CN106018437B - 一种玻璃管气线缺陷的检测方法 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃管气线缺陷的检测方法，属于测量、测试技术领域，它包括以下操作步骤：a、通过布置于玻璃管牵拉线上的三组照像设备，按照设定的频率对玻璃管拍照采集影像信息，并将该影像信息传输至处理器；b、处理器对每一个影像信息进行分析，判断与之对应的玻璃管区段是否存在气线；c、当判断结果为玻璃管不存在气线时，判定此区段玻璃管为合格品；d、当判断结果为玻璃管存在气线时，处理器计算出气线的长度L1，并与预先设定的气线长度标准值L进行比对；e、当N1≥N时，判定此区段玻璃管为不合格品；f、当N1＜N时，判定此区段玻璃管为合格品。本发明可靠性好、工作效率高，不仅能与生产线节拍协调一致，而且保证了操作人员的身体健康。

Description

一种玻璃管气线缺陷的检测方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃管产品检测方法，尤其是一种玻璃管气线缺陷的检测方法，属于测试、测量技术领域。
背景技术
玻璃中的气泡是可见的气态夹杂物，在玻璃管成型过程中，气泡被拉长呈线条状称为气线，气线是中硼玻璃管常见的一种缺陷。在药用玻璃行业，一般采用中硼玻璃管加工玻璃瓶产品，当玻璃管中存在气线缺陷时，不仅会破坏玻璃瓶产品的外观质量、机械强度，而且还极有可能直接影响到所盛装药品的质量，使药品变质。因此药用玻璃管对气线的要求十分严格，在玻璃管热拉成型后必须进行气线缺陷检测，以便及时剔除不合格品，保证制瓶工序的产品质量。
针对玻璃管气线缺陷的检测问题，采用人工检测的方法不仅存在可靠性差、工作效率低、难以与生产线节拍协调一致的弊病，而且受作业条件的限制，需操作人员需手持玻璃管对准光源仔细观察，极易造成操作人员眼睛疲劳，给操作人员的身体健康带来不良影响，同时还存在玻璃管的污染和放置过程中的磕碰问题。
发明内容
本发明的目的在于针对玻璃管气线缺陷的检测问题，提供一种可靠性好、工作效率高、能与生产线节拍协调一致的玻璃管气线缺陷的检测方法。
本发明上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种玻璃管气线缺陷的检测方法，包括以下操作步骤：
a、通过布置于玻璃管牵拉线上的三组照像设备，按照设定的频率对玻璃管进行拍照，以采集热拉成型后玻璃管产品全方位的影像信息，并将该影像信息传输至处理器；
b、通过处理器对每一个影像信息进行分析，判断与所述影像信息对应的玻璃管区段是否存在气线；
c、当判断结果为玻璃管不存在气线时，判定此区段玻璃管为合格品，玻璃管经切割工序后，进入产品输送线；
d、当判断结果为玻璃管存在气线时，处理器根据玻璃管牵拉速度V、照像设备拍摄频率F及拍摄到的气线的次数N1，计算出气线的长度，并与预先设定的气线长度标准值L进行比对；将照像设备拍摄到的气线的次数N1与预先设定的标准次数值N进行比对；
e、当N1≥N时，判定此区段玻璃管为不合格品，将其切割后剔除；
f、当N1＜N时，判定此区段玻璃管为合格品，玻璃管经切割工序后，进入玻璃管产品输送线。
上述玻璃管气线缺陷的检测方法，在步骤a中，三组照像设备沿玻璃管牵拉方向间隔一定距离布置；在与玻璃管牵拉方向垂直投影面上，三组照像设备环绕玻璃管布置，相邻两组照像设备之间的夹角α=120°。
上述玻璃管气线缺陷的检测方法，在步骤a中，沿玻璃管牵拉方向在每一组照像设备两侧均设有隔板。
上述玻璃管气线缺陷的检测方法，在步骤a中，在三组照像设备的对面均设有背光板。
本发明通过布置于玻璃管牵拉线上的三组照像设备，对玻璃管进行拍照，以采集热拉成型后玻璃管产品全方位的影像信息，并通过处理器分析判断玻璃管产品的质量状况，再通过控制系统及时准确地剔除不合格品，保证了制瓶工序的产品质量。本发明所述的玻璃管气线缺陷的检测方法具有可靠性好、工作效率高的特点，不仅能与生产线节拍协调一致，而且改善了作业条件，避免了人工检测存在的操作人员眼睛疲劳及玻璃管污染和磕碰的问题，保证了操作人员的身体健康。
附图说明
图1是本发明所涉及的三组照像设备布置示意图；
图2是图1中A-A剖面结构示意图。
图中各标号清单为：1、玻璃管，2、照像设备，3、背光板，4、隔板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
参看图 1、图2，本发明所述玻璃管气线缺陷的检测方法通过布置于玻璃管牵拉线上的三组照像设备，对玻璃管进行拍照，以采集热拉成型后玻璃管产品全方位的影像信息，并通过处理器分析判断玻璃管产品的质量状况，再通过控制系统及时准确地剔除不合格品，保证了制瓶工序的产品质量。
本发明一个具体实施例为针对φ30的玻璃管产品中气线的检测，此时玻璃管牵拉线的牵拉速度为70mm/s，其具体操作步骤如下：
a、在玻璃管牵拉线上设置三组照像设备2，三组照像设备2沿玻璃管1的牵拉方向间隔500mm布置，在每一组照像设备2两侧均设有隔板4；在与玻璃管牵拉方向垂直投影面上，三组照像设备2环绕玻璃管3布置，相邻两组照像设备2之间的夹角α=120°，在每一组照像设备2的对面均设置背光板3，当φ30的玻璃管产品被牵拉至气线缺陷检测区域时，三组照像设备2按照3次/秒的频率对玻璃管1进行拍照，采集热拉成型后玻璃管1全方位的影像信息，并将该影像信息传输至处理器；
b、通过处理器对每一个影像信息进行分析，判断与所述影像信息对应的玻璃管区段是否存在气线；
c、当判断结果为玻璃管不存在气线时，判定此区段玻璃管1为合格品，玻璃管1经切割工序后，进入产品输送线；
d、当判断结果为玻璃管存在气线时，处理器根据玻璃管牵拉速度V、照像设备拍摄频率F及拍摄到的气线的次数N1，计算出气线的长度，并与预先设定的气线长度标准值L进行比对；将照像设备拍摄到的气线的次数N1与预先设定的标准次数值5进行比对；
e、当N1≥5时，判定此区段玻璃管为不合格品，将其切割后剔除；；
f、当N1＜5时，判定此区段玻璃管为合格品，玻璃管经切割工序后，进入玻璃管产品输送线。

Claims (1)

1.一种玻璃管气线缺陷的检测方法，其特征是，所述检测方法利用三组照像 设备（2）进行，所述三组照像设备(2)沿玻璃管（1）的牵拉方向间隔500mm布置，玻璃管牵拉线的牵拉速度为70mm/s；在与玻璃管牵拉方向垂直投影面上，三组照像设备(2)环绕玻璃管布置，相邻两组照像设备之间的夹角α＝120°；在每一组照像设备(2)两侧均设有隔板(4)；在三组照像设备(2)的对面均设有背光板(3)；三组照像设备（2）按照3次/秒的频率对玻璃管（1）进行拍照，采集热拉成型后玻璃管（1）全方位的影像信息，检测按以下步骤操作：a、通过布置于玻璃管牵拉线上的三组照像设备(2)，按照设定的频率对玻璃管(1)进行拍照，以采集热拉成型后玻璃管(1)全方位的影像信息，并将该影像信息传输至处理器；
b、通过处理器对每一个影像信息进行分析，判断与所述影像信息对应的玻璃管区段是否存在气线；
c、当判断结果为玻璃管不存在气线时，判定此区段玻璃管(1)为合格品，玻璃管(1)经切割工序后，进入产品输送线；
d、当判断结果为玻璃管(1)存在气线时，处理器根据玻璃管牵拉速度V、照像设备拍摄频率F及拍摄到的气线的次数N1，计算出气线的长度，并与预先设定的气线长度标准值L进行比对；将照像设备拍摄到的气线的次数N1与预先设定的标准次数值N进行比对；
e、当N1≥N时，判定此区段玻璃管(1)为不合格品，将其切割后剔除；
f、当N1＜N时，判定此区段玻璃管(1)为合格品，玻璃管(1)经切割工序后，进入玻璃管产品输送线。
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Granted publication date: 20200911

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