CN106017135A - 一种翅片管散热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翅片管散热器，旨在解决现有技术存在的产品重量大、焊缝多和采暖效果差的问题。它包括由直管、U形弯管、U形弯头和散热翅片组合成的散热组合体，在前后两个侧面分别装有面板，在面板的上下两端分别设置整体扣盖，在左右两个侧面分别装有侧板，直管、U形弯管和U形弯头均采用薄壁金属管制作，U形弯头的两个端口和与其连通的两个相邻直管的端口分别向外翻边，在互相贴合的环形翻边的端面上实施焊接，形成端面环形焊缝。面板上加工有限位设置；整体扣盖用条形金属薄板压制，前面部向内压制波纹形状，前面部及其邻接处加工有透气口；整体结构的散热翅片用条形金属薄板压制，设置有向前倾斜的折边及遮檐。

Description

一种翅片管散热器

技术领域

本发明属于采暖散热器技术领域，具体涉及一种翅片管散热器。

背景技术

公知公用的翅片管散热器，其结构通常有单管翅片管、带有U形弯管的双管翅片管，还有用U形弯头或联箱焊接连通的多管翅片管，它们所用的管材是普通钢管，管壁较厚，产品重量大，对于多管翅片管结构，当采用U形弯头或联箱焊接连通时不仅焊缝多，还存有泄漏隐患，外形陈旧，采暖效果差。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术的不足，提供一种改进设计的翅片管散热器。

本发明是这样实现的：

一种翅片管散热器，包括装有散热翅片的在同一平面上平行排列的数段直管和用于连通相邻直管的U形弯管，所述U形弯管是在折弯加工时与两段直管连为一体的，此外还有用于与相邻直管焊接连通的U形弯头，并且由直管、U形弯管、U形弯头和散热翅片组合成散热组合体，其特征在于：在散热组合体的前后两个侧面分别装有面板，在面板的上下两端分别设置有整体扣盖，在散热组合体的左右两个侧面分别装有侧板，所述直管、U形弯管和U形弯头均采用薄壁金属管制作，所述用于与相邻直管焊接连通的U形弯头的两个端口分别向外翻边，与其相连通的两个相邻直管的端口也分别向外翻边，上述直管的翻边和U形弯头的翻边平面相对紧密贴合，在互相贴合的环形翻边的端面上实施焊接，形成端面环形焊缝。

在所述面板上加工有与散热组合体上的散热翅片侧面的位置和形状相对应的向内突出的横向沉陷槽，所述面板与散热组合体前后两个侧面分别贴合在一起。

所述整体扣盖是用条形金属薄板压制成型，其长度与面板相当，整体扣盖断面形状中的后侧面平直，转折后向前有一延伸段，再向内转折与前面部衔接，最后至前面部的末端，前面部的末端与后侧面的起始端平行，形成平行直口，所述整体扣盖通过平行直口与前后两个面板扣接在一起，在所述前面部还向内压制成波纹形状，在前面部及其邻接处加工有透气口。

所述散热翅片是采用条形金属薄板压制成型的整体结构，在散热翅片的纵轴线上，分布有与平行排列的直管数量相同的带有翻边的串接孔，在散热翅片的上边的后部设置向前倾斜的折边；或者在散热翅片上部首个串接孔的上方设置带有遮檐并向前倾斜的开口，或者同时在散热翅片的上边的后部设置向前倾斜的折边和在散热翅片上部首个串接孔的上方设置带有遮檐并向前倾斜的开口。

所述在散热翅片上部首个串接孔的上方设置带有遮檐并向前倾斜的开口，其数量不限于1个，或者是2个，或者是3个。

所述前面板的下部设置有进风口。

所述数段直管的段数是3至10之间的任一数字。

所述直管的翻边和U形弯头的翻边平面相对紧密贴合，在互相贴合的环形翻边的端面上实施焊接，其焊接方式是自熔焊接。

本发明具有如下有益效果和优点：

本发明的翅片管散热器，包括由直管、U形弯管、U形弯头和散热翅片组合成的散热组合体，所述直管的段数是3段或者更多段，有利于设计散热器时灵活调整和确定散热功率的大小以及对外连接口的方位，例如：直管的段数是3段等单数时，两个对外连接口分布在两侧一上一下的位置，直管的段数是4段等双数时，两个对外连接口分布在同侧一上一下的位置；U形弯管是在折弯加工时与两段直管连为一体的，通过折弯加工即可实现，制作简单方便，并且其本身无焊缝，折弯后很容易实现在两段直管上串接散热翅片，形成翅片组，同时，组装制作散热组合体时U形弯头的数量并不多，焊接工作量较少；直管、U形弯管和U形弯头均采用薄壁金属管制作，尤其是薄壁不锈钢管材，不仅满足强度要求，而且重量轻、不生锈外形美观；用于与相邻直管焊接连通的U形弯头的两个端口分别向外翻边，与其相连通的两个相邻直管的端口也分别向外翻边，上述直管的翻边和弯头的翻边平面相对紧密贴合，在互相贴合的环形翻边的端面上实施自熔焊接，不加焊丝瞬间高温熔化，熔合可靠不渗漏，焊缝整齐均匀，形成端面环形焊缝，这种焊缝结构有比较充裕的焊接高度，从而避免薄壁材料极易产生的焊接不透或焊穿现象，有效的保证焊接的密封效果，特别适用于薄壁材料。

在散热组合体的前后两个侧面分别装设面板，增加散热面积，外形美观，用金属薄板制作面板工艺简单。当散热翅片是单体方形结构时，在所述面板上加工有与散热组合体上的方形散热翅片侧面的位置和形状相对应的向内突出的横向沉陷槽，以限定面板与散热组合体的相对位置；当散热翅片是单体圆形结构时，在所述面板上加工有与散热组合体上的圆形散热翅片侧面的位置和形状相对应的向内突出的横向沉陷槽，以限定面板与散热组合体的相对位置，当前后两个面板与散热组合体前后两个侧面分别贴合在一起时，可以通过散热翅片与面板的直接接触，向外传递热量，并且限定各个翅片管之间的位置，使其形状稳定不变，同时配合左右两侧的侧板形成散热组合体内的气流通道。

面板的上下两端分别设置有整体扣盖，整体扣盖是用条形金属薄板（例如薄钢板）压制成型，整体扣盖断面形状中的后侧面平直，转折后向前有一延伸段，再向内转折与前面部衔接，最后至前面部的末端，前面部的末端与后侧面的起始端平行，形成平行直口，整体扣盖通过平行直口与前后两个面板扣接在一起，长度相当，同时与左右两侧的侧板一起共同形成散热组合体内的气流通道。在整体扣盖的前面部还向内压制成波纹形状，在前面部及其邻接处加工有透气口。这种整体扣盖结构简单，制作方便，其后面部分不设透气口，安装使用时靠近墙壁，其前面部及邻接处的透气口均匀布置，形状不限，透气口设置的位置及前面部向内压制成波纹形状均有利于热气流向前上方流动或者是未加热空气从前下方进入，增强气体流动，提升散热器前面方向的采暖效果，降低散热器后方与墙壁之间的气流，减轻散热器附近的墙壁被熏黑的现象。

针对本发明还设计了一种整体散热翅片，这种整体散热翅片是采用条形金属薄板（例如薄铝板）压制成型的整体结构，在散热翅片的纵轴线上，分布有与平行排列的直管数量相同的带有翻边的串接孔，特别适用于本发明中由直管、U形弯管、U形弯头和散热翅片组合成的散热组合体，尤其是在直管是多段时，适合先串套整体散热翅片，形成翅片组，然后在同一侧焊接多个U形弯头，散热组合体整体形状稳定，散热面积相对增大，工艺顺序合理，操作方便；在整体散热翅片的上边的后部设置向前倾斜的折边；或者在散热翅片上部首个串接孔的上方设置带有遮檐并向前倾斜的开口；或者同时在散热翅片的上边的后部设置向前倾斜的折边和在散热翅片上部首个串接孔的上方设置带有遮檐并向前倾斜的开口，都是为了引导热气流向前上方流动，提升和改善散热器的整体采暖效果。在散热翅片上部首个串接孔的上方设置带有遮檐并向前倾斜的开口，其数量不限于1个，也可以灵活布置为2个，或者是3个。

为了增加进风量，必要时也可以在前面板的下部设置进风口。

本发明结构设计合理，材料选用得当，加工制造方便，在满足使用要求的同时，外形美观，重量轻，生产成本低，焊接质量有保证。

附图说明

图1是本发明正面结构示意图。

图2是图1中局部结构剖视放大示意图。

图3是本发明中采用单体散热翅片的散热组合体与面板贴合结构示意图。

图4、图5是单体散热翅片正面和侧面结构示意图。

图6是整体扣盖断面结构示意图。

图7、图8、图9是整体散热翅片正面、侧面和局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详细叙述本发明

如图1、图2所示：

一种翅片管散热器，包括在同一平面上平行排列的数段直管，如直管6、直管7、直管10等，在这些直管上串装有散热翅片9，还包括用于连通相邻直管6和直管10的U形弯管11，所述U形弯管11是在折弯加工时与直管10和直管6连为一体的，此外还有用于与相邻直管6和直管7焊接连通的U形弯头4，并且由直管、U形弯管、U形弯头和散热翅片组合成散热组合体，散热组合体还设置有对外连接的接口1和接口5。上述散热组合体，直管的段数是3段或者更多段，例如10段，有利于设计散热器时灵活调整和确定散热功率的大小以及对外连接口的方位，例如：直管的段数是3段等单数时，两个对外连接口5和1分布在图1中两侧一上一下的位置，直管的段数是4段等双数时，两个对外连接口5和1分布在图1中右侧一上一下的位置；带有U形弯管11的双管翅片管是经过折弯加工后与两段直管10和直管6连为一体的，其本身无焊缝，折弯后很容易实现在两段直管上串接散热翅片9，形成翅片组。同时，组装制作散热组合体时U形弯头４的数量并不多，焊接工作量较少；直管、U形弯管和U形弯头均采用薄壁金属管制作，尤其是薄壁不锈钢管材，不仅满足强度要求，而且重量轻，不生锈外形美观；用于与相邻直管６和直管７焊接连通的U形弯头４的两个端口分别向外翻边，如图2中的翻边４０１和翻边４０２，与其相连通的两个相邻直管６和直管７的端口也分别向外翻边，如图2中的翻边６０１和翻边７０１，上述直管的翻边和弯头的翻边平面相对紧密贴合，在互相贴合的环形翻边的端面上实施自熔焊接，不加焊丝瞬间高温熔化，熔合可靠不渗漏，焊缝整齐均匀，形成端面环形焊缝，这种焊缝结构有比较充裕的焊接高度，从而避免薄壁材料极易产生的焊接不透或焊穿现象，有效的保证焊缝的密封效果，特别适用于薄壁材料。

如图3、图4、图5所示：

结合图1所示，在图3中散热组合体的前后两个侧面分别装设用金属薄板制作的面板２和面板３，既可增加散热面积又可使外形美观，当散热翅片９是图4、图5中的单体方形结构时，在所述面板２和面板３上加工有与散热组合体上的方形散热翅片９两个侧面的位置和形状相对应的向内突出的与横向沉陷槽２０１和３０１相同的多道横向沉陷槽，用于限定面板与散热组合体的相对位置；当散热翅片９是单体圆形结构时，上述限位设置是在所述面板２和面板３上加工有与散热组合体上的圆形散热翅片侧面的位置和形状相对应的向内突出的横向沉陷槽，以限定面板与散热组合体的相对位置；当前后两个面板２和３与散热组合体前后两个侧面分别贴合在一起时，可以通过散热翅片与面板的直接接触，向外传递热量，并且限定各个翅片管之间的位置，使其形状稳定不变，同时配合左右两侧的侧板（未在附图中绘出）形成散热组合体内的气流通道。

如图6所示：

前面板2和后面板3的上下两端分别设置有整体扣盖8和12。

所述整体扣盖8以及图1中的整体扣盖12，都是用条形薄钢板压制成型，其长度与面板相当，并且具有适当的高度，以图6所示，整体扣盖8断面形状中的后侧面801平直，转折后向前有一延伸段804，再向内转折与前面部802衔接，最后至前面部802的末端，前面部802的末端与后侧面801的起始端平行，形成平行直口，所述整体扣盖8和12通过平行直口与前后两个面板2和3扣接在一起，同时与左右两侧的侧板（未在附图中绘出）一起共同形成散热组合体内的气流通道。在所述前面部802还向内压制成波纹形状，在前面部802及其邻接处加工有透气口803。这种整体扣盖结构简单，制作方便，其后面部分不设透气口，安装使用时靠近墙壁，其前面部分及邻接处透气口803均匀布置，形状不限，透气口803设置的位置及前面部802向内压制成波纹形状有利于热气流向前上方流动，对整体扣盖12来说则是有利于未加热空气从前下方进入，增强气体流动，提升散热器前面方向的采暖效果，降低散热器后面与墙壁之间的气流，减轻散热器附近的墙壁被熏黑的现象。

如图7、图8、图9所示：

针对本发明设计的一种整体散热翅片１３，这种整体散热翅片１３是采用条形金属薄板（例如薄铝板）压制成型的整体结构，在散热翅片１３的纵轴线上，分布有与平行排列的直管数量相同的带有翻边的串接孔１３０１，特别适用于本发明中由直管、U形弯管、U形弯头和散热翅片组合成的散热组合体，尤其是在直管是多段时，适合先在一侧串套整体散热翅片13，组成翅片组，然后根据需要的数量在同一侧焊接多个U形弯头4，由于整体散热翅片13的约束，散热组合体形状稳定，散热面积比单体散热翅片增大，工艺顺序合理，操作方便；在整体散热翅片13的上边的后部设置向前倾斜的折边1302；或者在散热翅片13上部首个串接孔的上方设置带有遮檐1303并向前倾斜的开口，或者同时在散热翅片13的上边的后部设置向前倾斜的折边1302和在散热翅片13上部首个串接孔的上方设置带有遮檐1303并向前倾斜的开口，这些结构设置都是为了引导热气流向前上方流动，协同面板、侧板和面板的上下两端分别设置的整体扣盖8和12，提升和改善散热器前面方向的采暖效果。在散热翅片13上部首个串接孔的上方设置带有遮檐并向前倾斜的开口，其数量不限于1个，也可以灵活布置为2个，或者是3个。

为了增加进风量，必要时还可以在前面板2的下部设置进风口。

后面板上还设置有安装孔或安装支架。

采用本发明所生产的产品具有可靠的使用寿命，外形美观，适应群众审美需求，而且结构简单，重量轻，成本低，工艺简单易行，适合大批量生产，市场前景好。

本发明不限于上述具体实施方式，本领域的专业技术人员在不脱离本发明权利要求保护范围的情况下，还可以对其中的某些部分做出其它形式的等同变换，这些等同变换的实质和功能均与本发明相同，而无需付出创造性的劳动，均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种翅片管散热器，包括装有散热翅片（9）的在同一平面上平行排列的数段直管（如6、7、10）和用于连通相邻直管的U形弯管（11），所述U形弯管（11）是在折弯加工时与两段直管（10、6）连为一体的，此外还有用于与相邻直管（6、7）焊接连通的U形弯头（4），并且由直管、U形弯管、U形弯头和散热翅片组合成散热组合体，其特征在于：在散热组合体的前后两个侧面分别装有面板（2、3），在面板（2、3）的上下两端分别设置有整体扣盖（8、12），在散热组合体的左右两个侧面分别装有侧板，所述直管、U形弯管和U形弯头均采用薄壁金属管制作，所述用于与相邻直管（6、7）焊接连通的U形弯头（4）的两个端口分别向外翻边（401、402），与其相连通的两个相邻直管（6、7）的端口也分别向外翻边（601、701），上述直管的翻边（601、701）和U形弯头的翻边（401、402）平面相对紧密贴合，在互相贴合的环形翻边的端面上实施焊接，形成端面环形焊缝。

2.根据权利要求1所述的一种翅片管散热器，其特征在于：在所述面板（2、3）上加工有与散热组合体上的散热翅片侧面的位置和形状相对应的向内突出的横向沉陷槽（201、301），所述面板（2、3）与散热组合体前后两个侧面分别贴合在一起。

3.根据权利要求1所述的一种翅片管散热器，其特征在于：所述整体扣盖（8、12）是用条形金属薄板压制成型，其长度与面板相当，整体扣盖（8）断面形状中的后侧面（801）平直，转折后向前有一延伸段（804），再向内转折与前面部（802）衔接，最后至前面部（802）的末端，前面部（802）的末端与后侧面（801）的起始端平行，形成平行直口，所述整体扣盖（8、12）通过平行直口与前后两个面板（2、3）扣接在一起，在所述前面部（802）还向内压制成波纹形状，在前面部（802）及其邻接处加工有透气口（803）。

4.根据权利要求1所述的一种翅片管散热器，其特征在于：所述散热翅片（13）是采用条形金属薄板压制成型的整体结构，在散热翅片（13）的纵轴线上，分布有与平行排列的直管数量相同的带有翻边（1301）的串接孔，在散热翅片（13）的上边的后部设置向前倾斜的折边（1302）；或者在散热翅片（13）上部首个串接孔的上方设置带有遮檐（1303）并向前倾斜的开口，或者同时在散热翅片（13）的上边的后部设置向前倾斜的折边（1302）和在散热翅片（13）上部首个串接孔的上方设置带有遮檐（1303）并向前倾斜的开口。

5.根据权利要求4所述的一种翅片管散热器，其特征在于：所述在散热翅片（13）上部首个串接孔的上方设置带有遮檐（1303）并向前倾斜的开口，其数量不限于1个，或者是2个，或者是3个。

6.根据权利要求1所述的一种翅片管散热器，其特征在于：所述前面板（2）的下部设置有进风口。

7.根据权利要求1所述的一种翅片管散热器，其特征在于：所述数段直管（如6、7、10）的段数是3至10之间的任一数字。

8.根据权利要求1所述的一种翅片管散热器，其特征在于：所述两个相邻直管（6、7）的翻边（601、701）和U形弯头的翻边（401、402）平面相对紧密贴合，在互相贴合的环形翻边的端面上实施焊接，其焊接方式是自熔焊接。