CN106024830B - 柔性显示面板的制造方法、柔性显示面板和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性显示面板的制造方法、柔性显示面板和显示装置，属于显示技术领域。所述方法包括：在承载基板上形成柔性衬底；去除所述承载基板上所述柔性衬底的不稳定区域中的衬底，使所述承载基板上去除衬底处形成空闲区域；在所述柔性衬底的有效区域形成显示器件，所述有效区域为所述柔性衬底上除所述不稳定区域之外的区域；其中，所述柔性衬底与所述显示器件构成柔性显示面板。本发明通过去除不稳定区域中的柔性衬底，使承载基板上形成空闲区域，这样可以减少形成柔性衬底时，预留的空闲区域的面积，解决了相关技术中形成的柔性显示面板较小的问题，达到了在承载基板的面积不变的情况下，能够形成更大的柔性显示面板的效果。

Description

柔性显示面板的制造方法、柔性显示面板和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种柔性显示面板的制造方法、柔性显示面板和显示装置。
背景技术
柔性显示面板是由柔软的材料制成的可弯曲的显示装置。目前，通常是在承载基板上通过一系列工艺形成柔性显示面板，之后将柔性显示面板与承载基板分离，得到柔性显示面板。
相关技术中有一种柔性显示面板的制造方法，该方法包括：1)在承载基板上涂覆柔性衬底，该承载基板上，柔性衬底的四周存在空闲区域；2)在柔性衬底上形成显示器件(柔性衬底的边缘存在相较于中间区域平整度等参数较低的区域，该区域为柔性衬底的不稳定区域，显示器件通常形成于柔性衬底上除不稳定区域外的有效区域上，而不稳定区域可以不形成任何结构)，显示器件与柔性衬底构成柔性显示面板；3)在形成有显示器件的承载基板上形成顶膜，该顶膜覆盖柔性衬底，且四周与承载基板的空闲区域粘连，承载基板的边缘可以存在未形成顶膜的区域；4)通过切割件(如切割刀)从承载基板未形成顶膜的区域进入并切割顶膜与承载基板之间的粘连处，使顶膜与承载基板分离。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：上述方法为了方便切割件进入顶膜与承载基板之间的粘连处，在形成柔性衬底时，在承载基板上预留有空闲区域，这使得形成的柔性显示面板较小。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种柔性显示面板的制造方法、柔性显示面板和显示装置。所述技术方案如下：
根据本发明的第一方面，提供了一种柔性显示面板的制造方法，所述方法包括：
在承载基板上形成柔性衬底；
去除所述承载基板上所述柔性衬底的不稳定区域中的衬底，使所述承载基板上去除衬底处形成空闲区域；
在所述柔性衬底的有效区域形成显示器件，所述有效区域为所述柔性衬底上除所述不稳定区域之外的区域；
其中，所述柔性衬底与所述显示器件构成柔性显示面板。
可选地，所述在承载基板上形成柔性衬底，包括：
在所述承载基板上形成覆盖所述承载基板的顶面的所述柔性衬底。
可选地，所述去除所述承载基板上所述柔性衬底的不稳定区域中的衬底，包括：
去除所述承载基板上所述柔性衬底的不稳定区域中的所有衬底。
可选地，所述去除所述承载基板上所述柔性衬底的不稳定区域中的衬底，包括：
通过激光剥离工艺去除所述承载基板上所述柔性衬底的不稳定区域中的衬底。
可选地，所述在所述柔性衬底的有效区域形成显示器件之后，所述方法还包括：
在形成有所述柔性显示面板的承载基板上形成顶膜，所述顶膜的边缘均与所述承载基板粘连，且所述承载基板的边缘存在未形成所述顶膜的区域；
通过激光剥离工艺使所述柔性衬底与所述承载基板分离；
通过切割件将所述顶膜与所述承载基板分离。
可选地，所述在承载基板上形成柔性衬底，包括：
在所述承载基板上形成由聚酰亚胺构成的所述柔性衬底。
根据本发明的第二方面，提供一种柔性显示面板，所述柔性显示面板包括：
去除了不稳定区域中的衬底的柔性衬底以及形成于所述柔性衬底的有效区域的显示器件，所述有效区域为所述柔性衬底上除所述不稳定区域之外的区域；
其中，所述柔性衬底与所述显示器件构成柔性显示面板。
可选地，所述柔性显示面板形成于承载基板上，所述柔性显示面板上形成有：顶膜，
所述顶膜形成于形成有所述柔性显示面板的承载基板上，所述顶膜的边缘均与所述承载基板粘连，且所述承载基板的边缘存在未形成所述顶膜的区域。
可选地，所述顶膜包括基底和胶层，
所述胶层设置在所述基底靠近所述承载基板的一侧，用于将所述基底与所述承载基板粘连。
根据本发明的第三方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括第二方面所述的柔性显示面板。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过去除不稳定区域中的柔性衬底，使承载基板上形成空闲区域，这样可以减少形成柔性衬底时，预留的空闲区域的面积，解决了相关技术中形成的柔性显示面板较小的问题，达到了在承载基板的面积不变的情况下，能够形成更大的柔性显示面板的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例示出的一种柔性显示面板的制造方法的流程图；
图2-1是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的制造方法的流程图；
图2-2是图2-1所示实施例中承载基板的结构示意图；
图2-3是图2-1所示实施例中承载基板的结构示意图；
图2-4是图2-1所示实施例中承载基板的结构示意图；
图2-5是图2-1所示实施例中承载基板的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的结构示意图。
上述各个附图中，附图标记的含义可以为：11-承载基板，12-柔性衬底，121-位于不稳定区域的柔性衬底，122-位于有效区域的柔性衬底，13-显示器件，14-顶膜，141-基底，142-胶层，A-有效区域，20-柔性显示面板。
通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明各个实施例中的柔性显示面板可以包括有机发光二极管(英文：OrganicLight-Emitting Diode；简称：OLED)面板、电子纸等。
图1是本发明实施例示出的一种柔性显示面板的制造方法的流程图，本实施例以该柔性显示面板的制造方法应用于制造柔性显示面板来举例说明。该柔性显示面板的制造方法可以包括如下几个步骤：
步骤101，在承载基板上形成柔性衬底。
步骤102，去除承载基板上柔性衬底的不稳定区域中的衬底，使承载基板上去除衬底处形成空闲区域。在去除不稳定区域中的衬底时，可以去除不稳定区域中的部分衬底，也可以去除不稳定区域中的全部衬底，本发明实施例不作出限制。
步骤103，在柔性衬底的有效区域形成显示器件，有效区域为柔性衬底上除不稳定区域之外的区域。
其中，柔性衬底与显示器件构成柔性显示面板。
需要说明的是，本发明实施例不对步骤102和步骤103的执行顺序作出限制，即可以先执行步骤102再执行步骤103，或者先执行步骤103再执行步骤102，或者步骤102和步骤103可以同时执行。
综上所述，本发明实施例提供的柔性显示面板的制造方法，通过去除不稳定区域中的柔性衬底，使承载基板上形成空闲区域，这样可以减少形成柔性衬底时，预留的空闲区域的面积，解决了相关技术中形成的柔性显示面板较小的问题，达到了在承载基板的面积不变的情况下，能够形成更大的柔性显示面板的效果。
图2-1是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的制造方法的流程图，本实施例以该柔性显示面板的制造方法应用于制造柔性显示面板来举例说明。该柔性显示面板的制造方法可以包括如下几个步骤：
步骤201，在承载基板上形成覆盖承载基板的顶面的柔性衬底。
在使用本发明实施例提供的柔性显示面板的制造方法时，可以首先在承载基板上形成覆盖承载基板的顶面的柔性衬底，即在整个承载基板上形成柔性衬底，而不在承载基板上预留空闲区域。这样可以增大柔性衬底的面积，继而增大柔性显示面板的有效区域的面积。
其中柔性衬底可以由聚酰亚胺(英文：Polyimide；简称：PI)构成。
柔性衬底可以由条形喷头从承载基板的一端涂覆至承载基板的另一端，在涂覆完柔性衬底之后，柔性衬底的边缘会存在平整度等参数较差的不稳定区，尤其在涂覆柔性衬底的始端和终端，柔性衬底的平整度更差。
本步骤结束时，承载基板的结构可以如图2-2所示，其中，柔性衬底12形成于承载基板11的整个顶面上，其中121为柔性衬底12中位于不稳定区域的衬底(即衬底121所在区域即为柔性衬底12的不稳定区域)，122为柔性衬底12中位于有效区域的衬底(即衬底122所在区域即为柔性衬底12的有效区域)，有效区域为柔性衬底上除不稳定区域之外的区域。
步骤202，去除承载基板上柔性衬底的不稳定区域中的所有衬底。
在衬底基板上形成柔性衬底之后，可以去除承载基板上柔性衬底的不稳定区域中的所有衬底。
可选的，可以通过激光剥离(英文：laser lift off，简称：LLO)工艺去除承载基板上柔性衬底的不稳定区域中的衬底。具体的，通过LLO工艺去除承载基板上柔性衬底的不稳定区域中的衬底的过程可以为：1)通过激光切割承载基板上不稳定区域和有效区域的交界线，需要说明的时候，可以通过调整激光聚焦深度和强度仅切割柔性衬底而不切割承载基板。示例性的，不稳定区域和有效区域的交界线可以距离柔性衬底边缘10至15毫米(mm)，即可以将柔性衬底边缘宽度为10至15毫米的环形区域作为不稳定区域；2)通过激光透过承载基板照射不稳定区域中的柔性衬底，使不稳定区域的柔性衬底与承载基板分离；3)移除不稳定区域中的所有衬底。
去除不稳定区域中的衬底后，柔性衬底上可以仅包括有效区域，该区域可以全部用于形成显示器件，在承载基板的面积一定时，本发明提供的方法形成的柔性显示面板的有效区域的面积＝承载基板的面积-不稳定区域的面积，而相关技术中柔性显示面板的有效区域的面积＝承载基板的面积-预留的空闲区域的面积-不稳定区域的面积，显然，本发明实施例提供的方法形成的柔性显示面板的有效区域更大。此外，去除不稳定区域还可以增加后段工艺的良率。
需要说明的是，柔性衬底的不稳定区域可以根据情况而定，示例性的，可以根据承载基板的大小、实际的涂覆情况、柔性衬底的材料以及柔性显示面板的规格来确定柔性衬底的不稳定区域。
本步骤结束时，承载基板的结构可以如图2-3所示，其中，去除了不稳定区域中的衬底后，柔性衬底12上存在位于有效区域的衬底122，11为承载基板。
步骤203，在柔性衬底的有效区域形成显示器件。
可以在柔性衬底上形成显示器件。显示器件可以是指柔性显示面板中的各种结构，如OLED显示面板中的空穴传输层、发光层和电子传输层，或者其他的各种结构等。而根据柔性显示面板的类型，可以在柔性衬底上形成不同的显示器件，示例性的，柔性显示面板为OLED显示面板，则可以在柔性衬底上形成OLED显示器件，柔性显示面板为电子纸，则可以在柔性衬底上形成电子纸显示器件，OLED显示器件和电子纸显示器件的具体结构以及形成方法可以参考相关技术，在此不再赘述。
本发明实施例不对步骤202和步骤203的执行顺序作出限制，即可以先执行步骤202再执行步骤203，或者先执行步骤203再执行步骤202，或者步骤202和步骤203可以同时执行。
需要说明的是，形成显示器件可以包括多个子步骤，例如形成薄膜晶体管(英文：Thin Film Transistor；简称：TFT)的多个子步骤，以及形成空穴传输层、发光层和电子传输层的多个子步骤，而这多个子步骤均可以在步骤202之前执行，示例性的，可以先在柔性衬底上形成TFT，然后再执行步骤202，之后再在柔性衬底上形成其它的显示器件。
还需要说明的是，先去除承载基板上柔性衬底的不稳定区域中的衬底，再在柔性衬底上形成显示器件能够避免去除衬底时对显示器件造成影响或损坏。
柔性衬底和显示器件可以构成柔性显示面板。
本步骤结束时，承载基板的结构可以如图2-4所示，其中，显示器件13形成于柔性衬底12中有效区域的衬底122上，11为承载基板。
步骤204，在形成有柔性显示面板的承载基板上形成顶膜。
在承载基板上形成了柔性显示面板之后，可以在形成有柔性显示面板的承载基板上形成顶膜。顶膜的边缘均与承载基板粘连，且承载基板的边缘存在未形成顶膜的区域，承载基板的边缘未形成顶膜的区域可以方便后续切割件分离顶膜与承载基板。
顶膜可以包括基底和胶层，胶层设置在基底靠近承载基板的一侧，用于将基底与承载基板粘连。此外，柔性显示面板也通过胶层与顶膜粘连。
顶膜能够避免直接通过LLO工艺分离柔性显示面板与承载基板时，柔性显示面板发生卷曲。此外，顶膜还能够起到保护柔性显示面板的作用
本步骤结束时，承载基板上的结构可以如图2-5所示，顶膜14覆盖在柔性显示面板20上，承载基板11的边缘存在未形成顶膜的区域111。
其中，顶膜14可以包括基底141和胶层142。胶层142设置在基底141靠近承载基板11的一侧，用于将基底141与承载基板11粘连。
步骤205，通过激光剥离工艺使柔性衬底与承载基板分离。
在形成顶膜之后，可以通过LLO工艺使柔性衬底与承载基板分离。具体的，可以以激光透过承载基板照射柔性显示面板下方的柔性衬底，使柔性衬底与承载基板分离。
需要说明的是，由于顶膜的存在，柔性衬底与承载基板分离后，柔性显示面板会被顶膜固定在承载基板上，这样可以避免在LLO工艺中，柔性衬底与承载基板的分离时刻不同等因素导致柔性显示面板发生卷曲。
步骤206，通过切割件将顶膜与承载基板分离。
在柔性衬底与承载基板分离后，可以通过切割件将顶膜与承载基板分离。具体的，在切割件为切割刀时，可以使切割刀紧贴承载基板上未形成顶膜的区域移动，并进入承载基板与顶膜之间以分离顶膜与承载基板。
综上所述，本发明实施例提供的柔性显示面板的制造方法，通过去除不稳定区域中的柔性衬底，使承载基板上形成空闲区域，这样可以减少形成柔性衬底时，预留的空闲区域的面积，解决了相关技术中形成的柔性显示面板较小的问题，达到了在承载基板的面积不变的情况下，能够形成更大的柔性显示面板的效果。
图3是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的结构示意图，该柔性显示面板包括：
去除了不稳定区域中的衬底的柔性衬底12以及形成于柔性衬底12的有效区域A的显示器件13，有效区域A为柔性衬底12上除不稳定区域之外的区域；
其中，柔性衬底12与显示器件13构成柔性显示面板。图3示出的是去除了不稳定区域中部分衬底的情况，即柔性衬底12上还存在部分不稳定区域中的衬底(阴影部分)，但也可以去除不稳定区域中的全部衬底，本发明实施例不作出限制。
如图2-5所示，可选地，柔性显示面板20形成于承载基板11上，柔性显示面板20还包括：顶膜14。
顶膜14形成于形成有柔性显示面板20的承载基板11上，顶膜14的边缘均与承载基板11粘连，且承载基板11的边缘存在未形成顶膜的区域111。
可选地，顶膜14包括基底141和胶层142。
胶层142设置在基底141靠近承载基板11的一侧，用于将基底141与承载基板11粘连。
综上所述，本发明实施例提供的柔性显示面板，通过去除不稳定区域中的柔性衬底，这样可以减少形成柔性衬底时，承载基板上预留的空闲区域的面积，解决了相关技术中形成的柔性显示面板较小的问题，达到了在承载基板的面积不变的情况下，能够形成更大的柔性显示面板的效果。
此外，本发明还提供一种显示装置，该显示装置可以包括图3示出的柔性显示面板，或者图2-5示出的柔性显示面板。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柔性显示面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
在承载基板上形成由聚酰亚胺构成的柔性衬底，所述柔性衬底完全覆盖所述承载基板的顶面；
去除所述承载基板上所述柔性衬底的不稳定区域中的所有衬底，使所述承载基板上去除衬底处形成空闲区域；
在所述柔性衬底的有效区域形成显示器件，所述有效区域为所述柔性衬底上除所述不稳定区域之外的区域，所述柔性衬底与所述显示器件构成柔性显示面板；
在形成有所述柔性显示面板的承载基板上形成顶膜，所述顶膜的边缘均与所述承载基板粘连，且所述承载基板的边缘存在未形成所述顶膜的区域。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述去除所述承载基板上所述柔性衬底的不稳定区域中的衬底，包括：
通过激光剥离工艺去除所述承载基板上所述柔性衬底的不稳定区域中的衬底。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在形成有所述柔性显示面板的承载基板上形成顶膜之后，所述方法还包括：
通过激光剥离工艺使所述柔性衬底与所述承载基板分离；
通过切割件将所述顶膜与所述承载基板分离。
4.一种柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板采用权利要求1至3任一所述的方法制成，所述柔性显示面板包括：
去除了不稳定区域中的衬底的柔性衬底以及形成于所述柔性衬底的有效区域的显示器件，所述有效区域为所述柔性衬底上除所述不稳定区域之外的区域，所述柔性衬底与所述显示器件构成柔性显示面板；
所述柔性显示面板形成于承载基板上，所述柔性显示面板上形成有：顶膜，所述顶膜形成于形成有所述柔性显示面板的承载基板上，所述顶膜的边缘均与所述承载基板粘连，且所述承载基板的边缘存在未形成所述顶膜的区域。
5.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述顶膜包括基底和胶层，
所述胶层设置在所述基底靠近所述承载基板的一侧，用于将所述基底与所述承载基板粘连。
6.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求4或5所述的柔性显示面板。
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