CN1060145C - 陶瓷微珠及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种陶瓷微珠及其制造方法，陶瓷微珠的主要成份为Al2O3，其成品微粒的直径为0.3-6mm。其通过电熔或成形烧结法在1500℃-2500℃下制成，莫氏硬度不低于7，直径为0.3-6mm的陶瓷微珠，本陶瓷微珠主要用于加工超细粉及超细浆料的研磨体，也可用于表面处理和过滤含固液体。

Description

陶瓷微珠及其制造方法
本发明涉及一种加工超细粉及超细浆料的研磨体。
目前国内的高档油漆、油墨、化妆品、颜料、染料、农药等，多数依赖进口，其原因之一是无法用价廉的方法将其中的粉料加工成超细粉，国内加工超细粉及超细浆料时，工业上通常采用直径6mm以上的陶瓷球、玛瑙球或直径1—3mm的玻璃珠，陶瓷球、玛瑙球与物料接触的表面积小，研磨效率低，玻璃球与物料接触的表面积大，但其硬度低，莫氏硬度仅为7，不能研磨硬度大于7的物料且易碎，法国于82年开始生产成份为ZrO2·SiO2陶瓷微珠。
本发明的目的就是为了解决现有技术的不足而提供一种用电熔法或者成形烧结法生产的直径为0．3—6mm的超细粉研磨体即陶瓷微珠。
本发明的技术解决方案如下：
一种陶瓷微珠，其成分的重量百分比含量为
Al2O3     70—99％
CaO         0—20％
SiO2       0—20％
ZrO2       0—30％
BaO         0—10％
MgO         0—10％
其成品微粒的直径为0．3—6mm。
一种陶瓷微珠的制造方法，它由电弧炉电熔或成球机中成球烧结制成，在电熔或烧结过程中原料及其含量重量百分比是Al2O3为70—99％，CaO为0—20％，SiO2为0—20％，ZrO2为0—30％，BaO为0—10％，MgO为0—10％，温度控制在1500℃—2500℃，其冷却后即得产品。
本发明的优点在于采用电熔或者成形烧结法制成直径为0．3—6mm的陶瓷微珠可研磨硬度大于莫氏7度的硬物料，动量大，研磨效率高，耐腐蚀，耐磨损，耐高温，抗冲击，不易破碎。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1：本发明的各成份的重量百分比的最佳配比为
Al2O3    80％
CaO        2％
SiO2      3％
ZrO2      7％
BaO    3％
MgO    5％
将上述各成份混合后放入电弧炉中进行电熔或成球机中成球后烧结，电熔时，电弧炉内的最佳温度控制在2000℃—2500℃，高温熔融成为微珠冷却后即得直径为0．3—6mm的陶瓷微粒；在烧结时，最佳温度控制在1500℃—1700℃烧结，冷却后即得直径为0．3—6mm的陶瓷微粒。
实施例2：本发明的各成份的重量百分比的配比为
Al2O3  70％
CaO       5％
SiO2     5％
ZrO2     10％
BaO       3％
MgO       7％
其制造方法同实施例1。
实施例3：本发明的各成份的重量百分比的配比为
Al2O3  90％
CaO       2％
SiO2     3％
ZrO2     3％
BaO       1％
MgO       1％
其制造方法同实施例1。
本发明主要作为研磨体，也可用于表面处理和过滤含固液体和化工设备中的填料。

Claims (5)

1．一种陶瓷微珠，其特征在于：其成分的重量百分比含量为
Al2O3  70—99％
CaO      0—20％
SiO2    0—20％
ZrO2    0—30％
BaO      0—10％
MgO      0—10％
其成品微粒的直径为0．3—6mm。
2．根据权利要求1所述的陶瓷微珠，其特征在于其成分的重量百分比含量为
Al2O3  80％
CaO       2％
SiO2     3％
ZrO2     7％
BaO       3％
MgO       5％
3．一种陶瓷微珠的制造方法，它由电弧炉电熔或成球机中成球烧结制成，其特征在于在电熔或烧结过程中原料及其含量重量百分比是Al2O3为70—99％，CaO为O—20％，SiO2为0—20％，ZrO2为0—30％，BaO为0—10％，MgO为0—10％，温度控制在1500℃—2500℃，其冷却后即得产品。
4．根据权利要求3所述的陶瓷微珠的制造方法，其特征在于电熔时，电弧炉内的温度控制在2000℃—2500℃。
5．根据权利要求3所述的陶瓷微珠的制造方法，其特征在于成形烧结时，炉内的温度控制在1500℃—1700℃。
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