CN106017059A - 一种利用纺织烘干机余热预烘干系统 - Google Patents

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Abstract

一种利用纺织烘干机余热预烘干系统，包括布料预烘干机和热交换装置，所述热交换装置置于布料烘干机顶部，包括湿热废气通道和新鲜干燥空气通道，分别用于泵入布料烘干机排出的湿热废气以及干燥冷空气，所述湿热废气通道和新鲜干燥空气通道之间设置换热装置，新鲜干燥空气通道内流通的干燥冷空气利用热交换原理吸收流经湿热废气通道内湿热废气的热量，通过通风管排入布料预烘干机内对布料进行预烘干，所述布料预烘干机置于布料烘干机入口侧，用于将预烘干的布料辊入布料烘干机内进行烘干。本发明提供的烘干机余热再利用装置对纺织烘干机外排废气中的热能进行了充分的利用，并对纺织布料进行预烘干，实现了对废热有效的回收利用，节能环保。

Description

一种利用纺织烘干机余热预烘干系统
技术领域
本发明涉及热能回收利用技术领域，具体涉及一种纺织布料烘干机烘干布料后的余热再利用系统。
背景技术
在纺织行业中，烘干机主要用于纺织布料的烘干固色，其加热烘干方式主要有热风加热烘干和电热加热烘干两种方式，工作过程中，烘干机内的布料经烘干后水分蒸发至烘干机内部空间，并随热风气流或排湿气流排出至烘干机外，排出的废气温度较高，但因废气中夹杂着大量水汽、毛絮之类的杂质，不易对其进行二次利用，因此通常情况下会把废热气流直接排入大气中，散失的热量造成能源的大量浪费，由于热能没有得到有效的利用，致使纺织烘干机在烘干运行过程中耗能较大，而且高温废热气流会带来严重的热辐射污染，对周围环境造成较大的影响。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供了一种利用纺织布料烘干机烘干布料后的余热对烘干布料进行预烘干的系统。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种利用纺织烘干机余热预烘干系统，包括布料预烘干机和热交换装置，其特征在于，所述热交换装置置于布料烘干机顶部，包括湿热废气通道和新鲜干燥空气通道，分别用于泵入布料烘干机排出的湿热废气以及干燥冷空气，所述湿热废气通道和新鲜干燥空气通道之间设置换热装置，新鲜干燥空气通道内流通的干燥冷空气利用热交换原理吸收流经湿热废气通道内湿热废气的热量，通过通风管排入布料预烘干机内对布料进行预烘干，所述布料预烘干机置于布料烘干机入口侧，用于将预烘干的布料辊入布料烘干机内进行烘干。
进一步地，所述湿热废气通道为双层通道或柱状中空通道，所述新鲜干燥空气通道置于湿热废气通道中间，所述湿热废气与干燥冷空气流通方向相同。
进一步地，所述湿热废气通道一端与布料烘干机顶部连接，通过多个引风设备将布料烘干机排出的湿热废气排入热交换装置内进行热交换，另一端为排气口，将热交换后的废气排出。
进一步地，所述新鲜干燥空气通道一端为进气口，通过鼓风设备排入干燥冷空气至热交换装置内进行热交换，另一端与布料预烘干机底部相连，将热交换后的新鲜干燥空气排入布料预烘干机对布料进行预烘干。
进一步地，所述湿热废气通道和新鲜干燥空气通道在热交换装置内的进出口部位分别设置测温点，用于湿热废气及干燥冷空气进行热交换处理前后的温度进行实时监测。
进一步地，所述换热装置为热交换翅片。
本发明具备的有益效果：
1）本发明提供的一种利用纺织烘干机余热预烘干系统充分利用了纺织烘干机外排湿热废气的热能对纺织布料进行预烘干，并将预烘干后的布料及时导入烘干机中进行烘干处理，实现了对废热有效的回收再利用，提高了烘干效率，而且节能环保；
2）预烘干后的布料含水量大大降低，减少烘干机的烘干时间，提高了烘干处理效率，而且进行预烘干的布料由于预烘干的干燥空气气流温度不太高，使布料在进入烘干机前进行预适应，避免布料进入烘干机后瞬时受热温度过高导致布料出现变形、破损及褶皱，影响布料的质量。
3）本发明的一种利用纺织烘干机余热预烘干系统将新鲜干燥空气通道内流通的干燥冷空气利用热交换原理吸收流经湿热废气通道内湿热废气的热量，实现热能的清洁、干燥再利用，避免了湿热废气中夹杂的大量水汽、毛絮等杂质对预烘干布料质量的影响；
4）经本发明的纺织烘干机余热利用装置二次利用的湿热废气温度得到有效降低，从而降低排出废气高温对空气的热辐射，降低对环境的影响，综合节能达到20%左右。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。如图1所示的一种利用纺织烘干机余热预烘干系统，包括布料预烘干机3和热交换装置1，所述热交换装置1置于布料烘干机2顶部，包括湿热废气通道11和新鲜干燥空气通道12，分别用于泵入布料烘干机2排出的湿热废气以及干燥冷空气，所述湿热废气通道11和新鲜干燥空气通道12之间设置换热装置13，新鲜干燥空气通道12内流通的干燥冷空气利用热交换原理吸收流经湿热废气通道11内湿热废气的热量，通过通风管14排入布料预烘干机3内对布料31进行预烘干，所述布料预烘干机3置于布料烘干机2入口侧，用于将预烘干的布料辊入布料烘干机2内进行烘干。
进一步地，所述湿热废气通道11为双层通道或柱状中空通道，所述新鲜干燥空气通道12置于湿热废气通道11中间，所述湿热废气与干燥冷空气流通方向相同。
进一步地，所述湿热废气通道11一端与布料烘干机2顶部连接，布料烘干机2由底部的烘干气流入口22排入烘干气流，将布料烘干机2内布料输送线21上的布料进行烘干，烘干后排出的湿热废气通过多个引风设备23排入热交换装置1内进行热交换；所述湿热废气通道11另一端为排气口15，将热交换后的废气排出。
进一步地，所述新鲜干燥空气通道12一端为进气口，通过鼓风设备排入干燥冷空气至热交换装置1内进行热交换，另一端与布料预烘干机3底部相连，将热交换后的新鲜干燥空气排入布料预烘干机3对布料31进行预烘干。
进一步地，所述湿热废气通道11和新鲜干燥空气通道12在热交换装置1内的进出口部位分别设置测温点16，用于湿热废气及干燥冷空气进行热交换处理前后的温度进行实时监测。
在具体的使用过程中，布料烘干机2排出的湿热废气在布料烘干机2顶部引风设备23向上鼓风的作用下排入热交换装置1内的湿热废气通道11，在热交换装置1内与湿热废气通道11内部相邻的新鲜干燥空气通道12内流通的干燥冷空气进行热交换，使干燥冷空气吸收湿热废气热能得到加热，经加热的干燥空气被鼓入布料预烘干机3中对布料预烘干机3内流通的布料31进行预烘干，预烘干的布料经导布装置辊入布料烘干机2内进行烘干，预烘干处理使布料在进入布料烘干机2前进行预适应，避免布料进入烘干机后瞬时受热温度过高导致布料出现变形、破损及褶皱，影响布料的质量，而且，实现了对废热有效的回收再利用，提高了烘干效率，而且节能环保。
本发明提供的一种利用纺织烘干机余热预烘干系统对纺织烘干机外排废气中的热能进行了充分的利用，并对纺织布料进行预烘干，实现了对废热有效的回收利用，节能环保。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种利用纺织烘干机余热预烘干系统，包括布料预烘干机和热交换装置，其特征在于：所述热交换装置置于布料烘干机顶部，包括湿热废气通道和新鲜干燥空气通道，分别用于泵入布料烘干机排出的湿热废气以及干燥冷空气，所述湿热废气通道和新鲜干燥空气通道之间设置换热装置，新鲜干燥空气通道内流通的干燥冷空气利用热交换原理吸收流经湿热废气通道内湿热废气的热量，通过通风管排入布料预烘干机内对布料进行预烘干，所述布料预烘干机置于布料烘干机入口侧，用于将预烘干的布料辊入布料烘干机内进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种利用纺织烘干机余热预烘干系统，其特征在于：所述湿热废气通道为双层通道或柱状中空通道，所述新鲜干燥空气通道置于湿热废气通道中间，所述湿热废气与干燥冷空气流通方向相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用纺织烘干机余热预烘干系统，其特征在于：所述湿热废气通道一端与布料烘干机顶部连接，通过多个引风设备将布料烘干机排出的湿热废气排入热交换装置内进行热交换，另一端为排气口，将热交换后的废气排出。
4.根据权利要求1或2所述的一种利用纺织烘干机余热预烘干系统，其特征在于：所述新鲜干燥空气通道一端为进气口，通过鼓风设备排入干燥冷空气至热交换装置内进行热交换，另一端与布料预烘干机底部相连，将热交换后的新鲜干燥空气排入布料预烘干机对布料进行预烘干。
5.根据权利要求1或2所述的一种利用纺织烘干机余热预烘干系统，其特征在于：所述湿热废气通道和新鲜干燥空气通道在热交换装置内的进出口部位分别设置测温点，用于湿热废气及干燥冷空气进行热交换处理前后的温度进行实时监测。
6.根据权利要求1所述的一种利用纺织烘干机余热预烘干系统，其特征在于：所述换热装置为热交换翅片。
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