CN106025163B - 用于手持式工具机的蓄电池组以及用于产生导电连接的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了一种用于手持式工具机(300)的蓄电池组(100)，其具有蓄电池组壳体(110)和至少一个单体电池连接器(500)，其中，蓄电池组壳体(110)接收至少两个单体电池(400)，所述单体电池连接器用于使单体电池(400)并联地和/或串联地连接，其中，单体电池连接器(500)通过焊接方法与第一单体电池(401)的极(410)连接并且与第二单体电池(402)的极(410)连接，其中，单体电池连接器(500)在所述单体电池(400)之间的未焊接的区域(505)中具有至少两个至少部分地重叠的导电的至少部分地重叠横截面区域(B1，B2)。

Description

用于手持式工具机的蓄电池组以及用于产生导电连接的方法
技术领域
本发明涉及一种用于手持式工具机的蓄电池组并且涉及一种用于产生导电连接、优选地用于产生用于手持式工具机的蓄电池组的单体电池连接器的方法。
背景技术
电动手持式工具机、例如冲击式起子机、钻机、角磨机、线锯、圆锯或用于工匠或工匠所需的刨削机具有通常作为驱动马达的交流马达或者直流马达。通常通过电线给前者所述的交流马达供应来自电网的交流电，而用于给直流马达供电的电能通常来自所谓的蓄电池组、在可与手持式工具机的壳体联接的壳体中的可重复充电的蓄电池，所述蓄电池在这两个壳体联接时与直流马达的供电导线电连接。
所述蓄电池组原则上是公知的并且具有可重复充电的蓄电池、通常多个并联和/或串联连接的单体电池。根据所述申请文件，蓄电池组由此理解为优选地由多个互相电连接的单体电池构成的蓄电池组件，所述蓄电池组件可以储存电能，所述电能提供用于使手持式工具机运行所需的能量并且可更换地被接收在手持式工具机的腔、接口或这一类的部件中。蓄电池组与手持式工具机的耦合通过将蓄电池组插入或者推入到装置壳体的可互补的插接槽中来实现，其中，蓄电池组与手持式工具机的装置壳体这样相互作用，即在蓄电池组与装置壳体耦合时，电动工具与蓄电池组电连接并且机械地锁止。电接触大部分在锁止装置的区域中实现。
通常设置，单体电池或单体电池组彼此串联连接。在此，对于串联电路而言一部分所谓的导体片用作单体电池连接器，所述单体电池连接器与单体电池的相应的互补的极彼此连接。单体电池连接器通常通过焊接或钎焊过程固定在单体电池的极上，其中，优选地使用电阻焊接、特别是电阻点焊。在产生单体电池连接器中，优选地使用例如镍或铜合金以及钢的材料。
在电阻点焊时，接合对偶件布置在重叠接合部中并且在局部限界的区域中被施加焊接电流，其中，随之产生的焦耳加热导致接合部件在所谓的焊点核心的区域中熔化。在熔液凝固时，留下了接合对偶件之间的点状的以材料连接方式的连接。
焊接电流在两个通常棒状的电极之间流动，所述电极这样布置在接合对偶件上，使得焊接电流传输到接合对偶件之间的接合部中。在此，所述过程设计为，在接合部的区域中产生大的电阻并且由此实现强的加热。以所述方式实现了，接合对偶件首先在接合部或焊点核心的区域中熔化。
沿着电流经过接合对偶件的路径的最大的电阻越明确地处于焊点核心的区域中，并且越集中地由电流流过所述部位，所述过程能够越好地被调节。阻碍高效的过程调节的不期望的效应例如由在电极和接合对偶件之间存在的接触电阻以及由所谓的寄生分路(parasitaeren Nebenschluss)引起，所述寄生分路在电极之间流过接合对偶件，然而不流过焊点核心。这部分的电流不参与对焊点核心的焦耳加热，也就是说，在所述意义下这部分的电流对于焊接过程而言被损失掉，并且在最坏的情况下导致损坏不可预见的部位。
在将单体电池连接器固定在单体电池的极上时一般进行的是，使两个电极贴靠在单体电池连接器上，所述单体电池连接器又与单体电池的极接触。为了使足够大的部分的电流流过单体电池连接器和蓄电池极之间的接合部，而不使整个焊接电流在通过单体电池连接器的分路中损失掉，必须使一方面单体电池连接器的导电性与另一方面单体电池连接器和单体电池极之间的接触电阻彼此匹配。在此表明有问题的是，单体电池连接器在装配的状态中在单体电池之间应具有尽可能好的导电性，因为这导致寄生分路与可用的焊接电流相关地变大。因此，力争使用在蓄电池组中的具有尽可能低的电阻的单体电池连接器一般会阻碍高效的和稳定的电阻点焊过程。
发明内容
本发明的第一目的在于，规避前述的缺点并且提出一种用于手持式工具机的蓄电池组，其中，所述蓄电池组包括至少两个单体电池，所述单体电池连接器通过至少一个单体电池连接器彼此电连接，其中，单体电池连接器具有高的导电性并且通过可靠的焊接连接与单体电池的极连接。
本发明的第二目的在于，规避前述的缺点并且提出一种用于将单体电池连接器焊接在单体电池的极上的方法，所述单体电池布置在用于手持式工具机的蓄电池组的单体电池保持装置中，其中，单体电池连接器具有高的导电性，焊接过程能够被良好地控制，并且，所述方法在此可尽可能灵活使用地、成本低廉地并且容易地进行。
该目的通过根据本发明的蓄电池组和根据本发明的用于制造用于手持式工具机的蓄电池组的方法来实现。本发明的有利的构型、变体和进一步方案由其他具体的技术方案得出。
根据本发明设置，用于手持式工具机的蓄电池组具有用于接收至少两个单体电池的蓄电池组壳体和至少一个单体电池连接器，其中，单体电池连接器能够通过单体电池连接器并联地和/或串联地连接，其中，单体电池连接器通过焊接方法与第一单体电池的极连接并且与第二单体电池的极连接。单体电池连接器在单体电池之间的未焊接的区域中具有至少部分地重叠的导电的至少两个横截面区域。
在一个优选的实施方式中，至少两个横截面区域以至少两个单独的导电体的形式存在，该导电体在其相应的端部区域上通过焊接与单体电池的相应的极连接，其中，对每个端部区域和极进行所配属的焊接过程。
以所述的方式，总体上提供单体电池连接器的大的有效导体横截面用于传输电流，因此可以实现用于使蓄电池组工作所需的低的导体电阻。与此相反地，在各个焊接过程中，所述焊接过程仅仅在相应的各个部分横截面上、即在单独的导电体上进行，在寄生分路中的电阻是相对高的，从而大部分的焊接电流实际上提供用于使焊点核心熔化，这实现了所述过程的良好的可控制性和连接的高质量。
在一个替换的实施方式中，单独的导电体呈叠堆的形式上下重叠放置地布置，其中，相应的所配属的焊接过程使相应的导电体根据该导电体在叠堆中的位置或是与相应的单体电池的相应的极连接或是与在叠堆中相邻地放置的导电体连接。
在所述实施方式中，相对于在产生所述连接时以及在装配状态中的单体电池连接器的导电性关系方面的前述优点还附带下述优点，即通过将单个导体布置在叠堆中而非常好地充分利用所提供的结构空间。
在一个另外的替换的实施方式中，单独的导电体并排地布置，其中，相应的所配属的焊接过程使相应的导电体与相应的单体电池的相应的极连接。
在又一个另外的实施方式中，单体电池连接器是连续的导电体，该导电体通过在至少一个弯曲部位上弯曲而在所述极之间被往复地引导并且由此形成叠堆结构。这可以在制造技术上具有的优点是，以所述方式可以省去用于分开多个导电体的工作步骤。
在具有连续的导电体的变体的一个有利的实施方式中，导电体的第一端部区域通过单独的所配属的焊接过程与第一单体电池的极连接；其中，每个弯曲部位使配属于该弯曲部位的在该弯曲部位之前的第一区域根据该弯曲部位在叠堆结构中的位置通过单独的所配属的焊接过程或是与导电体的在叠堆结构中位于第一区域下方的部分连接或是与第二单体电池的极连接，其中，配属于该弯曲部位的在该弯曲部位之后的第二区域通过单独的所配属的焊接过程与第一区域连接；其中，导电体的第二端部区域通过单独的所配属的焊接过程与导电体的在叠堆结构中位于第二端部区域下方的区域连接。
在一个替换的实施方式中，重叠的横截面区域通过具有一个弯曲半径的横截面部分彼此连接，其中，扫过所述弯曲半径的角度α为170°和190°之间、优选180°。这样可以使用一个连续的易于操纵的导体，然而所述导体具有如前所述相同的关于导电性的优点。
在一个优选的实施方式中，两个第一端部区段位于第一横截面区域上并且通过焊接分别与单体电池的一个极连接，其中，位于第二横截面区域上的两个第二端部区段通过焊接分别与所述第一端部区段中的一个连接。
优选地，至少单体电池连接器的进行焊接的区域具有狭槽状的凹进部，所述凹进部用于减少焊接的电极的电分路。因此，通过将电极安置到狭槽状的凹进部的不同侧上可以增大分路中的电流必须经过的路径，这导致焊接电流集中在焊点核心中。
根据本发明设置，所述焊接过程是电阻点焊过程。然而本发明也能够利用其他的焊接过程、例如利用缝焊过程来实施。
此外，该目的通过一种用于制造用于手持式工具机的蓄电池组的方法实现。根据本发明设置，在用于产生导电连接、优选地用于产生在用于手持式工具机的蓄电池组的两个单体电池之间的单体电池连接器的方法中包括下述步骤：
A)提供第一导电体，
B)通过焊接方法使该导电体的第一端部区域与第一单体电池的第一极连接，
C)通过焊接方法使该导电体的第二端部区域与第二单体电池的第二极连接，
D)提供第二导电体并且将第二导电体布置在第一导电体连接，
E)通过焊接方法使第二导电体的第一端部区域与第一导电体的第一端部区域连接，
F)通过焊接方法使第二导电体的第二端部区域与第一导电体的第二端部区域连接。
优选地，根据所述方法步骤D至F，将另外的导电体布置在所述叠堆结构中并且分别与放置在该另外的导电体下方的导电体连接。
此外，该目的通过一种替换的用于制造用于手持式工具机的蓄电池组的方法实现。根据本发明设置，所述方法包括下述步骤：
A)提供导电体，
B)通过焊接方法使该导电体的第一端部区域与第一单体电池的第一极连接，
C)通过焊接方法使该导电体的区段与第二单体电池的第二极连接，
D)将该导电体的第二端部区域引导回到该导电体的第一端部区域，并且通过焊接方法使该导电体的第二端部区域与该导电体的第一端部区域连接。
此外，该目的通过一种替换的用于制造用于手持式工具机的蓄电池组的方法实现。根据本发明设置，所述方法包括下述步骤：
A)提供导电体，
B)通过焊接方法使该导电体的第一端部区域与第一单体电池的第一极连接，
C)通过焊接方法使该导电体的第二端部区域与第二单体电池的第二极连接，
D)沿着x轴线弯曲该导电体的自由区域，其中，x轴线平行于第一单体电池的极和第二单体电池的极之间的连接轴线z延伸，其中，扫过所述弯曲的弯曲半径的角度α为170°和190°之间、优选180°，
E)通过焊接使所述自由区域与该导电体的(与所述极连接的)区域连接。
根据本发明设置，所述焊接方法是电阻点焊方法。
原则上，特别是锂离子电池用作所述单体电池，因为特别是在锂离子电池的情况下可能的是，多个单体电池组合成单体电池组，多个单体电池在所述单体电池组中并联。在此特别有利的是，单体电池保持装置可以接收具有不同直径的和长度的单体电池，因此，可以实现将单体电池保持装置或单体电池承载装置用于不同的蓄电池组中。
通常手持式工具机在本申请文件的范围内理解为具有可旋转或者平移的工具承载件的所有手持式工具机，所述工具架能够通过传动装置或者通过行星齿轮传动装置由驱动马达来驱动，所述手持式工具机例如是棒形起子机、蓄电池钻机、冲击式钻机、多功能工具机、锯机、剪切机、磨机和/或钻孔起子机。在此，电能的传输特别是应该理解为，手持式工具机通过蓄电池组来供应能量。
本发明的其他特征、应用可能性和优点由本发明的实施例的下述说明得出，所述实施例在附图中示出。在此注意到，所述的特征具有仅仅一个所述的特点并且也可以与其他前述的进一步方案的特征组合地使用，并且同时不认为本发明局限于任何一个形式中。
附图说明
下面根据优选的实施例详细地说明本发明，其中，对于相同的特征使用相同的附图标记。附图是示意性的并且示出：
图1示例性地示出具有根据本发明的蓄电池组的手持式工具机的视图；
图2示出根据本发明的蓄电池组的立体分解图；
图3示出在两个单体电池的极之间的单体电池连接器，其中，根据本发明的一个实施方式的单体电池连接器由单个导体组成，所述单个导体呈叠堆的形式上下重叠放置地布置；
图4示出在两个单体电池的极之间的单体电池连接器的立体图，其中，根据本发明的一个实施方式的单体电池连接器在所述极之间被往复地引导；
图5示出在两个单体电池的极之间的单体电池连接器的立体图，其中，根据本发明的一个另外的实施方式的单体电池连接器在所述极之间的区域中具有重叠的横截面区域，所述横截面区域通过具有一个弯曲半径的横截面部分彼此连接；和
图6示出在两个单体电池的极之间的单体电池连接器，其中，根据本发明的一个替换的实施方式的单体电池连接器由两个并排布置的单个导体构成。
具体实施方式
图1示出构造为手持式工具机300的电子装置。根据所述的实施方式，为了与电网无关地供电，手持式工具机300能够与蓄电池组100机械地和电地连接。在图1中，手持式工具机300示例性地构造为蓄电池钻孔起子机。然而需指明的是，本发明不局限于蓄电池钻孔起子，而是确切地说，可以使用不同的手持式工具机300，利用蓄电池组100使所述手持式工具机运行。手持式工具机300具有基体305以及具有接口380的手柄315，工具接收装置320固定在所述基体上，根据本发明的蓄电池组100的对应的接口180在此在锁止位置中布置在所述手柄上。蓄电池组100构造为滑动式蓄电池组。
在将蓄电池组100安装在手持式工具机300上时，设置在手持式工具机300上的接收装置、例如导向槽和导向肋与蓄电池组100的导向元件配合，其中，蓄电池组100在滑动方向y的方向上沿着手柄315的接收装置被导入，其中，蓄电池组100沿着手柄315的下部的、基本上垂直于手柄315的纵向方向取向的外表面316被推到手持式工具机300的蓄电池组接收装置中。在图1中所示的位置中，蓄电池组100固定在手持式工具机300的手柄315上并且通过锁止装置来锁止。锁止装置还包括锁止元件和操纵元件220。通过操纵所述操纵元件220，可以使蓄电池组100从手持式工具机300的手柄315松开。
图2以分解图示出用于手持式工具机300的蓄电池组100。所述蓄电池组具有由第一壳体部件120和第二壳体部件130构成的壳体，其中，所述壳体在第一壳体部件120和第二壳体部件130之间接收至少一个优选地并且在此所示地多个并联或串联的单体电池400。单体电池400优选地借助于所示的单体电池保持装置600或者借助于用于将单体电池400隔离的纸套筒彼此定位在这两个壳体部件120，130之间。蓄电池组100在所示的实施变体中构造为滑动式蓄电池组。
为了将蓄电池组100以能够松开的方式安装在手持式工具机300上或者在充电装置上，蓄电池组100具有接口180，该接口用于与手持式工具机300的对应的接口380或者充电装置的对应的接口以能够松开的方式机械地和电地连接。在安置蓄电池组100时，手持式工具机300或充电装置的用于接收蓄电池组100的对应导向元件的接收装置、例如导向槽或导向肋与所述导向元件配合，其中，蓄电池组100在接触方向y上沿着接收装置被导入，并且蓄电池组100的接口180被推入到手持式工具机300的对应的接口380或者充电装置的对应的接口中。通过接口180，380可以将蓄电池组100配置给手持式工具机300和/或充电装置。
为了将蓄电池组100锁止在手柄315上，蓄电池组100在滑动方向y上沿着手柄315被推动，也就是说，沿着手柄315的下部的、基本上垂直于手柄315的纵向方向取向的外表面被推动。在图1中所示的位置，蓄电池组100通过锁止装置200锁止在手柄315上。锁止装置200还包括仅仅示意性地示出的锁止元件210和操纵元件220。通过操纵所述操纵件220，蓄电池组100可以从手持式工具机300的手柄315松开。在使蓄电池组100解锁之后，所述蓄电池组可以从手柄315分离，也就是说，这通过反向于滑动方向y沿着手柄315的下表面推动蓄电池组100来实现。在将蓄电池组100安装在手持式工具机300上时，锁止元件210与未详细示出的在手持式工具机300的手柄315中的对应的接收装置配合。
此外，接口180具有接触元件140，所述接触元件用于使蓄电池组100与手持式工具机300或充电装置电接触。接触元件143构造为电压接触元件并且用作充电和/或放电接触元件。接触元件144构造为信息接触元件并且用于将信号从蓄电池组100传输到手持式工具机300或充电装置和/或从手持式工具机300或充电装置传输到蓄电池组100。
此外可以看到，蓄电池组壳体具有单体电池保持装置600，所述单体电池保持装置具有多个串联的单体电池400，其中，第二壳体部件130直接地构成单体电池保持装置600。通过单体电池连接器500实现单体电池彼此连接。此外可以看到，各个单体电池400为了机械地固定在单体电池保持装置600中而彼此间隔开地被接收。单体电池保持装置600除了用于将单体电池400固定在蓄电池组壳体120，130中以外也用于冷却单体电池400并且由导热的材料、例如铝或塑料构成。此外，单体电池保持装置600具有套筒状的隔离壁620，从而各个单体电池400被分隔开，并且可以确保各个单体电池400彼此电隔离。相邻的单体电池400之间以及单体电池400和单体电池保持装置600之间的热传递阻值在此是尽可能小的，从而由单体电池400产生的损耗热量可以良好地向外部排出，并且可以防止使蓄电池组在内部过热。在单体电池保持装置600的表面上在蓄电池组壳体120，130内部固定一个蓄电池组电子装置的印刷电路板810。此外，蓄电池组电子装置包括接触元件140，所述接触元件用于产生蓄电池组100和手持式工具机300之间或者蓄电池组100和充电装置之间的电和机械的连接。通过未详细示出的固定元件确保蓄电池组电子装置和单体电池保持装置600之间的连接。
在所示的实施方式中，蓄电池组壳体还具有两个侧部件125，其中，图2中仅仅示出所述两个侧部件125中的一个。侧部件125在装配的状态中这样将第一壳体部件120和第二壳体部件130装配在一起，即阻止第一壳体部件120从第二壳体部件130分离或者相反地阻止第二壳体部件从第一壳体部件分离。在所示的实施方式中可以明显地看到，单体电池保持装置600部分地构成第二壳体部件130或蓄电池组100的外侧，其中替换地，单体电池保持装置600也可以部分地构成第一壳体部件120的外侧。
此外示出单体电池连接器500，通过所述单体电池连接器使单体电池400彼此进行并联和/或串联地电连接。在此，每个单体电池400具有一个平行于纵向轴线x延伸的外周面405，其中，外周面405由两个垂直于纵向轴线x的端面410限界，单体电池400的电极位于所述端面上。
图3示出第一单体电池401以及第二单体电池402，所述单体电池的极410通过单体电池连接器500彼此电连接。在所示的实施方式中，单体电池连接器500具有第一导电体510、第二导电体520以及第三导电体530，所述第一导电体、第二导电体以及第三导电体叠堆状地上下重叠地布置。在根据本发明的方法中，第一导电体的第一端部区域511通过焊接过程与第一单体电池401的极410连接，并且第二端部区域512与第二单体电池402的极410连接。在下一个步骤中，第二导电体520由此贴靠在第一导电体510上地布置，并且第二导电体520的第一端部区域521通过焊接过程与第一导电体510的第一端部区域511连接，并且第二导电体520的第二端部区域522与第一导电体510的第二端部区域512连接。以相似的方式，第三导电体530的第一端部区域531通过焊接过程与第二导电体520的第一端部区域521连接，并且第三导电体530的第二端部区域532与第二导电体520的第二端部区域522连接。
因此产生图3中所示的单体电池连接器500的叠堆状的结构。在单体电池401和402之间，单体电池连接器500具有三个单独的、导电的、彼此重叠的横截面区域B1，B2和B3，所述横截面区域彼此不焊接。
图4示出本发明的一个替换的实施方式，其中，使第一单体电池401和第二单体电池402彼此电连接的单体电池连接器500是连续的导电体530。在所述情况中，单体电池连接器500在未焊接的区域505中具有两个单独的导电的重叠的横截面区域B1和B2。
在所述实施方式中，导电体530从第一单体电池401的极410被引导到第二单体电池402的极410并且在弯曲部位535之后又被引导回到第一单体电池401的极410。在此，第一端部区域531通过一个自身的优选地通过电阻点焊产生的焊接部位与第一单体电池401的极410连接，在弯曲部位535之前的第一区域534通过一个自身的优选地通过电阻点焊产生的焊接部位与第二单体电池402的极410连接。第二区域536通过一个自身的优选地通过电阻点焊产生的焊接部位又与位于所述第二区域下方的第一区域534连接。在产生单体电池连接器500时，在产生第一部位534和第二单体电池402的极410之间的焊接之后，产生第二区域536和第一区域534之间的所述焊接。
第二端部区域532在产生单体电池连接器500时处于第一端部区域531上并且通过一个自身的优选地通过电阻点焊产生的焊接部位与第一端部区域连接。在产生单体电池连接器500时，在产生第一端部区域531和第一单体电池401的极410之间的焊接之后，产生第一端部区域531和第二端部区域532之间的所述焊接。
在一个优选的实施方式中，弯曲部位535上的角度α为170°和190°之间、优选180°。
为了能够更好地控制焊接，在端部区段531，532中加工各一个狭槽状的凹进部540，在进行焊接时将电阻点焊的焊接电极分别彼此对置地布置在所述凹进部的两个边岸部上。以所述的方式增加寄生分路的电流必须经过的路径，从而将尽可能大的部分的所使用的焊接电流引导通过接合部位并且由此用于产生焊接连接。
在一个另外的实施方式中，在形成另外的弯曲部位的情况下，导电体530还可以通常任意地在单体电池401和402的极410之间被往复地引导，其中，类似于前述地进行其他在弯曲部位之前或之后的区域之间的焊接连接。
图5示出本发明的一个替换的实施方式。使第一单体电池401的极410与第二单体电池402的极420连接的单体电池连接器500具有两个横截面区域B1和B2，所述横截面区域在单体电池401，402之间的单体电池连接器500的不通过焊接连接的区域505形成单独的导电体。
横截面区域B1的第一端部区段E1通过一个焊接部位、优选地通过电阻点焊与单体电池401的极410连接。以类似的方式使横截面区域B1的第二端部区段E2通过一个焊接部位、优选地通过电阻点焊与单体电池402的极410连接。
如同结合图4已述的那样，在图5中所示的实施方式中，也将狭槽状的凹进部540加工在焊接的区域中，以便可以更好地控制焊接过程并且抑制寄生分路。
由图5根据单体电池连接器500的虚线所示的轮廓看出，横截面区域B1和B2例如是部分相连的板件的部分，其中，通过将板件沿着轴线x弯曲一个角度α实现了横截面区域B1和B2在单体电池401和402之间的区域505中至少部分地重叠。所述角度α在所示的实施方式中在横截面区域B1和B2的通过箭头所示的最终位置中是180°，然而所述角度也可以采用170°和190°之间的其他值。横截面区域B2具有两个端部区段E3和E4，所述端部区段通过弯曲处于端部区段E1和E2上，其中，在所示的实施方式中，端部区段E3处于端部区段E1上，并且端部区段E4处于端部区段E2上。为了实现横截面区域B1和B2之间良好的电接触，分别实施一个在端部区段E3和端部区段E1之间的焊接部位以及一个在端部区段E4和端部区段E2之间的焊接部位。所述焊接部位优选地通过电阻点焊产生。
以所述方式，在单体电池401和402的极410之间流动的电流利用尽可能低的电阻导入到这两个横截面区域B1和B2中，因此，两个横截面区域B1和B2提供用于在单体电池401和402之间传递电流。
本发明的在图6中所示的实施方式示出由两个完全分开的导电体510和520构成的单体电池连接器500，并且所述单体电池连接器的横截面区域B1和B2不通过弯曲部位彼此连接。第一端部区域511，521以及第二端部区域512，522分别通过一个单独的焊接过程、优选地电阻点焊与单体电池401或402的相应的极410连接。
除了所述的和所示的实施方式以外还能够设想可包括其他变体以及特征组合的其他实施方式。

Claims (12)

1.一种用于产生两个单体电池之间的单体电池连接器(500)的方法，其包括下述步骤
A)提供第一导电体(510)，
B)通过焊接方法使该第一导电体(510)的第一端部区域(511)在第一导电体的第一侧与第一单体电池(401)的第一极连接，
C)通过焊接方法使该第一导电体(510)的第二端部区域(512)在第一导电体的第一侧与第二单体电池(402)的第二极连接，
D)提供第二导电体(520)并且将所述第二导电体(520)布置在所述第一导电体(510)上，用于产生叠堆结构，
E)通过焊接方法使所述第二导电体(520)的第一端部区域(521)在第二导电体的第一侧与所述第一导电体(510)的第一端部区域(511)连接，
F)通过焊接方法使所述第二导电体(520)的第二端部区域(522)在第二导电体的第一侧与所述第一导电体(510)的第二端部区域(512)连接。
2.根据权利要求1所述的用于产生两个单体电池之间的单体电池连接器(500)的方法，其特征在于，根据步骤D至F，将另外的导电体(550)布置在所述叠堆结构中并且分别与放置在该另外的导电体下方的导电体连接。
3.根据权利要求1或2所述的用于产生两个单体电池之间的单体电池连接器(500)的方法，其特征在于，所述焊接方法是电阻点焊方法。
4.一种用于产生两个单体电池之间的单体电池连接器(500)的方法，其包括下述步骤
A)提供导电体(530)，
B)通过焊接方法使该导电体(530)的第一端部区域(531)在导电体的第一侧与第一单体电池(401)的第一极连接，
C)通过焊接方法使该导电体(530)的区段(533)在导电体的第一侧与第二单体电池(402)的第二极连接，
D)将该导电体(530)的第二端部区域(532)引导回到该导电体(530)的第一端部区域(531)，并且通过焊接方法使该导电体(530)的第二端部区域(532)与该导电体(530)的第一端部区域(531)连接。
5.根据权利要求4所述的用于产生两个单体电池之间的单体电池连接器(500)的方法，其特征在于，所述焊接方法是电阻点焊方法。
6.一种用于产生两个单体电池之间的单体电池连接器(500)的方法，其包括下述步骤
A)提供导电体(530)，
B)通过焊接方法使该导电体(530)的第一端部区域(531)在导电体的第一侧与第一单体电池(401)的第一极连接，
C)通过焊接方法使该导电体(530)的第二端部区域(532)在导电体的第一侧与第二单体电池(402)的第二极连接，
D)沿着x轴线弯曲该导电体(530)的自由区域(538)，其中，x轴线平行于第一单体电池(401)的第一极和第二单体电池(402)的第二极之间的连接轴线z延伸，其中，扫过所述弯曲的弯曲半径的角度α为170°和190°之间，
E)通过焊接使所述自由区域(538)与该导电体(530)的与第一极和第二极连接的区域连接。
7.根据权利要求6所述的用于产生两个单体电池之间的单体电池连接器(500)的方法，其特征在于，所述角度α为180°。
8.根据权利要求6或7所述的用于产生两个单体电池之间的单体电池连接器(500)的方法，其特征在于，所述焊接方法是电阻点焊方法。
9.一种用于产生两个单体电池之间的单体电池连接器(500)的方法，其包括下述步骤，
A)提供第一导电体(510)，
B)通过焊接方法使该第一导电体(510)的第一端部区域(511)在第一导电体的第一侧与第一单体电池(401)的第一极连接，
C)通过焊接方法使该第一导电体(510)的第二端部区域(512)在第一导电体的第一侧与第二单体电池(402)的第二极连接，
D)提供第二导电体(520)并且将所述第二导电体(520)以与第一导电体(510)完全分开的方式布置，
E)通过焊接方法使所述第二导电体(520)的第一端部区域(521)在第二导电体的第一侧与第一单体电池(401)的第一极连接，
F)通过焊接方法使所述第二导电体(520)的第二端部区域(522)在第二导电体的第一侧与第二单体电池(402)的第二极连接。
10.根据权利要求9所述的用于产生两个单体电池之间的单体电池连接器(500)的方法，其特征在于，所述焊接方法是电阻点焊方法。
11.一种用于手持式工具机(300)的蓄电池组(100)，其具有蓄电池组壳体和至少一个单体电池连接器(500)，其中，所述蓄电池组壳体接收至少两个单体电池(400)，所述单体电池连接器用于使所述单体电池(400)并联地和/或串联地连接，所述单体电池连接器以权利要求1至10中任一项所述的用于产生两个单体电池之间的单体电池连接器(500)的方法产生。
12.根据权利要求11所述的蓄电池组(100)，其特征在于，至少所述单体电池连接器(500)的进行焊接的区域具有狭槽状的凹进部(540)，所述凹进部用于减少焊接的电极的电分路。
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