20mm、厚H1＝5mm的铜片制成，静触头间隔D1＝25mm；

动触头组7在电动直行程执行机构的带动下可水平方向移动S＝500mm，电动直行程执行机构73固定在料罐车上。动触头71采用长L2＝80mm、宽W2＝20mm、厚H2＝20mm的铜棒制成，动触头71间隔D2＝25mm。

而料罐在圆周方向的定位误差为±30mm，也即极限误差绝对值为60mm，此值需小于静触头81水平长度L1，本发明中选取L1＝200mm。如此可保证动触头71在水平方向始终能接触到静触头81。

本发明的要点2：料罐在径向的定位误差为±20mm，也即极限误差绝对值为40mm，此值需小于动触头71连接弹簧72的最大压缩量C,本发明中选取C＝60mm。如此可保证动触头71在料罐径向始终能可靠接触到静触头81。

从而，本发明将料罐的定位误差在圆周方向、径向进行了分解，并且针对不同方向的定位误差采取简单可行的方案逐一解决，使得电气连接更加可靠、设备使用寿命大大延长，使得工艺生产过程更加顺畅，设备故障率大大减低，提高了生产效率，取得了较好的经济效益。

本发明的具体实现方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种移动料罐用电动自适应电气接线盒装置，其特征是，包括静触头组及与静触头组配合的动触头组；

所述静触头组包括若干静触头，若干静触头水平布置并组合安装在一起；所述动触头组包括若干动触头、一一对应连接并承载动触头组的若干弹簧及承载弹簧的电动直行程执行机构，所述动触头与静触头一一对应。

2.一种包含如权利要求1所述移动料罐用电动自适应电气接线盒装置的双料罐电动平板车，其特征在于：

所述双料罐电动平板车包括通过电动平板车进行水平方向移动并通过吊车进行竖直方向移动的料罐、安装在料罐上的静触头组、安装在电动平板车上的插座；所述静触头采用长为200mm、宽为20mm、厚为5mm的铜片制成，静触头间隔为25mm；所述动触头采用长为80mm、宽为20mm、厚为20mm的铜棒制成，动触头间隔为25mm；所述动触头连接弹簧的最大压缩量为60mm。

3.如权利要求2所述的双料罐电动平板车，其特征是，所述动触头组在电动直行程执行机构的带动下可水平方向移动。

4.如权利要求2或3所述的双料罐电动平板车，其特征是，所述料罐在圆周方向的定位误差为±30mm，即料罐在圆周方向的定位误差的极限误差绝对值为60mm，所述料罐在圆周方向的定位误差的极限误差绝对值需小于静触头水平长度。

5.如权利要求2或3所述的双料罐电动平板车，其特征是，所述料罐在径向的定位误差为±20mm，即料罐在径向的定位误差的极限误差绝对值为40mm，所述料罐在径向的定位误差的极限误差绝对值需小于动触头连接弹簧的最大压缩量,所述动触头连接弹簧的最大压缩量为60mm。

6.如权利要求2或3所述的双料罐电动平板车，其特征是，所述动触头组和电动执行机构安装在电动平板车的同侧相同高度处，动触头组和电动执行机构相距500mm。