CN105699394A - 一种钢管外观检查装置及检查方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢管外观检查装置及检查方法,属于钢管精整生产领域。包括探伤机,所述探伤机出口处设有支架,支架上部为三角形结构,三角形结构中的三个分支呈120°角分布,每个分支上均设有摄像机,摄像机通过控制电缆与存储器相连,存储器通过控制电缆与显示器相连。当钢管从探伤机出来后,经过支架上的三台摄像机开始对钢管的外表面进行摄像,钢管的外表面影像图通过控制电缆及存储器在显示器的显示屏上显示出来,探伤操作工通过显示屏来观测钢管外表面是否有缺陷。本发明只需要一人进行即可完成甄别工作,避免漏检现象的发生,降低人工生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢管外观检查装置及检查方法,属于钢管精整生产领域。
背景技术
为了杜绝不合格品钢管流出生产企业,企业会对钢管进行探伤机检测后,还要进行人工外观检查,设置钢管外观检查人员。在钢管精整生产中,每条精整生产线每班需要设置5人对钢管进行外观检查,四个班生产需要20个人,人工成本太高,况且人工检查会出现漏检情况,造成不合格品流向市场,给用户造成很大损失,同时也给生产厂家造成损失,影响生产厂家的企业形象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低人工成本,避免漏检的一种钢管检查方法。
技术解决方案
一种钢管外观检查装置,包括探伤机,所述探伤机出口处设有支架,支架上部为三角形结构,三角形结构中的三个分支呈120°角分布,每个分支上均设有摄像机,摄像机通过控制电缆与存储器相连,存储器通过控制电缆与显示器相连。
.用钢管外观检查装置对钢管进行外观检查的方法,钢管经吹吸灰过渡台架,经单根给料器到吹吸灰出口、探伤机入口、钢管进入探伤机,这时探伤机内垂直压辊下落压住钢管,钢管进入探伤机探伤时稳定向前行进,同时进行钢管的探伤,当钢管从探伤机出来后,经过支架上的三台摄像机开始对钢管的外表面进行摄像,钢管的外表面影像图通过控制电缆及存储器在显示器的显示屏上显示出来,探伤操作工通过显示屏来观测钢管外表面是否有缺陷。
本发明在探伤机出口处设置呈120°角分布的摄像机,在钢管从探伤机出来后,摄像机将钢管外表面从全方位进行录制,并通过存储器将信息反馈到显示器上,只需要一人即可完成甄别工作,避免漏检现象的发生,降低人工生产成本。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为图1的A-A视图。
具体实施方式
一种钢管外观检查装置,精整线采用传统的四段式布置:吹吸灰出口1、探伤机入口2、探伤机出口3、人工检查台入口4,在所述探伤机出口处设有支架6,支架6上部为三角形结构,三角形结构中的三个分支呈120°角分布,每个分支上均设有摄像机7,摄像机通过控制电缆与存储器相连,存储器通过控制电缆与显示器相连。
一种钢管外观检查方法,钢管5经吹吸灰过渡台架,经单根给料器到吹吸灰出口1、探伤机入口2、钢管5进入探伤机,这时探伤机内垂直压辊下落压住钢管5,钢管5进入探伤机探伤时稳定向前行进,同时进行钢管5的探伤,当钢管5从探伤机出来后,经过支架6上的三台摄像机7开始对钢管5的外表面进行摄像,钢管5的外表面影像图通过控制电缆8及存储器9在显示器10的显示屏上显示出来,探伤操作工通过显示屏来观测钢管5外表面是否有缺陷,这样就省去了外观检查人员的人工费用,为了不使不合格品流出生产厂,在发货前再从电脑中把要发出的钢管5影像进行检查,保证用户收到质量合格的钢管5。
Claims (2)
1.一种钢管外观检查装置,包括探伤机,其特征在于,所述探伤机出口处设有支架(6),支架(6)上部为三角形结构,三角形结构中的三个分支呈120°角分布,每个分支上均设有摄像机(7),摄像机(7)通过控制电缆(8)与存储器(9)相连,存储器(9)通过控制电缆(8)与显示器(10)相连。
2.用钢管外观检查装置对钢管进行外观检查的方法,钢管(5)经吹吸灰过渡台架,经单根给料器到吹吸灰出口(1)、探伤机入口(2)、钢管(5)进入探伤机,这时探伤机内垂直压辊下落压住钢管(5),钢管(5)进入探伤机探伤时稳定向前行进,同时进行钢管(5)的探伤,当钢管(5)从探伤机出来后,经过支架(6)上的三台摄像机(7)开始对钢管(5)的外表面进行摄像,钢管(5)的外表面影像图通过控制电缆(8)及存储器9在显示器(10)的显示屏上显示出来,探伤操作工通过显示屏来观测钢管(5)外表面是否有缺陷。
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