CN106015918B - 固体储氨罐的充氨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种固体储氨罐的充氨方法,其特征在于:使用液氨蒸发系统将氨源在预定温度50‑60℃下气化,达到预定压力0.5‑0.8MPa;通过真空泵将固体储氨罐内空气排出,达到预定真空度‑0.07—‑0.09MPa;使用专用吊装设备将固体储氨罐放置在混合震荡机上振动,或将固体储氨罐放置在静置架上静置;固体储氨罐外连接好冷却液管路,使冷却液温度保持在10‑15℃之间;连接氨气管路,开始充氨,充氨20h‑25h后称量,记录;该方法可以减少充氨时间,加快充氨速度,提高充氨效率,保证充氨质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种固体储氨罐的充氨方法,属于汽车尾气处理系统技术领域。
背景技术
随着经济社会的进步, 汽车工业快速发展, 汽车的数量剧增, 汽车尾气造成的环境污染也日益严重。因此汽车尾气的净化问题,日益受到人们的重视。
汽车尾气处理系统是以固体颗粒物储存氨气并在需要时释放,与催化剂反应后去除NOx危害物,已达到净化尾气的目的。该方法安全可靠、成本低、续航里程长。
然而在固体储氨罐充氨过程中,存在充氨时间长,速度慢,效率低,充氨量难控制等情况,影响了固体储氨罐的质量,不适合批量生产。
综上所述,减少充氨时间,加快充氨速度,提高充氨效率,保证充氨质量是目前本领域人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种固体储氨罐的充氨方法,该方法可以减少充氨时间,加快充氨速度,提高充氨效率,保证充氨质量。
本发明的技术方案是这样实现的:固体储氨罐的充氨方法,其特征在于:固体储氨罐放置在混合震荡机上小型反应釜的位置,小型反应釜两端连接多通道旋转接头A与多通道旋转接头B,动力装置通过传动装置与主动轮连接,主动轮旁边布置从动轮,主动轮上方放置小型反应釜,小型反应釜下侧外壁与主动轮和从动轮接触,敲击装置布置在小型反应釜下方,敲击装置具体位于小型反应釜下方左右两侧的主动轮之间。
具体充氨步骤如下:
1)使用液氨蒸发系统将氨源在预定温度50-60℃下气化,达到预定压力0.5-0.8MPa;
2)通过真空泵将固体储氨罐内空气排出,达到预定真空度-0.07—-0.09MPa;
3)使用专用吊装设备将固体储氨罐放置在混合震荡机上振动,或将固体储氨罐放置在静置架上静置;
4)固体储氨罐外连接好冷却液管路,使冷却液温度保持在10-15℃之间;
5)连接氨气管路,开始充氨,充氨20h-25h后称量,记录。
本发明的积极效果是该方法可以减少充氨时间,加快充氨速度,提高充氨效率,保证充氨质量。
附图说明
图1为本发明的混合震荡机的结构图。
图2为本发明的混合震荡机侧面结构图。
图3为本发明的混合震荡机俯视图。
图4为本发明实施例1的固体储氨罐吸附氨气的质量曲线图。
图5为本发明实施例2的固体储氨罐吸附氨气的质量曲线图。
图6为本发明实施例3的固体储氨罐吸附氨气的质量曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明:如图1-3所示,固体储氨罐的充氨方法,其特征在于:固体储氨罐放置在混合震荡机上小型反应釜8的位置,小型反应釜8两端连接左多通道旋转接头A2与右多通道旋转接头B7,动力装置1通过传动装置3与主动轮6连接,主动轮6旁边布置从动轮5,主动轮6上方放置小型反应釜8,小型反应釜8下侧外壁与主动轮6和从动轮5接触,敲击装置4布置在小型反应釜8下方,敲击装置4具体位于小型反应釜8下方左右两侧的主动轮6之间。
具体充氨步骤如下:
1)使用液氨蒸发系统将氨源在预定温度50-60℃下气化,达到预定压力0.5-0.8MPa;
2)通过真空泵将固体储氨罐内空气排出,达到预定真空度-0.07—-0.09MPa;
3)使用专用吊装设备将固体储氨罐放置在混合震荡机上振动,或将固体储氨罐放置在静置架上静置;
4)固体储氨罐外连接好冷却液管路,使冷却液温度保持在10-15℃之间;
5)连接氨气管路,开始充氨,充氨20h-25h后称量,记录。
实施例1
制作一个固体储氨罐,放置操作场地上,开启液氨蒸发系统,预定温度在50℃,系统达到预定压力0.6MPa,此时将制作完成的固体储氨罐与真空泵连接并开启10min,使其达到预定真空度-0.08MPa,将固体储氨罐内空气完全排出。
用专用吊装设备将固体储氨罐放置机器上振动,连接冷却水管路,冷却水温度14℃,连接氨气管路,确定无泄漏点,此时开始进行充氨,20h后结束。达到理论充氨值97.2%。如图4所示。
实施例2
制作一个固体储氨罐,放置操作场地上,开启液氨蒸发系统,预定温度在55℃,系统达到预定压力0.8MPa,此时将制作完成的固体储氨罐与真空泵连接并开启12min,使其达到预定真空度-0.09MPa,将固体储氨罐内空气完全排出。
用专用吊装设备将固体储氨罐放置架子上,连接冷却水管路,冷却水温度15℃,连接氨气管路,确定无泄漏点,此时开始进行充氨,25h后结束。达到理论充氨值99 %。如图5所示。
实施例3
制作一个固体储氨罐,放置操作场地上,开启液氨蒸发系统,预定温度在60℃,系统达到预定压力0.75MPa,此时将制作完成的固体储氨罐与真空泵连接并开启10min,使其达到预定真空度-0.09MPa,将固体储氨罐内空气完全排出。
用专用吊装设备将固体储氨罐放置机器上振动,连接冷却水管路,冷却水温度15℃,连接氨气管路,确定无泄漏点,此时开始进行充氨,20h后结束。达到理论充氨值95%。如图6所示。
Claims (1)
1.固体储氨罐的充氨方法,其特征在于:固体储氨罐放置在混合震荡机上小型反应釜的位置,小型反应釜两端连接多通道旋转接头A与多通道旋转接头B,动力装置通过传动装置与主动轮连接,主动轮旁边布置从动轮,主动轮上方放置小型反应釜,小型反应釜下侧外壁与主动轮和从动轮接触,敲击装置布置在小型反应釜下方,敲击装置具体位于小型反应釜下方左右两侧的主动轮之间;
具体充氨步骤如下:
1)使用液氨蒸发系统将氨源在预定温度50-60℃下气化,达到预定压力0.5-0.8MPa;
2)通过真空泵将固体储氨罐内空气排出,达到预定真空度-0.07—-0.09MPa;
3)使用专用吊装设备将固体储氨罐放置在混合震荡机上振动,或将固体储氨罐放置在静置架上静置;
4)固体储氨罐外连接好冷却液管路,使冷却液温度保持在10-15℃之间;
5)连接氨气管路,开始充氨,充氨20h-25h后称量,记录。
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