CN106025170B - 一种电池极片的托送结构、切割装置以及切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池极片的托送结构、切割装置以及切割方法，电池极片的托送结构包括安装板与支撑件。安装板中部镂空形成开口区。支撑件为两个以上、且处于同一平面上，并位于所述开口区中。支撑件与安装板相连。支撑件包括多个串联设置的连接板。且相邻的连接板端部之间可转动相连。本发明能保证极片带料输送平稳度，且利于激光振镜进行激光切割；并适应于不同形状的电池极片的切割成型；切割极片带料过程中能避免切割到支撑件，可以克服支撑件由于激光而导致的凹坑、毛刺和粘连现象，并能提高极片带料的切割质量。

Description

一种电池极片的托送结构、切割装置以及切割方法

技术领域

本发明涉及电池极片制造技术领域，尤其是涉及一种电池极片的托送结构、切割装置以及切割方法。

背景技术

目前，激光飞切工艺流程为：电池极片卷料经放卷机构展成电池极片带料后，由输送机构输送电池极片带料，在电池极片带料切割工位上，通过激光振镜发射激光将带料切割成块料，再通过人工或机构将切割好的块料拿走并放入储料盒，从而完成电池极片的放卷、送料、切割和收料全过程。

其中，电池极片带料送至切割工位时，通过激光振镜对电池极片完成切割动作。然而，切割工位上支撑电池极片的支承板长时间受激光照射的影响，容易产生凹坑、毛刺和粘连，甚至极片飞切动作时将铝箔焊接在支撑面板上，从而严重阻碍电池极片加工生产。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种电池极片的托送结构、切割装置以及切割方法，它适用于多种形状的电池极片的切割成型，且能避免激光对支撑件的不利影响。

其技术方案如下：一种电池极片的托送结构，包括：安装板，所述安装板中部镂空形成开口区；支撑件，所述支撑件为两个以上，两个以上所述支撑件的支撑面处于同一平面上，且所述支撑件位于所述开口区，所述支撑件与所述安装板相连，所述支撑件包括多个连接板，多个所述连接板串联设置，且相邻的所述连接板端部之间可转动相连。

一种电池极片的托送结构，包括：第一安装件与第二安装件，所述第一安装件与所述第二安装件相对设置；支撑件，所述支撑件为两个以上，两个以上所述支撑件的支撑面处于同一平面上，且所述支撑件一端与所述第一安装件相连，所述支撑件另一端与所述第二安装件相连，所述支撑件包括多个连接板，多个所述连接板串联设置，且相邻的所述连接板端部之间可转动相连。

一种切割装置，包括：输料机构、托料机构，所述输料机构用于将极片带料输入至所述托料机构，所述托料机构包括所述的电池极片的托送结构、支架，所述安装板装设在所述支架上；激光振镜，所述激光振镜的激光发射端与所述安装板的开口区相对设置。

一种切割方法，采用了所述的切割装置，包括如下步骤：根据电池极片的侧边形状、输料机构传输的速度确定激光振镜在所述托料机构上的切割轨迹；根据所述切割轨迹调整所述安装板中两个以上所述支撑件的形状或位置，使得所述支撑件与所述切割轨迹避开；输料机构将所述极片带料输入至所述托料机构中，在所述极片带料经过所述托料机构过程中，通过激光振镜对安装板上方的极片带料按照所述切割轨迹进行切割。

一种切割装置，包括：输料机构、第一托料机构、传送机构与第二托料机构，所述输料机构、所述第一托料机构、所述传送机构以及所述第二托料机构沿着极片带料的输送方向依次设置，所述输料机构用于将所述极片带料输入至所述第一托料机构，所述传送机构用于接收由第一托料机构输入的所述极片带料、并将所述极片带料输入至第二托料机构，所述第一托料机构、第二托料机构均包括所述的电池极片的托送结构、支架，所述安装板装设在所述支架上；及激光振镜，所述激光振镜的激光发射端与所述安装板的开口区相对设置。

一种切割方法，采用所述的切割装置，包括如下步骤：根据电池极片其中一侧边的形状、输料机构传输的速度确定激光振镜在所述第一托料机构上的第一切割轨迹，根据电池极片另一侧边的形状、传送机构传输的速度确定激光振镜在所述第二托料机构上的第二切割轨迹；根据所述第一切割轨迹调整所述第一托料机构的安装板中两个以上所述支撑件的形状或位置，使得所述第一托料机构中的支撑件与所述第一切割轨迹避开；根据所述第二切割轨迹调整所述第二托料机构的安装板中两个以上所述支撑件的形状或位置，使得所述第二托料机构中的支撑件与所述第二切割轨迹避开；输料机构将所述极片带料输入至所述托料机构中，在所述极片带料经过所述第一托料机构过程中，通过激光振镜对所述第一托料机构中的安装板上方的极片带料按照所述第一切割轨迹进行切割；传送机构接收第一托料机构输入的所述极片带料、并将所述极片带料输入至所述第二托料机构中，在所述极片带料经过所述第二托料机构过程中，通过激光振镜对所述第二托料机构中的安装板上方的极片带料按照所述第二切割轨迹进行切割。

在其中一个实施例中，所述支撑件端部与所述安装板滑动配合。

在其中一个实施例中，所述安装板设有滑道，所述滑道位于所述开口区的外围，所述支撑件两端均设有与所述滑道相配合的滑动件，所述滑动件装入到所述滑道中、并能够沿着所述滑道移动。

在其中一个实施例中，所述安装板两端分别凸出有外延板，所述安装板侧部的厚度在所述安装板的中部至外围的方向上逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述第一安装件、所述第二安装件为板件或导轨，且所述第一安装件、所述第二安装件上设置有滑道，所述支撑件两端均设有与所述滑道相配合的滑动件，所述滑动件装入到所述滑道中、并能够沿着所述滑道移动。

下面结合上述技术方案对本发明的原理、效果进一步说明：

1、上述的电池极片的托送结构，通过两个以上支撑件的支撑面托送极片带料，能保证极片带料输送平稳度，且利于激光振镜进行激光切割。并由于支撑件包括相互转动连接的连接板，这样可以根据在开口区上方的切割轨迹确定支撑件的连接板的组合形状，如此适应于不同形状的电池极片的切割成型，且使得支撑件与激光切割轨迹避开，从而切割轨迹下方为悬空状态。这样在极片带料经过托送结构的过程中，通过激光振镜按照切割轨迹切割极片带料，切割极片带料过程中能避免切割到支撑件，如此便可以克服支撑件由于激光而导致的凹坑、毛刺和粘连现象，并能提高极片带料的切割效果。

2、支撑件端部与安装板滑动配合。具体的说，安装板设有滑道，且滑道位于开口区的外围。支撑件两端均设有与滑道相配合的滑动件。滑动件装入到滑道中、并能够沿着滑道移动。这样，滑动件能在滑道内自由移动，可以使得支撑件变化出更多的形状，适应于切割形成更多形状的电池极片。

3、由于将极片带料传送至托送结构上的输料机构往往为电机驱动滚轮转动的传送方式，本发明中的安装板侧部的厚度在安装板的中部至外围的方向上逐渐减小，这样便可以使安装板更加靠近滚轮，如此安装板与滚轮之间衔接的更紧密，更方便将极片带料输入至安装板上或者将安装板上的极片带料输送至滚轮中。

4、上述的切割装置，极片带料经过输料机构输送至托料机构上后，通过激光振镜向安装板开口区上方的极片带料发射激光，按照切割轨迹将极片带料切割成电池极片。它能保证极片带料输送平稳度，且利于激光振镜进行激光切割；并适应于不同形状的电池极片的切割成型；切割极片带料过程中能避免切割到支撑件，可以克服支撑件由于激光而导致的凹坑、毛刺和粘连现象，并能提高极片带料的切割质量。

5、上述的切割方法，当极片带料依次运行至第一托料机构、第二托料机构上时，通过激光振镜在第一托料机构、第二托料机构上分别按照第一切割轨迹、第二切割轨迹即可将极片带料切割成电池极片，电池极片的切割效率及电池极片形状的切割精度均较高。

附图说明

图1为本发明实施例所述电池极片的托送结构示意图一；

图2为本发明实施例所述电池极片的托送结构示意图二；

图3为本发明实施例所述电池极片的托送结构示意图三；

图4为本发明实施例所述电池极片的托送结构示意图四；

图5为本发明实施例所述切割装置的结构示意图一；

图6为本发明实施例所述切割装置的结构示意图二。

附图标记说明：

10、安装板，11、开口区，12、滑道，13、外延板，20、支撑件，21、连接板，22、滑动件，31、第一安装件，32、第二安装件，40、输料机构，50、托料机构，60、激光振镜，70、支架，81、第一托料机构，82、传送机构，83、第二托料机构，90、极片带料，91、侧边形状，92、第一切割轨迹，93、侧边形状，94、第二切割轨迹。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图1所示，本发明所述的电池极片的托送结构，包括安装板10与支撑件20。所述安装板10中部镂空形成开口区11。所述支撑件20为两个以上，两个以上所述支撑件20的支撑面处于同一平面上，且所述支撑件20位于所述开口区11，所述支撑件20与所述安装板10相连。所述支撑件20包括多个连接板21。多个所述连接板21串联设置，且相邻的所述连接板21端部之间可转动相连。

上述的电池极片的托送结构，通过两个以上支撑件20托送极片带料90，能保证极片带料90输送平稳度，且利于激光振镜60对极片带料90进行激光切割。并由于支撑件20包括相互转动连接的连接板21，这样可以根据激光振镜60在开口区11上的激光切割轨迹确定支撑件20的连接板21的组合形状，如此适应于不同形状的电池极片的切割成型，且使得支撑件20与激光切割轨迹避开，从而切割轨迹下方为悬空状态。这样在极片带料90经过托送结构的过程中，通过激光振镜60按照切割轨迹切割极片带料90，切割极片带料90过程中能避免切割到支撑件20，如此便可以克服支撑件20由于激光而导致的凹坑、毛刺和粘连现象，并能提高极片带料90的切割质量。

请参阅图2或3，所述支撑件20端部与所述安装板10滑动配合。具体的说，所述安装板10设有滑道12，且所述滑道12位于所述开口区11的外围。所述支撑件20两端均设有与所述滑道12相配合的滑动件22。所述滑动件22装入到所述滑道12中、并能够沿着所述滑道12移动。其中，滑道12可以为滑槽，滑动件22则相应为装设在滑槽中的杆、球或滑块。这样，滑动件22能在滑道12内自由移动，可以使得支撑件20变化出更多的形状，适应于切割形成更多形状的电池极片。

其中，所述安装板10两端分别凸出有外延板13。安装板10可以通过两端的外延板13装设在支架70上。由于将极片带料90传送至托送结构上的输料机构40往往为电机驱动滚轮转动的传送方式，本发明中的安装板10侧部的厚度在安装板10的中部至外围的方向上逐渐减小，这样便可以使安装板10更加靠近滚轮，如此安装板10与滚轮之间衔接的更紧密，更方便将极片带料90输入至安装板10上或者将安装板10上的极片带料90输送至滚轮中。

请参阅图4，本发明所述的电池极片的托送结构，包括第一安装件31、第二安装件32及支撑件20。所述第一安装件31与所述第二安装件32相对设置。所述支撑件20为两个以上。两个以上所述支撑件20的支撑面处于同一平面上，且所述支撑件20一端与所述第一安装件31相连，所述支撑件20另一端与所述第二安装件32相连。所述支撑件20包括多个连接板21。多个所述连接板21串联设置，且相邻的所述连接板21端部之间可转动相连。

上述的电池极片的托送结构，托送结构通过两个以上支撑件20托送极片带料90，能保证极片带料90输送平稳度，且利于激光振镜60进行激光切割。并由于支撑件20包括相互转动连接的连接板21，这样可以根据激光振镜60的激光切割轨迹确定支撑件20的连接板21的组合形状，如此适应于不同形状的电池极片的切割成型，且使得支撑件20与激光切割轨迹避开，从而切割轨迹下方为悬空状态。这样在极片带料90经过托送结构的过程中，通过激光振镜60按照切割轨迹切割极片带料90，切割极片带料90过程中能避免切割到支撑件20，如此便可以克服支撑件20由于激光而导致的凹坑、毛刺和粘连现象，并能提高极片带料90的切割质量。

其中，所述第一安装件31、所述第二安装件32为板件或导轨。且所述第一安装件31、所述第二安装件32上设置有滑道12，所述支撑件20两端均设有与所述滑道12相配合的滑动件22。所述滑动件22装入到所述滑道12中、并能够沿着所述滑道12移动。

请参阅图5，本发明所述的切割装置，包括输料机构40、托料机构50及激光振镜60。所述输料机构40用于将所述极片带料90输入至所述托料机构50。所述托料机构50包括所述的电池极片的托送结构、支架70。所述安装板10装设在所述支架70上。所述激光振镜60的激光发射端(激光出光口)与所述安装板10的开口区11相对设置。上述的切割装置，极片带料90经过输料机构40输送至托料机构50上后，通过激光振镜60向安装板10开口区11上方的极片带料90发射激光，按照切割轨迹将极片带料90切割成电池极片。它能保证极片带料90输送平稳度，且利于激光振镜60进行激光切割；并适应于不同形状的电池极片的切割成型；切割极片带料90过程中能避免切割到支撑件20，可以克服支撑件20由于激光而导致的凹坑、毛刺和粘连现象，并能提高极片带料90的切割质量。

本发明所述的切割方法，采用了所述的切割装置，包括如下步骤：

步骤S101、根据电池极片的侧边形状、输料机构40传输的速度确定激光振镜60在所述托料机构50上的切割轨迹；可以理解的是，该切割轨迹指的是输料机构40输送极片带料90的过程中，激光振镜60切割极片带料90形成电池极片时，激光振镜60发射端(发光口)所发射出的激光的切割路径。其中，电池极片的侧边形状为激光振镜60所发射出的激光切出形成，那么电池极片的侧边形状也就是取决于激光振镜60所发射出的激光在极片带料90上的相对切割轨迹。该相对切割轨迹是由激光振镜60在所述极片带料90上的切割轨迹、与切割过程中极片带料的运动轨迹合成得到，也就是说，根据电池极片的侧边形状、输料机构40传输的速度便可确定出激光振镜60在极片带料90上的切割轨迹，申请人在此不再赘述。

步骤S102、根据所述切割轨迹调整所述安装板10中两个以上所述支撑件20的形状或位置，使得所述支撑件20与所述切割轨迹避开；

步骤S103、输料机构40将所述极片带料90输入至所述托料机构50中，在所述极片带料90经过所述托料机构50过程中，通过激光振镜60对安装板10上方的极片带料90按照所述切割轨迹进行切割，如此极片带料90根据该切割轨迹切割后便得到电池极片。

请参阅图6，本发明所述的切割装置，包括输料机构40、第一托料机构81、传送机构82与第二托料机构83、及激光振镜60。所述输料机构40、所述第一托料机构81、所述传送机构82以及所述第二托料机构83沿着所述极片带料90的输送方向依次设置。所述输料机构40用于将所述极片带料90输入至所述第一托料机构81，所述传送机构82用于接收由第一托料机构81输入的所述极片带料90、并将所述极片带料90输入至第二托料机构83。所述第一托料机构81、第二托料机构83均包括所述的电池极片的托送结构、支架70。所述安装板10装设在所述支架70上。所述激光振镜60的激光发射端(激光出光口)与所述安装板10的开口区11相对设置。

本发明所述的切割方法，采用所述的切割装置，包括如下步骤：

步骤S201、根据电池极片其中一侧边形状91、输料机构40传输的速度确定激光振镜60在所述第一托料机构81上的第一切割轨迹92(如图2所示)，根据电池极片另一侧边形状92、传送机构82传输的速度确定激光振镜60在所述第二托料机构83上的第二切割轨迹94(如图3所示)；可以理解的是，该第一切割轨迹92、第二切割轨迹94均指的是输料机构40输送极片带料90的过程中，激光振镜60切割极片带料90形成电池极片时，激光振镜60发射端(发光口)所发射出的激光的路径。

其中，电池极片的两个侧边形状(91、93)为激光振镜60所发射出的激光切出形成，那么电池极片的两个侧边形状(91、93)也就是取决于激光振镜60所发射出的激光在极片带料90上的相对切割轨迹。该相对切割轨迹是由激光振镜60在所述极片带料90上的切割轨迹、与切割过程中极片带料的运动轨迹合成得到，也就是说，根据电池极片的两个侧边形状(91、93)、输料机构40传输的速度便可确定出激光振镜60在极片带料90上的第一切割轨迹92、第二切割轨迹94，申请人在此不再赘述。

步骤S202、根据所述第一切割轨迹92调整所述第一托料机构81的安装板10中两个以上所述支撑件20的形状或位置，使得所述第一托料机构81中的支撑件20与所述第一切割轨迹92避开；

步骤S203、根据所述第二切割轨迹94调整所述第二托料机构83的安装板10中两个以上所述支撑件20的形状或位置，使得所述第二托料机构83中的支撑件20与所述第二切割轨迹94避开；

上述步骤S202至步骤S203可以任意互换。

步骤S204、输料机构40将所述极片带料90输入至所述托料机构50中，在所述极片带料90经过所述第一托料机构81过程中，通过激光振镜60对所述第一托料机构81中的安装板10上方的极片带料90按照所述第一切割轨迹92进行切割；传送机构82接收第一托料机构81输入的所述极片带料90、并将所述极片带料90输入至所述第二托料机构83中，在所述极片带料90经过所述第二托料机构83过程中，通过激光振镜60对所述第二托料机构83中的安装板10上方的极片带料90按照所述第二切割轨迹94进行切割。

上述的切割方法，当极片带料90依次运行至第一托料机构81、第二托料机构83上时，通过激光振镜60在第一托料机构81、第二托料机构83上分别按照第一切割轨迹92、第二切割轨迹94即可将极片带料90切割成电池极片，电池极片的切割效率及电池极片形状的切割精度均较高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池极片的托送结构，其特征在于，包括：

安装板，所述安装板中部镂空形成开口区；

支撑件，所述支撑件为两个以上，两个以上所述支撑件的支撑面处于同一平面上，且所述支撑件位于所述开口区，所述支撑件与所述安装板相连，所述支撑件包括多个连接板，多个所述连接板串联设置，且相邻的所述连接板端部之间可转动相连。

2.根据权利要求1所述的电池极片的托送结构，其特征在于，所述支撑件端部与所述安装板滑动配合。

3.根据权利要求2所述的电池极片的托送结构，其特征在于，所述安装板设有滑道，所述滑道位于所述开口区的外围，所述支撑件两端均设有与所述滑道相配合的滑动件，所述滑动件装入到所述滑道中、并能够沿着所述滑道移动。

4.根据权利要求2所述的电池极片的托送结构，其特征在于，所述安装板两端分别凸出有外延板，所述安装板侧部的厚度在所述安装板的中部至外围的方向上逐渐减小。

5.一种电池极片的托送结构，其特征在于，包括：

第一安装件与第二安装件，所述第一安装件与所述第二安装件相对设置；

支撑件，所述支撑件为两个以上，两个以上所述支撑件的支撑面处于同一平面上，且所述支撑件一端与所述第一安装件相连，所述支撑件另一端与所述第二安装件相连，所述支撑件包括多个连接板，多个所述连接板串联设置，且相邻的所述连接板端部之间可转动相连。

6.根据权利要求5所述的电池极片的托送结构，其特征在于，所述第一安装件、所述第二安装件均为板件或导轨，且所述第一安装件、所述第二安装件上均设置有滑道，所述支撑件两端均设有与所述滑道相配合的滑动件，所述滑动件装入到所述滑道中、并能够沿着所述滑道移动。

7.一种切割装置，其特征在于，包括：

输料机构、托料机构，所述输料机构用于将极片带料输入至所述托料机构，所述托料机构包括如权利要求1-4任一项所述的电池极片的托送结构、支架，所述安装板装设在所述支架上；

激光振镜，所述激光振镜的激光发射端与所述安装板的开口区相对设置。

8.一种切割方法，采用了如权利要求7所述的切割装置，包括如下步骤：

根据电池极片的侧边形状、输料机构传输的速度确定激光振镜在所述托料机构上的切割轨迹；

根据所述切割轨迹调整所述安装板中两个以上所述支撑件的形状或位置，使得所述支撑件与所述切割轨迹避开；

输料机构将所述极片带料输入至所述托料机构中，在所述极片带料经过所述托料机构过程中，通过激光振镜对安装板上方的极片带料按照所述切割轨迹进行切割。

9.一种切割装置，其特征在于，包括：

输料机构、第一托料机构、传送机构与第二托料机构，所述输料机构、所述第一托料机构、所述传送机构以及所述第二托料机构沿着极片带料的输送方向依次设置，所述输料机构用于将所述极片带料输入至所述第一托料机构，所述传送机构用于接收由第一托料机构输入的所述极片带料、并将所述极片带料输入至第二托料机构，所述第一托料机构、第二托料机构均包括如权利要求1-4任一项所述的电池极片的托送结构、支架，所述安装板装设在所述支架上；

及激光振镜，所述激光振镜的激光发射端与所述安装板的开口区相对设置。

10.一种切割方法，采用了如权利要求9所述的切割装置，包括如下步骤：

根据电池极片其中一侧边的形状、输料机构传输的速度确定激光振镜在所述第一托料机构上的第一切割轨迹，根据电池极片另一侧边的形状、传送机构传输的速度确定激光振镜在所述第二托料机构上的第二切割轨迹；

根据所述第一切割轨迹调整所述第一托料机构的安装板中两个以上所述支撑件的形状或位置，使得所述第一托料机构中的支撑件与所述第一切割轨迹避开；

根据所述第二切割轨迹调整所述第二托料机构的安装板中两个以上所述支撑件的形状或位置，使得所述第二托料机构中的支撑件与所述第二切割轨迹避开；

输料机构将所述极片带料输入至所述第一托料机构中，在所述极片带料经过所述第一托料机构过程中，通过激光振镜对所述第一托料机构中的安装板上方的极片带料按照所述第一切割轨迹进行切割；

传送机构接收第一托料机构输入的所述极片带料、并将所述极片带料输入至所述第二托料机构中，在所述极片带料经过所述第二托料机构过程中，通过激光振镜对所述第二托料机构中的安装板上方的极片带料按照所述第二切割轨迹进行切割。