CN106019825A - 一种滤网套精密腐蚀制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滤网套精密腐蚀制造方法,涉及机械加工和光化学领域。滤网套上密布小孔,广泛应用于液压系统,一般支撑在金属丝滤网外面,用于固定和支撑滤网,避免和减少滤网使用中的脱丝、破损等缺陷。滤网套一般用带材制作,本技术制造滤网套工艺流程包括:选料、下料、真空压平退火、制版、化学腐蚀、钳工剪切、弯型等。本技术适用于展开长度≤500mm、宽度≤400mm、厚度≤3mm、孔径≤2mm滤网套的制造,孔径误差可控制在0.08mm以内。本技术与传统机械加工和激光加工相比,具有生产效率高、成本低的优点。并且,滤网套加工完没有毛刺,可以避免对液压系统的污染。
Description
技术领域:
本发明涉及机械加工和光化学领域,尤其涉及一种滤网套精密腐蚀制造方法。
背景技术:
滤网套上密布小孔,广泛应用于液压系统,一般支撑在金属丝滤网外面,用于固定和支撑滤网,避免和减少滤网使用中的脱丝、破损等缺陷。滤网套一般用带材制作,常用的制造技术一般采用钻模钻孔或激光钻孔。前者工作量巨大,容易出现遗漏,去毛刺效果不理想。后者粉尘较多,重熔层无法去除,且受设备限制。
发明内容
本发明的目的为针对现有方法的不足,采用一套完整的工艺流程:选料、下料、真空压平退火、制版、化学腐蚀、钳工剪切、弯型等,实现了滤网套的精密腐蚀制造。
本发明采用的技术方案为:一种滤网套精密腐蚀制造方法,其特征在于,精密腐蚀制造滤网套的具体步骤如下:
(1)选料:根据设计要求选取制造滤网套的带材;
(2)下料:根据滤网套的设计尺寸和设备生产参数进行下料;
(3)真空压平退火:带材弯曲,通过消除应力达到平直效果;
(4)制版:使用光绘机在黑白胶片上制作出滤网套展开后的设计图形底版,保证正、反底版对位。在孔径和外形上预留出化学腐蚀的侧边余量,孔径一般留余量0.05mm,外形一般留余量0.03mm,使腐蚀后尺寸符合设计要求;
(5)化学腐蚀:通过成像技术将黑白胶片上的滤网套图形显影到带材正、反两面上,正、反两面的图形须精确对位,经过专业的喷淋式双面腐蚀,在带材上形成具有过滤孔的滤网条;
(6)钳工剪切:将滤网条按外形逐个剪下;
(7)弯型:使用专用夹具将滤网条弯型,获得最后的滤网套形状。
本发明的有益效果为,采用传统机械加工和光化学相结合的新型工艺方法,很好的实现了滤网套的精密腐蚀制造,加工过程中不产生毛刺、粉尘和重熔层,滤网套加工长度可增大至500mm,加工质量稳定,周期短,效率高,显著降低了加工成本,大幅缩短了生产周期。
附图说明
图1为本发明的制造技术流程图;
图2为一种滤网套的轴测图;
图3为滤网条的示意图。
具体实施方式
为了更好的实施本发明,下面结合说明书附图对本发明作详细说明,请参阅说明书附图1、附图2、附图3。
一种滤网套精密腐蚀制造方法,工艺流程包括:选料、下料、真空压平退火、制版、化学腐蚀、钳工剪切、弯型等,具体步骤如下:
(1)选料:根据设计要求选取制造滤网套的带材;
(2)下料:根据滤网套的设计尺寸和设备生产参数进行下料;
(3)真空压平退火:带材弯曲,通过消除应力达到平直效果;
(4)制版:使用光绘机在黑白胶片上制作出滤网套展开后的设计图形底版,保证正、反底版对位。在孔径和外形上预留出化学腐蚀的侧边余量,孔径一般留余量0.05mm,外形一般留余量0.03mm,使腐蚀后尺寸符合设计要求;
(5)化学腐蚀:化学腐蚀制作滤网套的过程细分为贴感光胶膜、图形曝光、图形显影、腐蚀制作滤网四个过程。通过压膜机设备,将具有感光功能的感光胶膜贴敷于工件的双面,再通过曝光机的双面曝光,将黑白胶片上的滤网套图形复制在带材的正、反两面,正、反两面的图形须精确对位,通过显影技术,将滤网套展开后图形在带材上实现显现,经过专业的喷淋式双面腐蚀,在带材上形成具有过滤孔的滤网条;
(6)钳工剪切:将滤网条按外形逐个剪下;
(7)弯型:使用专用夹具将滤网条弯型,获得最后的滤网套形状。
本技术适用于展开长度≤500mm、宽度≤400mm、厚度≤3mm、孔径≤2mm滤网套的制造,孔径误差可控制在0.08mm以内。
实施例
以一个展开长L为176mm,宽W为12mm,厚度H为0.3mm,材料为0Cr18Ni9的滤网套为例,该滤网套上均布近1000个直径为Φ0.5mm的小孔,孔径误差要求在0.1mm以内,滤网套内径D为Φ50mm,阐述此专利的具体实施方式:
(1)选料:根据设计要求选取厚度为0.3mm、宽为200mm的0Cr18Ni9带材;
(2)下料:根据滤网套的设计尺寸和设备生产参数,剪切出生产一组(10件)滤网套的带材尺寸:200mm×150mm×δ0.3mm;
(3)真空压平退火:通过消除应力使材料变得平直;
(4)制版:使用光绘机在黑白胶片上制作出滤网套的设计图形底版,保证正、反底版对位。在孔径和外形上预留出化学腐蚀的侧边腐蚀余量,孔径调整为Φ0.45mm,外形往外侧偏置0.03mm,使腐蚀后尺寸符合设计要求;
(5)化学腐蚀:化学腐蚀制作滤网套的过程细分为贴感光胶膜、图形曝光、图形显影、腐蚀制作滤网四个过程。通过压膜机设备,将具有感光功能的感光胶膜贴敷于工件的双面,再通过曝光机的双面曝光,将黑白胶片上的滤网套图形复制在带材的正反两面,正反两面的图形须精确对位的,通过显影技术,将滤网套展开后图形在带材上实现显现,经过专业的喷淋式双面腐蚀,在带材上形成具有过滤孔的滤网条;
(6)钳工剪切:将一组滤网条按照设计尺寸逐个剪为176mm×12mm方形;
(7)弯型:使用专用夹具将滤网条弯型,获得内径为Φ50mm的环状滤网套。
Claims (1)
1.一种滤网套精密腐蚀制造方法,其特征在于,精密腐蚀制造滤网套的具体步骤如下:
(1)选料:根据设计要求选取制造滤网套的带材;
(2)下料:根据滤网套的设计尺寸和设备生产参数进行下料;
(3)真空压平退火:带材弯曲,通过消除应力达到平直效果;
(4)制版:使用光绘机在黑白胶片上制作出滤网套展开后的设计图形底版,保证正、反底版对位,在孔径和外形上预留出化学腐蚀的侧边余量,孔径一般留余量0.05mm,外形一般留余量0.03mm,使腐蚀后尺寸符合设计;
(5)化学腐蚀:通过成像技术将黑白胶片上的滤网套图形显影到带材正、反两面上,正、反两面的图形须精确对位,经过专业的喷淋式双面腐蚀,在带材上形成具有过滤孔的滤网条;
(6)钳工剪切:将滤网条按外形逐个剪下;
(7)弯型:使用专用夹具将滤网条弯型,获得最后的滤网套形状。
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