CN217816210U - 一种高安全性天然气减压撬 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高安全性天然气减压撬,包括用于输气的管路装置和用于减压的箱筒装置,所述管路装置和所述箱筒装置焊接在一起,还包括用于推动移动的行走装置,所述行走装置上面安装有用于密封报警的箱壳装置,所述箱筒装置上面设置有用于热交换的换热装置;所述行走装置包括底板,所述底板底部四角均匀安装有四个万向轮,所述底板上面圆周设置有密封缘;所述换热装置包括第一水套,所述第一水套顶部设置有进水管。本实用新型所述的一种高安全性天然气减压撬,通过整体密封的设置,天然气泄露时加速浓度上升,提高了报警的灵敏性;通过整体隔热的设置,提高了热交换效率,避免了向外辐射;通过可移动的设置,方便更换使用位置。
Description
技术领域
本实用新型属于天然气减压技术领域,特别是涉及一种高安全性天然气减压撬。
背景技术
天然气减压撬一般用于接收管道天然气或者是CNG运输车的卸车等。主要将高压天然气经过预热,逐级降压,并进行安全控制和计量、加臭等工序使气体压力达到符合规范要求的压力向管道输送。
但在现有技术中,天然气减压撬:1、不是整体密封的设置,天然气泄露时浓度上升速度慢,降低了报警的灵敏性;2、不是整体隔热的设置,降低了热交换效率,容易向外散失;3、不是可移动的设置,不方便更换使用位置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高安全性天然气减压撬,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高安全性天然气减压撬,包括用于输气的管路装置和用于减压的箱筒装置,所述管路装置和所述箱筒装置焊接在一起,还包括用于推动移动的行走装置,所述行走装置上面安装有用于密封报警的箱壳装置,所述箱筒装置上面设置有用于热交换的换热装置;所述行走装置包括底板,所述底板底部四角均匀安装有四个万向轮,所述底板上面圆周设置有密封缘;所述换热装置包括第一水套,所述第一水套顶部设置有进水管,所述进水管上面安装有进水阀,所述第一水套一侧设置有第二水套,所述第二水套顶部设置有出水管,所述出水管上面安装有出水阀,所述第一水套和所述第二水套底部之间焊接有连通管;所述箱壳装置包括箱壳体,所述箱壳体底部两端对称设置有两个避让槽,所述箱壳体顶部均匀安装有若干第二密封圈,所述箱壳体顶部安装有可燃气报警器,所述箱壳体内壁均匀粘贴有密封垫。
进一步地:所述管路装置包括进气管,所述进气管上面安装有进气阀,所述进气阀一侧设置有断气阀,所述进气管一侧设置有输气管,所述输气管上面安装有调压阀,所述输气管一侧设置有出气管,所述出气管上面安装有出气阀,所述进气管和所述出气管上面都安装有第一密封圈。
进一步地:所述箱筒装置包括第一气筒,所述第一气筒顶部安装有第一压力表,所述第一压力表一侧设置有第一安全阀,所述第一气筒一侧设置有第二气筒,所述第二气筒顶部安装有第二压力表,所述第二压力表一侧设置有第二安全阀。
进一步地:所述箱壳体采用聚乙烯材料,所述箱壳体和所述密封缘螺栓连接。
进一步地:所述万向轮和所述底板螺栓连接,所述密封缘和所述底板焊接在一起。
进一步地:所述进水管、所述第一水套、所述连通管、所述第二水套和所述出水管焊接在一起。
进一步地:所述进水阀和所述进水管密封螺纹连接,所述出水阀和所述出水管密封螺纹连接。
进一步地:所述第二密封圈和所述箱壳体粘贴在一起。
进一步地:所述进气阀和所述断气阀分别与所述进气管密封螺纹连接,所述出气阀和所述出气管密封螺纹连接。
进一步地:所述第一气筒和所述第二气筒都采用304不锈钢材料,所述第一气筒和所述第二气筒形状都为圆筒形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过整体密封的设置,天然气泄露时加速浓度上升,提高了报警的灵敏性;
2、通过整体隔热的设置,提高了热交换效率,避免了向外辐射;
3、通过可移动的设置,方便更换使用位置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种高安全性天然气减压撬的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种高安全性天然气减压撬的行走装置示意图;
图3是本实用新型所述一种高安全性天然气减压撬的管路装置示意图;
图4是本实用新型所述一种高安全性天然气减压撬的箱筒装置示意图;
图5是本实用新型所述一种高安全性天然气减压撬的换热装置示意图;
图6是本实用新型所述一种高安全性天然气减压撬的换热装置后视图;
图7是本实用新型所述一种高安全性天然气减压撬的箱壳装置俯视轴侧图;
图8是本实用新型所述一种高安全性天然气减压撬的箱壳装置仰视轴侧图。
附图标记中:1、行走装置;101、底板;102、密封缘;103、万向轮;2、管路装置;201、进气管;202、进气阀;203、断气阀;204、输气管;205、调压阀;206、出气管;207、出气阀;208、第一密封圈;3、箱筒装置;301、第一气筒;302、第一压力表;303、第一安全阀;304、第二气筒;305、第二压力表;306、第二安全阀;4、换热装置;401、第一水套;402、进水管;403、进水阀;404、出水管;405、出水阀;406、连通管;407、第二水套;5、箱壳装置;501、箱壳体;502、避让槽;503、第二密封圈;504、可燃气报警器;505、密封垫。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-图8所示,一种高安全性天然气减压撬,包括用于输气的管路装置2和用于减压的箱筒装置3,管路装置2和箱筒装置3焊接在一起,还包括用于推动移动的行走装置1,行走装置1上面安装有用于密封报警的箱壳装置5,箱筒装置3上面设置有用于热交换的换热装置4。
本实施例中:行走装置1包括底板101,底板101底部四角均匀安装有四个万向轮103,底板101上面圆周设置有密封缘102,万向轮103和底板101螺栓连接,密封缘102和底板101焊接在一起,底板101通过万向轮103支撑移动;
本实施例中:管路装置2包括进气管201,进气管201上面安装有进气阀202,进气阀202一侧设置有断气阀203,进气管201一侧设置有输气管204,输气管204上面安装有调压阀205,输气管204一侧设置有出气管206,出气管206上面安装有出气阀207,进气管201和出气管206上面都安装有第一密封圈208,进气阀202和断气阀203分别与进气管201密封螺纹连接,出气阀207和出气管206密封螺纹连接,打开进气阀202,天然气从进气管201进入第一气筒301,断气阀203控制进入量,而后通过调压阀205降压后从输气管204进入第二气筒304内,打开出气阀207,天然气从出气管206排出;
本实施例中:箱筒装置3包括第一气筒301,第一气筒301顶部安装有第一压力表302,第一压力表302一侧设置有第一安全阀303,第一气筒301一侧设置有第二气筒304,第二气筒304顶部安装有第二压力表305,第二压力表305一侧设置有第二安全阀306,第一气筒301和第二气筒304都采用304不锈钢材料,第一气筒301和第二气筒304形状都为圆筒形,第一压力表302和第二压力表305分别用于显示第一气筒301和第二气筒304内的气压,第一安全阀303和第二安全阀306分别用于保证第一气筒301和第二气筒304内的安全泄压;
本实施例中:换热装置4包括第一水套401,第一水套401顶部设置有进水管402,进水管402上面安装有进水阀403,第一水套401一侧设置有第二水套407,第二水套407顶部设置有出水管404,出水管404上面安装有出水阀405,第一水套401和第二水套407底部之间焊接有连通管406,进水管402、第一水套401、连通管406、第二水套407和出水管404焊接在一起,进水阀403和进水管402密封螺纹连接,出水阀405和出水管404密封螺纹连接,热水从进水管402流入第一水套401与第一气筒301进行热交换,再通过连通管406流入第二水套407内,与第二气筒304进行热交换,最后从出水管404排出;
本实施例中:箱壳装置5包括箱壳体501,箱壳体501底部两端对称设置有两个避让槽502,箱壳体501顶部均匀安装有若干第二密封圈503,箱壳体501顶部安装有可燃气报警器504,箱壳体501内壁均匀粘贴有密封垫505,箱壳体501采用聚乙烯材料,箱壳体501和密封缘102螺栓连接,第二密封圈503和箱壳体501粘贴在一起,将箱壳体501通过密封缘102与底板101连接固定,第一密封圈208和第二密封圈503配合密封垫505使箱壳体501内形成密封空间。
本实用新型的工作原理及使用流程:将箱壳体501通过密封缘102与底板101连接固定,第一密封圈208和第二密封圈503配合密封垫505使箱壳体501内形成密封空间,打开进气阀202,天然气从进气管201进入第一气筒301,断气阀203控制进入量,而后通过调压阀205降压后从输气管204进入第二气筒304内,打开出气阀207,天然气从出气管206排出,同时热水从进水管402流入第一水套401与第一气筒301进行热交换,再通过连通管406流入第二水套407内,与第二气筒304进行热交换,最后从出水管404排出,当天然气泄露时,由于整体密封会加速浓度上升,达到可燃气报警器504的阈值进行报警。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (10)
1.一种高安全性天然气减压撬,包括用于输气的管路装置(2)和用于减压的箱筒装置(3),所述管路装置(2)和所述箱筒装置(3)焊接在一起,其特征在于:还包括用于推动移动的行走装置(1),所述行走装置(1)上面安装有用于密封报警的箱壳装置(5),所述箱筒装置(3)上面包裹有用于热交换的换热装置(4);
所述行走装置(1)包括底板(101),所述底板(101)底部四角均匀安装有四个万向轮(103),所述底板(101)上面圆周设置有密封缘(102);
所述换热装置(4)包括第一水套(401),所述第一水套(401)顶部设置有进水管(402),所述进水管(402)上面安装有进水阀(403),所述第一水套(401)一侧设置有第二水套(407),所述第二水套(407)顶部设置有出水管(404),所述出水管(404)上面安装有出水阀(405),所述第一水套(401)和所述第二水套(407)底部之间焊接有连通管(406);
所述箱壳装置(5)包括箱壳体(501),所述箱壳体(501)底部两端对称设置有两个避让槽(502),所述箱壳体(501)顶部均匀安装有若干第二密封圈(503),所述箱壳体(501)顶部安装有可燃气报警器(504),所述箱壳体(501)内壁均匀粘贴有密封垫(505)。
2.根据权利要求1所述的一种高安全性天然气减压撬,其特征在于:所述管路装置(2)包括进气管(201),所述进气管(201)上面安装有进气阀(202),所述进气阀(202)一侧设置有断气阀(203),所述进气管(201)一侧设置有输气管(204),所述输气管(204)上面安装有调压阀(205),所述输气管(204)一侧设置有出气管(206),所述出气管(206)上面安装有出气阀(207),所述进气管(201)和所述出气管(206)上面都安装有第一密封圈(208)。
3.根据权利要求1所述的一种高安全性天然气减压撬,其特征在于:所述箱筒装置(3)包括第一气筒(301),所述第一气筒(301)顶部安装有第一压力表(302),所述第一压力表(302)一侧设置有第一安全阀(303),所述第一气筒(301)一侧设置有第二气筒(304),所述第二气筒(304)顶部安装有第二压力表(305),所述第二压力表(305)一侧设置有第二安全阀(306)。
4.根据权利要求1所述的一种高安全性天然气减压撬,其特征在于:所述箱壳体(501)采用聚乙烯材料,所述箱壳体(501)和所述密封缘(102)螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种高安全性天然气减压撬,其特征在于:所述万向轮(103)和所述底板(101)螺栓连接,所述密封缘(102)和所述底板(101)焊接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种高安全性天然气减压撬,其特征在于:所述进水管(402)、所述第一水套(401)、所述连通管(406)、所述第二水套(407)和所述出水管(404)焊接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种高安全性天然气减压撬,其特征在于:所述进水阀(403)和所述进水管(402)密封螺纹连接,所述出水阀(405)和所述出水管(404)密封螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种高安全性天然气减压撬,其特征在于:所述第二密封圈(503)和所述箱壳体(501)粘贴在一起。
9.根据权利要求2所述的一种高安全性天然气减压撬,其特征在于:所述进气阀(202)和所述断气阀(203)分别与所述进气管(201)密封螺纹连接,所述出气阀(207)和所述出气管(206)密封螺纹连接。
10.根据权利要求3所述的一种高安全性天然气减压撬,其特征在于:所述第一气筒(301)和所述第二气筒(304)都采用304不锈钢材料,所述第一气筒(301)和所述第二气筒(304)形状都为圆筒形。
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