CN106015650A - 天然气减压阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种天然气减压阀，其包括保温外壳以及安装在保温外壳内和减压室，保温外壳上设置有分别与保温外壳内部相通的预热水入口和预热水出口，保温外壳上还设置有与减压室相通的高压气体入口和高压气体出口，减压室内设置有调压组件，调节组件包括阀芯、复位弹簧、调压膜片、调压旋钮、调压弹簧和调压气室，调压气室与高压气体出口通过调压气道相连通，调压膜片将调压气室与调压旋钮相隔离，调压膜片的一面与调压弹簧相抵接，另一面与阀芯的顶端相抵接，调压弹簧的另一端与调压旋钮相抵接，阀芯的底端固定有密封环，密封环与复位弹簧相抵接，复位弹簧抵接减压室，高压气体入口设置有高压进气组件。本发明能够调节减压室的压力。

Description

天然气减压阀

技术领域

本发明涉及天然气减压技术领域，特别是涉及一种天然气减压阀。

背景技术

目前，天然气汽车所采用的减压器，基本上是使用压力不可调的减压阀，然而，因为天气原因经常造成高压天然气在减压室内从高压转化为低压时压力不达标，从而导致天然气汽车不能正常工作。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种天然气减压阀，能够调节减压室的压力。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种天然气减压阀，包括保温外壳以及安装在所述保温外壳内的减压室，所述保温外壳上设置有与所述减压室相通的高压气体入口和高压气体出口，所述减压室内设置有调压组件，所述调节组件包括阀芯、复位弹簧、调压膜片、调压旋钮、调压弹簧和调压气室，所述调压气室与高压气体出口通过调压气道相连通，所述调压膜片将调压气室与调压旋钮相隔离，所述调压膜片的一面与调压弹簧相抵接，另一面与阀芯的顶端相抵接，调压弹簧的另一端与调压旋钮相抵接，所述阀芯的底端固定有密封环，所述密封环与复位弹簧相抵接，所述复位弹簧的底端抵接减压室的底面，所述密封环受阀芯的运动控制与减压室侧壁的间隙，所述高压气体入口设置有高压进气组件，所述高压气体入口靠近所述减压室的内壁上设置有安装槽，所述高压进气组件包括活动滑块、进气弹簧、棱柱套、球形体、密封堵头、连接套和进气接头，所述连接套位于所述高压气体入口内并与保温外壳螺纹固定连接，所述进气接头与连接套的外端螺纹固定连接，所述连接套的内部开设连通内外两端的通孔且所述连接套的内端挖设有滑槽，所述棱柱套可滑动地装设于所述滑槽内，所述棱柱套的两端分别设有插槽，所述球形体装设于棱柱套内端的插槽内，所述密封堵头装设于棱柱套外端的插槽内，所述活动滑块装设于所述安装槽内，所述活动滑块远离所述球形体的一侧通过进气弹簧连接所述安装槽的内侧壁，且所述活动滑块在弹力作用下密封所述安装槽的外侧壁。

优选地，所述保温外壳由绝热材料制成。

优选地，所述保温外壳的形状为方形。

区别于现有技术的情况，本发明的有益效果是：本发明结构简单、设计合理、成本低且使用操作及维修简便，在减压室进气前先采用陶瓷加热器以及预热水对减压室进行预热，从而能够对减压室进行预热，防止减压室结霜故障。

附图说明

图1是本发明实施例天然气减压阀的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，是本发明实施例天然气减压阀的结构示意图。本实施例的天然气减压阀包括保温外壳1以及安装在保温外壳1内的减压室2，保温外壳1上设置有与减压室2相通的高压气体入口11和高压气体出口12，减压室2内设置有调压组件，调节组件包括阀芯41、复位弹簧42、调压膜片43、调压旋钮44、调压弹簧45和调压气室46，调压气室46与高压气体出口14通过调压气道461相连通，调压膜片43将调压气室46与调压旋钮44相隔离，调压膜片43的一面与调压弹簧45相抵接，另一面与阀芯41的顶端相抵接，调压弹簧45的另一端与调压旋钮44相抵接，阀芯41的底端固定有密封环411，密封环411与复位弹簧42相抵接，复位弹簧42的底端抵接减压室2的底面，密封环411受阀芯41的运动控制与减压室2侧壁的间隙。高压气体入口11设置有高压进气组件，高压气体入口11靠近减压室2的内壁上设置有安装槽，高压进气组件包括活动滑块51、进气弹簧52、棱柱套53、球形体54、密封堵头55、连接套56和进气接头57，连接套56位于高压气体入口11内并与保温外壳1螺纹固定连接，进气接头57与连接套56的外端螺纹固定连接，连接套56的内部开设连通内外两端的通孔且连接套56的内端挖设有滑槽，棱柱套53可滑动地装设于滑槽内，棱柱套53的两端分别设有插槽，球形体54装设于棱柱套53内端的插槽内，密封堵头55装设于棱柱套53外端的插槽内，活动滑块51装设于安装槽内，活动滑块51远离球形体54的一侧通过进气弹簧52连接安装槽的内侧壁，且活动滑块51在弹力作用下密封安装槽的外侧壁。

在本实施例中，保温外壳1由绝热材料制成，保温外壳1的形状可以为方形。

实际使用中，进气接头57进气后，密封堵头55受到高压燃气的压力带动棱柱套53沿连接套56的滑槽向连接套56内端移动，使得位于棱柱套53内侧的球形体54推动活动滑块51压缩进气弹簧52，进而活动滑块51与安装槽产生进气空隙。当减压室2内的气体压力过大时，气压再将活动滑块51推回原位，进而推动棱柱套53沿连接套56的滑槽向连接套56外端移动，使得密封堵头55将通孔密封，减少高压燃气进入流量。

调压旋钮44可以对减压室2进行调压，当调压旋钮44旋转到关闭减压室2的位置时，调压弹簧45处于初始状态，对调压膜片43的压力最小，复位弹簧42带动阀芯41移向调压膜片43，阀芯41带动密封环411与减压室2侧壁相抵接，从而将减压室2关闭；在通气过程中，调压旋钮44设定在一定的出气压力位置，调压弹簧45通过调压膜片43驱动阀芯41将密封环411与减压室2侧壁脱离以打开减压室2，气体从高压气体入口13进入减压室2并从高压气体出口14出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种天然气减压阀，其特征在于，包括保温外壳以及安装在所述保温外壳内的减压室，所述保温外壳上设置有与所述减压室相通的高压气体入口和高压气体出口，所述减压室内设置有调压组件，所述调节组件包括阀芯、复位弹簧、调压膜片、调压旋钮、调压弹簧和调压气室，所述调压气室与高压气体出口通过调压气道相连通，所述调压膜片将调压气室与调压旋钮相隔离，所述调压膜片的一面与调压弹簧相抵接，另一面与阀芯的顶端相抵接，调压弹簧的另一端与调压旋钮相抵接，所述阀芯的底端固定有密封环，所述密封环与复位弹簧相抵接，所述复位弹簧的底端抵接减压室的底面，所述密封环受阀芯的运动控制与减压室侧壁的间隙，所述高压气体入口设置有高压进气组件，所述高压气体入口靠近所述减压室的内壁上设置有安装槽，所述高压进气组件包括活动滑块、进气弹簧、棱柱套、球形体、密封堵头、连接套和进气接头，所述连接套位于所述高压气体入口内并与保温外壳螺纹固定连接，所述进气接头与连接套的外端螺纹固定连接，所述连接套的内部开设连通内外两端的通孔且所述连接套的内端挖设有滑槽，所述棱柱套可滑动地装设于所述滑槽内，所述棱柱套的两端分别设有插槽，所述球形体装设于棱柱套内端的插槽内，所述密封堵头装设于棱柱套外端的插槽内，所述活动滑块装设于所述安装槽内，所述活动滑块远离所述球形体的一侧通过进气弹簧连接所述安装槽的内侧壁，且所述活动滑块在弹力作用下密封所述安装槽的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的天然气减压阀，其特征在于，所述保温外壳由绝热材料制成。

3.根据权利要求2所述的天然气减压阀，其特征在于，所述保温外壳的形状为方形。