CN106015772B - 整流降噪出风管 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种整流降噪出风管，装配于吹吸机等电器设备的出风端，其特点是：出风管的端口管壁内壁设有用于对风流进行差异性导流的导向部，导向部包括复数凹凸体为槽和/或筋肋。本发明出风管具有整流降噪结构，在出风管的端口管壁内设导向部，通过该导向部能对风流进行差异性导流，使出风能对紊流进行整流，消除紊流对出风管出风的阻力，出风流畅，降低了工作噪音；出风管的导向部对风流的阻力小，并且能有效减小气流口处的速度梯度，降低噪音；出风管的整流降噪结构简单巧妙，便于生产加工。

Description

整流降噪出风管
技术领域
本发明涉及电器设备的出风管，尤其涉及一种具有整流降噪结构的出风管，属于国际专利分类表中F16L9/21技术领域。
背景技术
出风管是将电器设备所产生气流导出的部件，以吹吸机为例，以往吹吸机的出风管不增加任何筋板，或者为了满足“安规”要求而增加一些规则的栅格筋板，这种结构在出风管管道较短或出风端风流出现紊流的情况下，栅格筋板会对出风管内气流造成滞碍，导致出风管的出风量降低并便随着噪音变大的问题，同时也增加了电器设备的负载，使能耗变大。
授权公告号为CN101099649的中国专利提供了一种吸尘器的旋风消音装置，其结构包括出风管、导向的螺旋面以及出风管下沿的栅格圈，通过栅格圈以及螺旋面的导流作用进行降噪。该专利提供的技术方案当中，螺旋面对出风管的整体体积要求及加工成本都比较高，而且，所述的栅格圈为规则栅格圈，当出风管管道较短时，因气流加速路径短导致气流到达栅格圈时速度较低，此时，栅格圈不但无法实现减噪，反而会对气流产生阻隔，降低了出风量。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的缺陷，提供一种整流降噪出风管，旨在解决现有出风管栅格圈在出风管较短或出风端出现紊流情况下造成对出风管内气流阻流的问题。
本发明的技术解决方案是：整流降噪出风管，装配于出风设备的出风端，其特点是：所述出风管的端口管壁内壁设有导向部，所述导向部包括多个凹凸体，所述凹凸体为槽和/或筋肋。其中，所述导向部中至少两个槽的至少一个维度尺寸同比相异，和/或，所述导向部的槽不均匀分布于所述端口管壁的内壁上，槽的维度尺寸包括径向槽深尺寸、轴向槽长尺寸、周向槽宽尺寸；所述导向部中至少两个筋肋的至少一个维度尺寸同比相异，和/或，所述导向部的筋肋不均匀分布于所述端口管壁的内壁上，筋肋的维度尺寸包括径向肋深尺寸、轴向肋长尺寸、周向肋宽尺寸。
进一步地，上述的整流降噪出风管，其特点是：所述槽的径向槽深小于或等于所述端口管壁的厚度。
优选地，上述的整流降噪出风管，其特点是：所述导向部中至少两个槽的任意维度尺寸同比相异。
进一步地，上述的整流降噪出风管，其特点是：所述导向部中任意两个槽的至少一个维度尺寸同比相异。
更进一步地，上述的整流降噪出风管，其特点是：所述导向部中任意两个槽的任意维度尺寸同比相异。
优选地，上述的整流降噪出风管，其特点是：所述导向部中至少两个筋肋的任意维度尺寸同比相异。
进一步地，上述的整流降噪出风管，其特点是：所述导向部中任意两个筋肋的至少一个维度尺寸同比相异。
更进一步地，上述的整流降噪出风管，其特点是：所述导向部中任意两个筋肋的任意维度尺寸同比相异。
优选地，上述的整流降噪出风管，其特点是：所述导向部中至少一个槽的任一侧边设置所述筋肋。
优选地，上述的整流降噪出风管，其特点是：所述导向部中至少一个槽的两侧边分别设置所述筋肋。
进一步地，上述的整流降噪出风管，其特点是：所述槽沿出风管轴向背离出风管端口的一侧端为弧形部。
更进一步地，上述的整流降噪出风管，其特点是：所述筋肋沿出风管轴向背离出风管端口的一侧端为导流部，所述导流部为锐角或弧形结构。
优选地，上述的整流降噪出风管，其特点是：所述凹凸体的数量为质数。
从以上技术解决方案可以看出，本发明具有诸多突出的实质性技术特点，实施本发明技术方案之后，其显著的技术进步主要体现在：
（1）本发明出风管具有整流降噪结构，在出风管的端口管壁内设导向部，通过该导向部能对风流进行差异性导流，使出风能对紊流进行整流，消除紊流对出风管出风的阻力，出风流畅，降低了工作噪音；
（2）本发明出风管的导向部对风流的阻力小，并且能有效减小气流口处的速度梯度，降低噪音；
（3）本发明出风管的整流降噪结构简单巧妙，便于生产加工。
附图说明
图1是具有本发明出风管的出风部件的结构示意图；
图2是实施例一出风管的结构示意图；
图3是实施例一出风管的轴向视角示意图；
图4是图3中A-A的剖视图；
图5是实施例二出风管的结构示意图；
图6是实施例二出风管的轴向视角示意图；
图7是图6中B-B的剖视图；
图8是实施例三出风管的结构示意图；
图9是实施例三出风管的轴向视角示意图；
图10是图9中C-C的剖视图；
图11是实施例四出风管的结构示意图；
图12是实施例四出风管的轴向视角示意图。
图中各附图标记的含义如下：
1-出风管；2-端口管壁；3-导向部；4-槽；41-弧形部；5-筋肋；51-导流部。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明的技术方案更易于理解和掌握。
本发明提供一种整流降噪出风管，装配于吹吸机等电器设备的出风端。如图1所示，出风管1的端口管壁2的内壁设有用于对风流进行差异性导流的导向部3，导向部3包括复数凹凸体，复数即为数量大于1个，凹凸体为槽4和/或筋肋5，即可单独采用槽、单独采用筋肋，亦可同时设置槽4和筋肋5。更具体地，导向部3中至少两个槽4的至少一个维度尺寸同比相异，和/或，导向部的槽不均匀分布于端口管壁2的内壁上，槽4的维度尺寸包括径向槽深尺寸、轴向槽长尺寸、周向槽宽尺寸；导向部中至少两个筋肋5的至少一个维度尺寸同比相异，和/或，导向部的筋肋不均匀分布于端口管壁2的内壁上，筋肋的维度尺寸包括径向肋深尺寸、轴向肋长尺寸、周向肋宽尺寸。所谓的差异性导流，系指通过设置各种非规则结构及非规则排布的凹凸部，实现对气流的局部改向和改速，从而实现对紊流的整流，使出风管的出风流畅。另外，该导向部3位于气流出口处，能有效减小气流口处的速度梯度，降低风噪。
【实施例1】
如图2至图4所示，凹凸体为多个槽4，导向部3中至少两个槽4的至少一个维度尺寸同比相异，和/或，导向部的槽不均匀分布于端口管壁2的内壁上，槽4的维度尺寸包括以出风管主体为参照的径向槽深尺寸、轴向槽长尺寸、周向槽宽尺寸；维度尺寸同比相异包括如下差异性：径向槽深的相异；如图4所示为轴向槽长相异；如图3所示为周向槽宽相异；如图3所示，槽不均匀分布于端口管壁2的内壁上；更优地，导向部3中任意两个槽的周向间距各异。
需要说明的是，槽4沿出风管的径向槽深小于或等于端口管壁2的厚度。当径向槽深小于端口管壁的厚度时，槽4不穿透端口管壁；当径向槽深等于端口管壁的厚度时，槽4穿透端口管壁。而且，槽4的数量为不小于2的任意多个；特别地，当槽4的数量为质数时，如3、5、7、11、13等，可以有效地避免共振的产生，增强消噪效果。
具体地，导向部中至少两个槽的任意维度尺寸同比相异。即只要满足至少两个槽的径向槽深尺寸、轴向槽长尺寸、周向槽宽尺寸均同比相异。例如：导向部具有三个槽，一槽和二槽的径向槽深尺寸、轴向槽长尺寸、周向槽宽尺寸均同比相异，而对三槽不作限定，三槽可与一槽或二槽维度尺寸同比存在相异，亦可与一槽或二槽维度尺寸相同。
导向部中任意两个槽的至少一个维度尺寸同比相异。即只要满足任意两个槽的径向槽深尺寸、轴向槽长尺寸、周向槽宽尺寸中一个同比相异。也就是说导向部的所有槽两两之间均存在维度尺寸同比差异性。
导向部中任意两个槽的任意维度尺寸同比相异。导向部的所有槽两两之间的径向槽深尺寸、轴向槽长尺寸、周向槽宽尺寸均同比相异。
需要另作说明的是，导向部中任意两个槽的至少一个维度尺寸同比为非整数倍。进一步地，导向部中任意两个槽的任意维度尺寸同比为非整数倍。更优化地，为提高维度尺寸的差异性，上述提及的相异维度尺寸同比互质。互质及非整数倍的限定均为了提高差异性，防止异中存同的情况发生。
【实施例2】
如图5至图7所示，凹凸体为多个筋肋5，导向部中至少两个筋肋5的至少一个维度尺寸同比相异和/或导向部的筋肋不均匀分布于端口管壁2的内壁上，筋肋的维度尺寸包括径向肋深尺寸、轴向肋长尺寸、周向肋宽尺寸。筋肋5为沿出风管径向设置的凸起，该凸起用于对风流的分流改向。维度尺寸同比相异包括如下差异性：径向肋深的相异；如图7所示为轴向肋长相异；如图6所示为周向肋宽相异；如图6所示，筋肋不均匀分布于端口管壁2的内壁上；更优地，导向部3中任意两个筋肋的周向间距各异。
具体地，导向部中至少两个筋肋的任意维度尺寸同比相异。即只要满足至少两个筋肋的径向肋深尺寸、轴向肋长尺寸、周向肋宽尺寸均同比相异。例如：导向部具有三个筋肋，一筋肋和二筋肋的径向肋深尺寸、轴向肋长尺寸、周向肋宽尺寸均同比相异，而对三筋肋不作限定，三筋肋可与一筋肋或二筋肋维度尺寸同比存在相异，亦可与一筋肋或二筋肋维度尺寸相同。
导向部中任意两个筋肋的至少一个维度尺寸同比相异。即只要满足任意两个筋肋的径向筋深尺寸、轴向筋长尺寸、周向筋宽尺寸中一个同比相异。也就是说导向部的所有筋肋两两之间均存在维度尺寸同比差异性。
导向部中任意两个筋肋的任意维度尺寸同比相异。导向部的所有筋肋两两之间的径向肋深尺寸、轴向肋长尺寸、周向肋宽尺寸均同比相异。
需要说明的是，筋肋5的数量为不小于2的任意多个。特别地，当筋肋5的数量为质数时，如3、5、7、11、13等，可以有效地避免共振的产生，增强消噪效果。而且，导向部中任意两个筋肋的至少一个维度尺寸同比为非整数倍；进一步地，导向部中任意两个筋肋的任意维度尺寸同比为非整数倍；更优化地，为提高维度尺寸的差异性，上述提及的相异维度尺寸同比互质。互质及非整数倍的限定均为了提高差异性，防止异中存同的情况发生。
【实施例3】
如图8至图10所示，凹凸体为至少两个槽4和至少两个筋肋5，其中槽的维度及分布特征参照实施例1，而筋肋的维度及分布特征参照实施例2，不同之处在于：凹凸体不均匀分布于端口管壁2的内壁上，即不均匀分布同时限定了槽和筋肋。
与前述类似，槽4和筋肋5的数量为不小于2的任意多个。特别地，当槽4和筋肋5的数量为质数时，如3、5、7、11、13等，可以有效地避免共振的产生，增强消噪效果。
【实施例4】
本实施例为实施例3的优化，导向部中至少一个槽4的任一侧边设置筋肋5，进一步地，导向部中至少一个槽的两侧边分别设置筋肋。更优地，如图11和图12所示，每个槽的两侧分别设置有一筋肋。
以上各实施例中，槽4沿出风管轴向背离出风管端口的一侧端可以设置为弧形部41，起到导流舒缓作用；筋肋5沿出风管轴向背离出风管端口的一侧端为导流部51，导流部51可以设置为锐角或弧形结构，起降低风阻的作用。
通过以上描述可以发现，本发明揭示了一种整流降噪出风管，其在出风管的端口管壁内设导向部，通过该导向部能对风流进行差异性导流，使出风能对紊流进行整流，消除紊流对出风管出风的阻力，出风流畅，降低了工作噪音；出风管的导向部对风流的阻力小，并且能有效减小气流口处的速度梯度，降低噪音；出风管的整流降噪结构简单巧妙，便于生产加工。
以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质，在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护范围的之内。

Claims (11)

1.整流降噪出风管，装配于出风设备的出风端，其特征在于：所述出风管的端口管壁内壁设有用于对风流进行差异性导流的导向部，所述出风管具有上游端和下游端，风流从所述上游端向所述下游端移动，所述导向部位于所述下游端，所述导向部包括多个凹凸体，所述凹凸体包括槽和筋肋，所述槽沿出风管轴向背离出风管端口的一侧端为弧形部，并且，所述槽穿透所述出风管的端口管壁而形成为所述端口管壁的缺口，所述筋肋沿出风管轴向背离出风管端口的一侧端为导流部，所述导流部为锐角或弧形结构；其中，
所述导向部中至少两个槽的至少一个维度尺寸同比相异，和/或，所述导向部的槽不均匀分布于所述端口管壁的内壁上，槽的维度尺寸包括径向槽深尺寸、轴向槽长尺寸、周向槽宽尺寸；
所述导向部中至少两个筋肋的至少一个维度尺寸同比相异，和/或，所述导向部的筋肋不均匀分布于所述端口管壁的内壁上，筋肋的维度尺寸包括径向肋深尺寸、轴向肋长尺寸、周向肋宽尺寸。
2.根据权利要求1所述的整流降噪出风管，其特征在于：所述槽的径向槽深小于或等于所述端口管壁的厚度。
3.根据权利要求1所述的整流降噪出风管，其特征在于：所述导向部中至少两个槽的任意维度尺寸同比相异。
4.根据权利要求1所述的整流降噪出风管，其特征在于：所述导向部中任意两个槽的至少一个维度尺寸同比相异。
5.根据权利要求4所述的整流降噪出风管，其特征在于：所述导向部中任意两个槽的任意维度尺寸同比相异。
6.根据权利要求1所述的整流降噪出风管，其特征在于：所述导向部中至少两个筋肋的任意维度尺寸同比相异。
7.根据权利要求1所述的整流降噪出风管，其特征在于：所述导向部中任意两个筋肋的至少一个维度尺寸同比相异。
8.根据权利要求7所述的整流降噪出风管，其特征在于：所述导向部中任意两个筋肋的任意维度尺寸同比相异。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的整流降噪出风管，其特征在于：所述导向部中至少一个槽的任一侧边设置所述筋肋。
10.根据权利要求1～8任意一项所述的整流降噪出风管，其特征在于：所述导向部中至少一个槽的两侧边分别设置所述筋肋。
11.根据权利要求1～8任意一项所述的整流降噪出风管，其特征在于：所述凹凸体的数量为质数。
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