CN106015918A - 固体储氨罐的充氨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种固体储氨罐的充氨方法，其特征在于：使用液氨蒸发系统将氨源在预定温度50‑60℃下气化，达到预定压力0.5‑0.8MPa；通过真空泵将固体储氨罐内空气排出，达到预定真空度‑0.07—‑0.09MPa；使用专用吊装设备将固体储氨罐放置在混合震荡机上振动，或将固体储氨罐放置在静置架上静置；固体储氨罐外连接好冷却液管路，使冷却液温度保持在10‑15℃之间；连接氨气管路，开始充氨，充氨20h‑25h后称量，记录；该方法可以减少充氨时间，加快充氨速度，提高充氨效率，保证充氨质量。

Description

固体储氨罐的充氨方法
技术领域
本发明涉及一种固体储氨罐的充氨方法，属于汽车尾气处理系统技术领域。
背景技术
随着经济社会的进步， 汽车工业快速发展， 汽车的数量剧增， 汽车尾气造成的环境污染也日益严重。因此汽车尾气的净化问题，日益受到人们的重视。
汽车尾气处理系统是以固体颗粒物储存氨气并在需要时释放，与催化剂反应后去除NOx危害物，已达到净化尾气的目的。该方法安全可靠、成本低、续航里程长。
然而在固体储氨罐充氨过程中，存在充氨时间长，速度慢，效率低，充氨量难控制等情况，影响了固体储氨罐的质量，不适合批量生产。
综上所述，减少充氨时间，加快充氨速度，提高充氨效率，保证充氨质量是目前本领域人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种固体储氨罐的充氨方法，该方法可以减少充氨时间，加快充氨速度，提高充氨效率，保证充氨质量。
本发明的技术方案是这样实现的：固体储氨罐的充氨方法，其特征在于：固体储氨罐放置在混合震荡机上小型反应釜的位置，小型反应釜两端连接多通道旋转接头与多通道旋转接头，动力装置通过传动装置与主动轮连接，主动轮旁边布置从动轮，主动轮上方放置小型反应釜，小型反应釜下侧外壁与主动轮和从动轮接触，敲击装置布置在小型反应釜下方，敲击装置具体位于小型反应釜下方左右两侧的主动轮之间。
具体充氨步骤如下：
1）使用液氨蒸发系统将氨源在预定温度50-60℃下气化，达到预定压力0.5-0.8MPa；
2）通过真空泵将固体储氨罐内空气排出，达到预定真空度-0.07—-0.09MPa；
3）使用专用吊装设备将固体储氨罐放置在混合震荡机上振动，或将固体储氨罐放置在静置架上静置；
4）固体储氨罐外连接好冷却液管路，使冷却液温度保持在10-15℃之间；
5）连接氨气管路，开始充氨，充氨20h-25h后称量，记录。
本发明的积极效果是该方法可以减少充氨时间，加快充氨速度，提高充氨效率，保证充氨质量。
附图说明
图1为本发明的混合震荡机的结构图。
图2为本发明的混合震荡机侧面结构图。
图3为本发明的混合震荡机俯视图。
图4为本发明实施例1的固体储氨罐吸附氨气的质量曲线图。
图5为本发明实施例2的固体储氨罐吸附氨气的质量曲线图。
图6为本发明实施例3的固体储氨罐吸附氨气的质量曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：如图1-3所示，固体储氨罐的充氨方法，其特征在于：固体储氨罐放置在混合震荡机上小型反应釜8的位置，小型反应釜8两端连接多通道旋转接头2与多通道旋转接头7，动力装置1通过传动装置3与主动轮6连接，主动轮6旁边布置从动轮5，主动轮6上方放置小型反应釜8，小型反应釜8下侧外壁与主动轮6和从动轮5接触，敲击装置4布置在小型反应釜8下方，敲击装置4具体位于小型反应釜8下方左右两侧的主动轮6之间。
具体充氨步骤如下：
1）使用液氨蒸发系统将氨源在预定温度50-60℃下气化，达到预定压力0.5-0.8MPa；
2）通过真空泵将固体储氨罐内空气排出，达到预定真空度-0.07—-0.09MPa；
3）使用专用吊装设备将固体储氨罐放置在混合震荡机上振动，或将固体储氨罐放置在静置架上静置；
4）固体储氨罐外连接好冷却液管路，使冷却液温度保持在10-15℃之间；
5）连接氨气管路，开始充氨，充氨20h-25h后称量，记录。
实施例1
制作一个固体储氨罐，放置操作场地上，开启液氨蒸发系统，预定温度在50℃，系统达到预定压力0.6MPa，此时将制作完成的固体储氨罐与真空泵连接并开启10min，使其达到预定真空度-0.08MPa，将固体储氨罐内空气完全排出。
用专用吊装设备将固体储氨罐放置机器上振动，连接冷却水管路，冷却水温度14℃，连接氨气管路，确定无泄漏点，此时开始进行充氨，20h后结束。达到理论充氨值97.2%。如图4所示。
实施例2
制作一个固体储氨罐，放置操作场地上，开启液氨蒸发系统，预定温度在55℃，系统达到预定压力0.8MPa，此时将制作完成的固体储氨罐与真空泵连接并开启12min，使其达到预定真空度-0.09MPa，将固体储氨罐内空气完全排出。
用专用吊装设备将固体储氨罐放置架子上，连接冷却水管路，冷却水温度15℃，连接氨气管路，确定无泄漏点，此时开始进行充氨，25h后结束。达到理论充氨值99 %。如图5所示。
实施例3
制作一个固体储氨罐，放置操作场地上，开启液氨蒸发系统，预定温度在60℃，系统达到预定压力0.75MPa，此时将制作完成的固体储氨罐与真空泵连接并开启10min，使其达到预定真空度-0.09MPa，将固体储氨罐内空气完全排出。
用专用吊装设备将固体储氨罐放置机器上振动，连接冷却水管路，冷却水温度15℃，连接氨气管路，确定无泄漏点，此时开始进行充氨，20h后结束。达到理论充氨值95%。如图6所示。

Claims (1)

1.固体储氨罐的充氨方法，其特征在于：固体储氨罐放置在混合震荡机上小型反应釜的位置，小型反应釜两端连接多通道旋转接头与多通道旋转接头，动力装置通过传动装置与主动轮连接，主动轮旁边布置从动轮，主动轮上方放置小型反应釜，小型反应釜下侧外壁与主动轮和从动轮接触，敲击装置布置在小型反应釜下方，敲击装置具体位于小型反应釜下方左右两侧的主动轮之间；
具体充氨步骤如下：
1）使用液氨蒸发系统将氨源在预定温度50-60℃下气化，达到预定压力0.5-0.8MPa；
2）通过真空泵将固体储氨罐内空气排出，达到预定真空度-0.07—-0.09MPa；
3）使用专用吊装设备将固体储氨罐放置在混合震荡机上振动，或将固体储氨罐放置在静置架上静置；
4）固体储氨罐外连接好冷却液管路，使冷却液温度保持在10-15℃之间；
5）连接氨气管路，开始充氨，充氨20h-25h后称量，记录。
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