CN106014498B - 压胀一体对转叶轮机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压胀一体对转叶轮机构，包括旋转轴A和旋转轴B，所述旋转轴A和所述旋转轴B轴向交替设置，在所述旋转轴A上按径向设置压气动叶和膨胀动叶，在所述旋转轴B上按径向设置压气动叶和膨胀动叶，所述压气动叶串联设置构成压气单元的一部分，所述膨胀动叶串联设置构成膨胀单元的一部分。本发明中所公开的压胀一体对转叶轮机构，压气动叶和膨胀动叶是按径向分布地，这样可以有效抗击对转叶轮机构产生的离心力，提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及热能与动力领域，尤其是一种压胀一体对转叶轮机构。
背景技术
叶轮机构，特别是燃气轮机(含喷气式发动机、涡扇、涡桨等)需要很多级，这样不但影响效率，而且增加系统质量和造价。如果能够有效地解决对转问题及用气体动力解决级间不等速或柔性连通的问题，将大幅度提高发动机的效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出的技术方案如下：
方案1.一种压胀一体对转叶轮机构，包括旋转轴A和旋转轴B，所述旋转轴A和所述旋转轴B轴向交替设置，在所述旋转轴A上按径向设置压气动叶和膨胀动叶，在所述旋转轴B上按径向设置压气动叶和膨胀动叶，所述压气动叶串联设置构成压气单元的一部分，所述膨胀动叶串联设置构成膨胀单元的一部分。
方案2.在方案1的基础上，进一步使所述旋转轴A和所述旋转轴B共轴线交替设置。
方案3.在方案1或方案2的基础上，进一步使所述压气动叶设置在近心区，所述膨胀动叶设置在远心区，或所述压气动叶设置在远心区，所述膨胀动叶设置在近心区。
方案4.在方案1、方案2或方案3的基础上，进一步在径向上设置两个或两个以上所述压气动叶。
方案5.在方案1至方案4任一方案的基础上，进一步在径向上设置两个或两个以上所述膨胀动叶。
方案6.一种压胀一体对转叶轮机构，包括旋转轴A和旋转轴B，所述旋 转轴A设为正向旋转轴，所述旋转轴B设为反向旋转轴，所述正向旋转轴和所述反向旋转轴轴向交替设置，在所述正向旋转轴上按径向设置压气动叶，所述压气动叶设为正向压气动叶，在所述正向压气动叶外设置膨胀动叶，所述膨胀动叶设为正向膨胀动叶，所述正向压气动叶和所述正向膨胀动叶按径向由内向外设置且所述正向压气动叶和所述正向膨胀动叶固连设置，在所述反向旋转轴上按径向设置压气动叶，该所述反向旋转轴上的所述压气动叶设为反向压气动叶，在所述反向压气动叶外设置膨胀动叶，该所述反向压气动叶外的所述膨胀动叶设为反向膨胀动叶，所述反向压气动叶和所述反向膨胀动叶按径向由内向外设置且所述反向压气动叶和所述反向膨胀动叶固连设置，所有所述正向压气动叶和所有所述反向压气动叶处于串联状态构成压气单元的一部分，所有所述反向膨胀动叶和所有所述正向膨胀动叶处于串联状态构成膨胀单元的一部分。
方案7.一种压胀一体对转叶轮机构，包括旋转轴A和旋转轴B，所述旋转轴A设为正向旋转轴，所述旋转轴B设为反向旋转轴，所述正向旋转轴和所述反向旋转轴轴向交替设置，在所述正向旋转轴上按径向设置膨胀动叶，所述膨胀动叶设为正向膨胀动叶，在所述正向膨胀动叶外设置压气动叶，所述压气动叶设为正向压气动叶，所述正向膨胀动叶和所述正向压气动叶按径向由内向外设置且所述正向膨胀动叶和所述正向压气动叶固连设置，在所述反向旋转轴上按径向设置膨胀动叶，该所述反向旋转轴上的所述膨胀动叶设为反向膨胀动叶，在所述反向膨胀动叶外设置压气动叶，该所述反向膨胀动叶外的所述压气动叶设为反向压气动叶，所述反向膨胀动叶和所述反向压气动叶按径向由内向外设置且所述反向膨胀动叶和所述反向压气动叶固连设置，所有所述正向压气动叶和所有所述反向压气动叶处于串联状态构成压气单元的一部分，所有所述反向膨胀动叶和所有所述正向膨胀动叶处于串联状态构成膨胀单元的一部分。
方案8.在方案6或方案7的基础上，进一步使所述正向旋转轴和所述反向旋转轴共轴线交替设置。
方案9.在方案6、方案7或方案8的基础上，进一步在所述正向旋转轴上 设置附属正向压气动叶，在所述反向旋转轴上设置附属反向压气动叶，所有所述附属正向压气动叶和所有所述附属反向压气动叶处于串联状态构成附属压缩单元的一部分。
方案10.在方案6至方案9中任一方案的基础上，进一步在所述正向旋转轴上设置附属正向膨胀动叶，在所述反向旋转轴上设置附属反向膨胀动叶，所有所述附属正向膨胀动叶和所有所述附属反向膨胀动叶处于串联状态构成附属膨胀单元的一部分。
方案11.在上述所有设置有所述附属正向压气动叶的方案中，进一步：
使同一个所述正向旋转轴上的所述正向压气动叶和所述附属正向压气动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴上的所述正向压气动叶和所述正向膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴上的所述反向压气动叶和所述附属反向压气动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴上的所述反向压气动叶和所述反向膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系；
或使同一个所述正向旋转轴上的所述正向压气动叶和所述附属正向压气动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴上的所述正向压气动叶和所述正向膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴上的所述反向压气动叶和所述附属反向压气动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴上的所述反向压气动叶和所述反向膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系。
或使同一个所述正向旋转轴上的所述正向压气动叶和所述附属正向压气动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴上的所述正向压气动叶和所述正向膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴上的所述反向压气动叶和所述附属反向压气动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴上的所述反向压气动叶和所述反向膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系；
或使同一个所述正向旋转轴上的所述正向压气动叶和所述附属正向压气动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴上的所 述正向压气动叶和所述正向膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴上的所述反向压气动叶和所述附属反向压气动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴上的所述反向压气动叶和所述反向膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系。
方案12.在上述所有设置有所述附属压气单元的方案中，进一步使所述压气单元的工质出口与所述附属压气单元的工质入口连通，所述附属压气单元的工质出口与燃烧室连通，所述燃烧室与所述膨胀单元的工质入口连通。
方案13.在上述所有设置有所述附属膨胀单元的方案中，进一步使所述压气单元的工质出口与燃烧室连通，所述燃烧室与所述膨胀单元的工质入口连通，所述膨胀单元的工质出口与所述附属膨胀单元的工质入口连通。
方案14.在方案1至方案10中任一方案的基础上，进一步使同一个所述旋转轴A上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述旋转轴B上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系。
方案15.在方案1至方案10中任一方案的基础上，进一步使同一个所述旋转轴A上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述旋转轴B上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系。
方案16.在上述所有未设置燃烧室的方案中，进一步使所述压气单元的工质出口与燃烧室连通，所述燃烧室与所述膨胀单元的工质入口连通。
方案17.在上述所有设置所述燃烧室的方案中，进一步使所述燃烧室与膨胀做功机构的工质入口连通。
方案18.在方案17的基础上，进一步在所述燃烧室和所述膨胀做功机构的工质入口之间设置附属燃烧室。
方案19.在上述所有设置所述燃烧室未设置所述附属燃烧室的方案中，进一步在所述压气单元的工质出口与所述燃烧室之间设置工质导出口，所述工质导出口与附属燃烧室连通。
方案20.在方案19的基础上，进一步使所述附属燃烧室与膨胀做功机构 的工质入口连通。
方案21.在上述所有设置有所述膨胀做功机构的方案中，进一步将所述膨胀做功机构设为喷管、设为拉瓦尔喷管、设为透平或设为容积型膨胀做功机构。
方案22.在方案1至21中任一方案的基础上，进一步在相邻的两个所述压气动叶之间设置压气静叶。
方案23.在方案1至22中任一方案的基础上，进一步在相邻的两个所述膨胀动叶之间设置膨胀静叶。
方案24.在方案1至23中任一方案的基础上，进一步在所述压气单元的工质入口设置进气换向导流结构。
方案25.在方案1至24中任一方案的基础上，进一步在所述膨胀单元的工质出口设置排气换向导流结构。
方案26.在方案1至25中任一方案的基础上，进一步使至少一个所述旋转轴A和至少一个所述旋转轴B分别对外输出动力。
本发明中，所谓的“固连设置”是指固定连接设置，包括将两个或两个以上部件经整体成型而成的一个部件化的结构方式。
本发明中，所谓的A和B交替设置是指在轴线方向上，A和B相邻的设置方式，例如A-B，A-B-A，A-B-A-B，A-B-A-B-A，和B-A，B-A-B，B-A-B-A，B-A-B-A-B等形式。
本发明中，所谓的“正向”和所谓的“反向”是仅为区别旋转方向而定义。
本发明中，所谓的“动叶”是指做旋转运动的叶片，包括叶栅。
本发明中，所谓的“正向压气动叶”、“附属正向压气动叶”都是正向压气动叶，名称不同仅是为了区分而定义的。
本发明中，所谓的“反向压气动叶”、“附属反向压气动叶”都是反向压气动叶，名称不同仅是为了区分而定义的。
本发明中，所谓的“正向膨胀动叶”、“附属正向膨胀动叶”都是正向膨胀动叶，名称不同仅是为了区分而定义的。
本发明中，所谓的“反向膨胀动叶”、“附属反向膨胀动叶”都是反向膨胀动叶，名称不同仅是为了区分而定义的。
本发明中，所谓的“燃烧室”、“附属燃烧室”都是燃烧室，名称不同仅是为了区分而定义的。
本发明中，所谓的“近心区”、“远心区”是互为参照定义的，即近心区相对于远心区离轴线近，即远心区相对于近心区离轴线远。
本发明中，将动叶设置在旋转方向相反的相互对应设置的旋转轴上，而不是将动叶设在壳上，这种结构在旋转轴旋转时，动叶处于受拉状态，旋转轴也处于径向受拉状态，可以有效抗击离心力，大幅度提高转速，进而提高效率，减小体积，在用作喷气推进发动机时，可有效提高推重比。
本发明中，应根据热能与动力领域的公知技术，在必要的地方设置必要的部件、单元或系统等。
本发明的有益效果如下:
本发明中所公开的压胀一体对转叶轮机构，压气动叶和膨胀动叶是按径向分布地，这样可以有效抗击对转叶轮机构产生的离心力，进而提高效率，减小体积，在用作喷气推进发动机时，可选择性地规避压气单元和膨胀单元之间的动力传输轴，可有效提高推重比。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为本发明实施例3的结构示意图；
图4为本发明实施例4的结构示意图；
图5为本发明实施例5的结构示意图；
图6为本发明实施例6的结构示意图；
图7为本发明实施例7的结构示意图；
图8为本发明实施例8的结构示意图；
图9为本发明实施例9的结构示意图；
图10为本发明实施例10的结构示意图；
图11为本发明实施例11的结构示意图；
图12为本发明实施例12的结构示意图；
图13为本发明实施例13的结构示意图；
图14为本发明实施例14的结构示意图；
图15为本发明实施例15的结构示意图；
图16为本发明实施例16的结构示意图；
图17为本发明实施例17的结构示意图；
图18为本发明实施例18的结构示意图；
图19为本发明实施例19的结构示意图；
图20为本发明实施例20的结构示意图；
图21为本发明实施例21的结构示意图；
图22为本发明实施例22的结构示意图；
图23为本发明实施例23的结构示意图；
图中：
1正向旋转轴、2反向旋转轴、3正向压气动叶、31附属正向压气动叶、4正向膨胀动叶、41附属正向膨胀动叶、5反向压气动叶、51附属反向压气动叶、6反向膨胀动叶、61附属反向膨胀动叶、7燃烧室、71附属燃烧室、8膨胀做功机构、9拉瓦尔喷管、10工质导出口、11进气换向导流结构、12排气换向导流结构。
具体实施方式
为了解决本发明提出的问题，本发明提供了一种压胀一体对转叶轮机构，其包括旋转轴A和旋转轴B，所述旋转轴A和所述旋转轴B轴向交替设置，在所述旋转轴A上按径向设置压气动叶和膨胀动叶，在所述旋转轴B上按径向设置压气动叶和膨胀动叶，所述压气动叶串联设置构成压气单元的一部分，所述膨胀动叶串联设置构成膨胀单元的一部分。为了进一步详细说明本发明的技术方案，下面结合附图具体说明。
实施例1
如图1所示的压胀一体对转叶轮机构，包括旋转轴A和旋转轴B，所述旋 转轴A设为正向旋转轴1，所述旋转轴B设为反向旋转轴2，所述正向旋转轴1和所述反向旋转轴2轴向交替设置，在所述正向旋转轴1上按径向设置压气动叶，所述压气动叶设为正向压气动叶3，在所述正向压气动叶3外设置膨胀动叶，所述膨胀动叶设为正向膨胀动叶4，所述正向压气动叶3和所述正向膨胀动叶4按径向由内向外设置且所述正向压气动叶3和所述正向膨胀动叶4固连设置，在所述反向旋转轴2上按径向设置压气动叶，该所述反向旋转轴2上的所述压气动叶设为反向压气动叶5，在所述反向压气动叶5外设置膨胀动叶，该所述反向压气动叶5外的所述膨胀动叶设为反向膨胀动叶6，所述反向压气动叶5和所述反向膨胀动叶6按径向由内向外设置且所述反向压气动叶5和所述反向膨胀动叶6固连设置，所有所述正向压气动叶3和所有所述反向压气动叶5处于串联状态构成压气单元的一部分，所有所述反向膨胀动叶6和所有所述正向膨胀动叶4处于串联状态构成膨胀单元的一部分。
本实施例中，所述压气动叶设置在近心区，所述膨胀动叶设置在远心区。
实施例2
如图2所示的压胀一体对转叶轮机构，包括旋转轴A和旋转轴B，所述旋转轴A设为正向旋转轴1，所述旋转轴B设为反向旋转轴2，所述正向旋转轴1和所述反向旋转轴2轴向交替设置，在所述正向旋转轴1上按径向设置膨胀动叶，所述膨胀动叶设为正向膨胀动叶4，在所述正向膨胀动叶4外设置压气动叶，所述压气动叶设为正向压气动叶3，所述正向膨胀动叶4和所述正向压气动叶3按径向由内向外设置且所述正向膨胀动叶4和所述正向压气动叶3固连设置，在所述反向旋转轴2上按径向设置膨胀动叶，该所述反向旋转轴2上的所述膨胀动叶设为反向膨胀动叶6，在所述反向膨胀动叶6外设置压气动叶，该所述反向膨胀动叶6外的所述压气动叶设为反向压气动叶5，所述反向膨胀动叶6和所述反向压气动叶5按径向由内向外设置且所述反向膨胀动叶6和所述反向压气动叶5固连设置，所有所述正向压气动叶3和所有所述反向压气动叶5处于串联状态构成压气单元的一部分，所有所述反向膨胀动叶6和所有所述正向膨胀动叶4处于串联状态构成膨胀单元的一部分。
本实施例中，所述压气动叶设置在远心区，所述膨胀动叶设置在近心区。
实施例3
如图3所示的压胀一体对转叶轮机构，其在实施例1的基础上，进一步在所述正向旋转轴1上设置附属正向压气动叶31，在所述反向旋转轴2上设置附属反向压气动叶51，所有所述附属正向压气动叶31和所有所述附属反向压气动叶51处于串联状态构成附属压缩单元的一部分。
本实施例中，在旋转轴的径向上设置两个压气动叶，作为可以变换的实施方式，还可以设置3个或者更多的压气动叶，且可选择性的设置相邻两个所述旋转轴上的压气动叶数量相等。
实施例4
如图4所示的压胀一体对转叶轮机构，其在实施例1的基础上，进一步在所述正向旋转轴1上设置附属正向膨胀动叶41，在所述反向旋转轴2上设置附属反向膨胀动叶61，所有所述附属正向膨胀动叶41和所有所述附属反向膨胀动叶61处于串联状态构成附属膨胀单元的一部分。
本实施例中，在旋转轴的径向上设置两个膨胀动叶，作为可以变换的实施方式，还可以设置3个或者更多的膨胀动叶，且可选择性的设置相邻两个所述旋转轴上的膨胀动叶数量相等。
实施例5
如图5所示的压胀一体对转叶轮机构，其在实施例1的基础上，进一步使同一个所述正向旋转轴1上的所述正向压气动叶3和所述正向膨胀动叶4符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴2上的所述反向压气动叶5和所述反向膨胀动叶6符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系。
实施例6
如图6所示的压胀一体对转叶轮机构，其在实施例1的基础上，进一步使同一个所述正向旋转轴1上的所述正向压气动叶3和所述正向膨胀动叶4符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴2上的所述反向压气动叶5和所述反向膨胀动叶6符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系。
实施例7
如图7所示的压胀一体对转叶轮机构，在实施例3的基础上，进一步使同 一个所述正向旋转轴1上的所述正向压气动叶3和所述附属正向压气动叶31符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴1上的所述正向压气动叶3和所述正向膨胀动叶4符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴2上的所述反向压气动叶5和所述附属反向压气动叶51符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴2上的所述反向压气动叶5和所述反向膨胀动叶6符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系。
实施例8
如图8所示的压胀一体对转叶轮机构，在实施例3的基础上，进一步使同一个所述正向旋转轴1上的所述正向压气动叶3和所述附属正向压气动叶31符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴1上的所述正向压气动叶3和所述正向膨胀动叶4符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴2上的所述反向压气动叶5和所述附属反向压气动叶51符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴2上的所述反向压气动叶5和所述反向膨胀动叶6符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系。
实施例9
如图9所示的压胀一体对转叶轮机构，在实施例3的基础上，进一步使同一个所述正向旋转轴1上的所述正向压气动叶3和所述附属正向压气动叶31符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴1上的所述正向压气动叶3和所述正向膨胀动叶4符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系；同一个所述反向旋转轴2上的所述反向压气动叶5和所述附属反向压气动叶51符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴2上的所述反向压气动叶5和所述反向膨胀动叶6符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系。
实施例10
如图10压胀一体对转叶轮机构，在实施例3的基础上，进一步使同一个所述正向旋转轴1上的所述正向压气动叶3和所述附属正向压气动叶31符合 旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴1上的所述正向压气动叶3和所述正向膨胀动叶4符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴2上的所述反向压气动叶5和所述附属反向压气动叶51符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴2上的所述反向压气动叶5和所述反向膨胀动叶6符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系。
实施例11
如图11所示的压胀一体对转叶轮机构，在实施例5的基础上，进一步使所述压气单元的工质出口与燃烧室7连通，所述燃烧室7与所述膨胀单元的工质入口连通。
实施例12
如图12所示的压胀一体对转叶轮机构，在实施例6的基础上，进一步使所述压气单元的工质出口与燃烧室7连通，所述燃烧室7与所述膨胀单元的工质入口连通。
实施例13
如图13所示的压胀一体对转叶轮机构，在实施例10的基础上，进一步所述压气单元的工质出口与所述附属压气单元的工质入口连通，所述附属压气单元的工质出口与燃烧室7连通，所述燃烧室7与所述膨胀单元的工质入口连通。
实施例14
如图14所示的压胀一体对转叶轮机构，在实施例4的基础上，进一步使所述压气单元的工质出口与燃烧室7连通，所述燃烧室7与所述膨胀单元的工质入口连通，所述膨胀单元的工质出口与所述附属膨胀单元的工质入口连通。
且本实施例中，同一个所述正向旋转轴1上的所述正向膨胀动叶4和所述附属正向膨胀动叶41符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴1上的所述正向压气动叶3和所述正向膨胀动叶4符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴2上的所述反向膨胀动叶6和所述附属反向膨胀动叶61符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴2上的所述反向压气动叶5和所述反向膨胀动叶6符合旋转 方向相同、流向相反的逻辑关系。
作为可以变换的实施方式，所述正向压气动叶3、所述正向膨胀动叶4和所述附属正向膨胀动叶41任意两个的流向可以相同，也可以相反。
实施例15
如图15所示的压胀一体对转叶轮机构，在实施例11的基础上，进一步使所述燃烧室7与膨胀做功机构8的工质入口连通。
实施例16
如图16所示的压胀一体对转叶轮机构，在实施例15的基础上，在所述燃烧室7和所述膨胀做功机构8的工质入口之间设置附属燃烧室71。
实施例17
如图17所示的压胀一体对转叶轮机构，在实施例15的基础上，进一步将所述膨胀做功机构8设为拉瓦尔喷管9。
作为可以变换的实施方式，所述膨胀做功机构还可以设为其他形式的喷管、设为透平或设为容积型膨胀做功机构。
实施例18
如图18所示的压胀一体对转叶轮机构，在实施例11的基础上，进一步在所述压气单元的工质出口与所述燃烧室7之间设置工质导出口10，所述工质导出口10与附属燃烧室71连通。
实施例19
如图19所示的压胀一体对转叶轮机构，在实施例18的基础上，进一步使所述附属燃烧室71与膨胀做功机构8的工质入口连通。
实施例20
如图20所示的压胀一体对转叶轮机构，在实施例19的基础上，进一步将所述膨胀做功机构8设为拉瓦尔喷管9。
作为可以变换的实施方式，所述膨胀做功机构还可以设为其他形式的喷管、设为透平或设为容积型膨胀做功机构。
实施例21
如图21所示的压胀一体对转叶轮机构，在实施例11的基础上，进一步在所述压气单元的工质入口设置进气换向导流结构11。
实施例22
如图22所示的压胀一体对转叶轮机构，在实施例17的基础上，进一步在所述膨胀单元的工质出口设置排气换向导流结构12。
实施例23
如图23所示的压胀一体对转叶轮机构，在实施例11的基础上，进一步使一个所述正向旋转轴1和一个所述反向旋转轴2分别对外输出动力。
所述旋转轴A和所述旋转轴B共轴线设置能够使机构设计更加简单，参见附图1至23，本发明的上述实施例中的所述旋转轴A和所述旋转轴B均为共轴线设置，但是应该理解，所述旋转轴A和所述旋转轴B是否采用共轴线设置并不影响本发明目的的实现。
本发明中上述各实施方式中的技术要素在不冲突的情况下可以相互组合。
显然，本发明不限于以上实施例，根据本领域的公知技术和本发明所公开的技术方案，可以推导出或联想出许多变型方案，所有这些变型方案，也应认为是本发明的保护范围。
Claims (110)
1.一种压胀一体对转叶轮机构，包括旋转轴A和旋转轴B，其特征在于：所述旋转轴A和所述旋转轴B轴向交替设置，在所述旋转轴A上按径向设置压气动叶和膨胀动叶，在所述旋转轴B上按径向设置压气动叶和膨胀动叶，所述压气动叶串联设置构成压气单元的一部分，所述膨胀动叶串联设置构成膨胀单元的一部分。
2.如权利要求1所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述旋转轴A和所述旋转轴B共轴线交替设置。
3.如权利要求1所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述压气动叶设置在近心区，所述膨胀动叶设置在远心区，或所述压气动叶设置在远心区，所述膨胀动叶设置在近心区。
4.如权利要求2所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述压气动叶设置在近心区，所述膨胀动叶设置在远心区，或所述压气动叶设置在远心区，所述膨胀动叶设置在近心区。
5.如权利要求1所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在径向上设置两个或两个以上所述压气动叶。
6.如权利要求2所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在径向上设置两个或两个以上所述压气动叶。
7.如权利要求3所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在径向上设置两个或两个以上所述压气动叶。
8.如权利要求4所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在径向上设置两个或两个以上所述压气动叶。
9.如权利要求1至8中任一项所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在径向上设置两个或两个以上所述膨胀动叶。
10.一种压胀一体对转叶轮机构，包括旋转轴A和旋转轴B，所述旋转轴A设为正向旋转轴(1)，所述旋转轴B设为反向旋转轴(2)，其特征在于：所述正向旋转轴(1)和所述反向旋转轴(2)轴向交替设置，在所述正向旋转轴(1)上按径向设置压气动叶，所述压气动叶设为正向压气动叶(3)，在所述正向压气动叶(3)外设置膨胀动叶，所述膨胀动叶设为正向膨胀动叶(4)，所述正向压气动叶(3)和所述正向膨胀动叶(4)按径向由内向外设置且所述正向压气动叶(3)和所述正向膨胀动叶(4)固连设置，在所述反向旋转轴(2)上按径向设置压气动叶，该所述反向旋转轴(2)上的所述压气动叶设为反向压气动叶(5)，在所述反向压气动叶(5)外设置膨胀动叶，该所述反向压气动叶(5)外的所述膨胀动叶设为反向膨胀动叶(6)，所述反向压气动叶(5)和所述反向膨胀动叶(6)按径向由内向外设置且所述反向压气动叶(5)和所述反向膨胀动叶(6)固连设置，所有所述正向压气动叶(3)和所有所述反向压气动叶(5)处于串联状态构成压气单元的一部分，所有所述反向膨胀动叶(6)和所有所述正向膨胀动叶(4)处于串联状态构成膨胀单元的一部分。
11.如权利要求10所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述正向旋转轴(1)和所述反向旋转轴(2)共轴线交替设置。
12.一种压胀一体对转叶轮机构，包括旋转轴A和旋转轴B，所述旋转轴A设为正向旋转轴(1)，所述旋转轴B设为反向旋转轴(2)，其特征在于：所述正向旋转轴(1)和所述反向旋转轴(2)轴向交替设置，在所述正向旋转轴(1)上按径向设置膨胀动叶，所述膨胀动叶设为正向膨胀动叶(4)，在所述正向膨胀动叶(4)外设置压气动叶，所述压气动叶设为正向压气动叶(3)，所述正向膨胀动叶(4)和所述正向压气动叶(3)按径向由内向外设置且所述正向膨胀动叶(4)和所述正向压气动叶(3)固连设置，在所述反向旋转轴(2)上按径向设置膨胀动叶，该所述反向旋转轴(2)上的所述膨胀动叶设为反向膨胀动叶(6)，在所述反向膨胀动叶(6)外设置压气动叶，该所述反向膨胀动叶(6)外的所述压气动叶设为反向压气动叶(5)，所述反向膨胀动叶(6)和所述反向压气动叶(5)按径向由内向外设置且所述反向膨胀动叶(6)和所述反向压气动叶(5)固连设置，所有所述正向压气动叶(3)和所有所述反向压气动叶(5)处于串联状态构成压气单元的一部分，所有所述反向膨胀动叶(6)和所有所述正向膨胀动叶(4)处于串联状态构成膨胀单元的一部分。
13.如权利要求12所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述正向旋转轴(1)和所述反向旋转轴(2)共轴线交替设置。
14.如权利要求10至13中任一项所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述正向旋转轴(1)上设置附属正向压气动叶(31)，在所述反向旋转轴(2)上设置附属反向压气动叶(51)，所有所述附属正向压气动叶(31)和所有所述附属反向压气动叶(51)处于串联状态构成附属压缩单元的一部分。
15.如权利要求10至13中任一项所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述正向旋转轴(1)上设置附属正向膨胀动叶(41)，在所述反向旋转轴(2)上设置附属反向膨胀动叶(61)，所有所述附属正向膨胀动叶(41)和所有所述附属反向膨胀动叶(61)处于串联状态构成附属膨胀单元的一部分。
16.如权利要求14所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述正向旋转轴(1)上设置附属正向膨胀动叶(41)，在所述反向旋转轴(2)上设置附属反向膨胀动叶(61)，所有所述附属正向膨胀动叶(41)和所有所述附属反向膨胀动叶(61)处于串联状态构成附属膨胀单元的一部分。
17.如权利要求14所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：
同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述附属正向压气动叶(31)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述正向膨胀动叶(4)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述附属反向压气动叶(51)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述反向膨胀动叶(6)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系；
或同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述附属正向压气动叶(31)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述正向膨胀动叶(4)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述附属反向压气动叶(51)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述反向膨胀动叶(6)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系。
18.如权利要求16所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：
同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述附属正向压气动叶(31)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述正向膨胀动叶(4)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述附属反向压气动叶(51)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述反向膨胀动叶(6)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系；
或同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述附属正向压气动叶(31)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述正向膨胀动叶(4)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述附属反向压气动叶(51)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述反向膨胀动叶(6)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系。
19.如权利要求14所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：
同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述附属正向压气动叶(31)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述正向膨胀动叶(4)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述附属反向压气动叶(51)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述反向膨胀动叶(6)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系；
或同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述附属正向压气动叶(31)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述正向膨胀动叶(4)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述附属反向压气动叶(51)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述反向膨胀动叶(6)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系。
20.如权利要求16所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：
同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述附属正向压气动叶(31)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述正向膨胀动叶(4)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述附属反向压气动叶(51)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述反向膨胀动叶(6)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系；
或同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述附属正向压气动叶(31)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述正向膨胀动叶(4)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述附属反向压气动叶(51)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述反向膨胀动叶(6)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系。
21.如权利要求14所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述压气单元的工质出口与所述附属压气单元的工质入口连通，所述附属压气单元的工质出口与燃烧室(7)连通，所述燃烧室(7)与所述膨胀单元的工质入口连通。
22.如权利要求16至20中任一项所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述压气单元的工质出口与所述附属压气单元的工质入口连通，所述附属压气单元的工质出口与燃烧室(7)连通，所述燃烧室(7)与所述膨胀单元的工质入口连通。
23.如权利要求15所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述压气单元的工质出口与燃烧室(7)连通，所述燃烧室(7)与所述膨胀单元的工质入口连通，所述膨胀单元的工质出口与所述附属膨胀单元的工质入口连通。
24.如权利要求1至8中任一项或10至13中任一项所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：同一个所述旋转轴A上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述旋转轴B上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系。
25.如权利要求9所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：同一个所述旋转轴A上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述旋转轴B上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系。
26.如权利要求1至8中任一项或10至13中任一项所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：同一个所述旋转轴A上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述旋转轴B上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系。
27.如权利要求9所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：同一个所述旋转轴A上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述旋转轴B上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系。
28.如权利要求1至8中任一项或10至13中任一项所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述压气单元的工质出口与燃烧室(7)连通，所述燃烧室(7)与所述膨胀单元的工质入口连通。
29.如权利要求9所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述压气单元的工质出口与燃烧室(7)连通，所述燃烧室(7)与所述膨胀单元的工质入口连通。
30.如权利要求24所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述压气单元的工质出口与燃烧室(7)连通，所述燃烧室(7)与所述膨胀单元的工质入口连通。
31.如权利要求25所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述压气单元的工质出口与燃烧室(7)连通，所述燃烧室(7)与所述膨胀单元的工质入口连通。
32.如权利要求21、23、29、30或31所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述燃烧室(7)与膨胀做功机构(8)的工质入口连通。
33.如权利要求22所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述燃烧室(7)与膨胀做功机构(8)的工质入口连通。
34.如权利要求28所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述燃烧室(7)与膨胀做功机构(8)的工质入口连通。
35.如权利要求32所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述燃烧室(7)和所述膨胀做功机构(8)的工质入口之间设置附属燃烧室(71)。
36.如权利要求33所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述燃烧室(7)和所述膨胀做功机构(8)的工质入口之间设置附属燃烧室(71)。
37.如权利要求34所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述燃烧室(7)和所述膨胀做功机构(8)的工质入口之间设置附属燃烧室(71)。
38.如权利要求23、29、30或31所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述压气单元的工质出口与所述燃烧室(7)之间设置工质导出口(10)，所述工质导出口(10)与附属燃烧室(71)连通。
39.如权利要求28所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述压气单元的工质出口与所述燃烧室(7)之间设置工质导出口(10)，所述工质导出口(10)与附属燃烧室(71)连通。
40.如权利要求21所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述附属压气单元的工质出口与所述燃烧室(7)之间设置工质导出口(10)，所述工质导出口(10)与附属燃烧室(71)连通。
41.如权利要求22所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述附属压气单元的工质出口与所述燃烧室(7)之间设置工质导出口(10)，所述工质导出口(10)与附属燃烧室(71)连通。
42.如权利要求35、36、37、39、40或41所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述附属燃烧室(71)与膨胀做功机构(8)的工质入口连通。
43.如权利要求38所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述附属燃烧室(71)与膨胀做功机构(8)的工质入口连通。
44.如权利要求42所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述膨胀做功机构(8)设为喷管、设为透平或设为容积型膨胀做功机构。
45.如权利要求43所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述膨胀做功机构(8)设为喷管、设为透平或设为容积型膨胀做功机构。
46.如权利要求1至8中任一项、10至13中任一项、16至21中任一项、23、25、27、29、30、31、33至37中任一项、39、40、41、43、44或45所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在相邻的两个所述压气动叶之间设置压气静叶。
47.如权利要求9所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在相邻的两个所述压气动叶之间设置压气静叶。
48.如权利要求14所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在相邻的两个所述压气动叶之间设置压气静叶。
49.如权利要求15所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在相邻的两个所述压气动叶之间设置压气静叶。
50.如权利要求22所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在相邻的两个所述压气动叶之间设置压气静叶。
51.如权利要求24所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在相邻的两个所述压气动叶之间设置压气静叶。
52.如权利要求26所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在相邻的两个所述压气动叶之间设置压气静叶。
53.如权利要求28所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在相邻的两个所述压气动叶之间设置压气静叶。
54.如权利要求32所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在相邻的两个所述压气动叶之间设置压气静叶。
55.如权利要求38所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在相邻的两个所述压气动叶之间设置压气静叶。
56.如权利要求42所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在相邻的两个所述压气动叶之间设置压气静叶。
57.如权利要求1至8中任一项、10至13中任一项、16至21中任一项、23、25、27、29、30、31、33至37中任一项、39、40、41、43、44、45或47至56中任一项所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在相邻的两个所述膨胀动叶之间设置膨胀静叶。
58.如权利要求9所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在相邻的两个所述膨胀动叶之间设置膨胀静叶。
59.如权利要求14所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在相邻的两个所述膨胀动叶之间设置膨胀静叶。
60.如权利要求15所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在相邻的两个所述膨胀动叶之间设置膨胀静叶。
61.如权利要求22所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在相邻的两个所述膨胀动叶之间设置膨胀静叶。
62.如权利要求24所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在相邻的两个所述膨胀动叶之间设置膨胀静叶。
63.如权利要求26所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在相邻的两个所述膨胀动叶之间设置膨胀静叶。
64.如权利要求28所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在相邻的两个所述膨胀动叶之间设置膨胀静叶。
65.如权利要求32所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在相邻的两个所述膨胀动叶之间设置膨胀静叶。
66.如权利要求38所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在相邻的两个所述膨胀动叶之间设置膨胀静叶。
67.如权利要求42所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在相邻的两个所述膨胀动叶之间设置膨胀静叶。
68.如权利要求46所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在相邻的两个所述膨胀动叶之间设置膨胀静叶。
69.如权利要求1至8中任一项、10至13中任一项、16至21中任一项、23、25、27、29、30、31、33至37中任一项、39、40、41、43、44、45、47至56中任一项或58至68中任一项所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述压气单元的工质入口设置进气换向导流结构(11)。
70.如权利要求9所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述压气单元的工质入口设置进气换向导流结构(11)。
71.如权利要求14所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述压气单元的工质入口设置进气换向导流结构(11)。
72.如权利要求15所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述压气单元的工质入口设置进气换向导流结构(11)。
73.如权利要求22所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述压气单元的工质入口设置进气换向导流结构(11)。
74.如权利要求24所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述压气单元的工质入口设置进气换向导流结构(11)。
75.如权利要求26所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述压气单元的工质入口设置进气换向导流结构(11)。
76.如权利要求28所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述压气单元的工质入口设置进气换向导流结构(11)。
77.如权利要求32所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述压气单元的工质入口设置进气换向导流结构(11)。
78.如权利要求38所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述压气单元的工质入口设置进气换向导流结构(11)。
79.如权利要求42所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述压气单元的工质入口设置进气换向导流结构(11)。
80.如权利要求46所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述压气单元的工质入口设置进气换向导流结构(11)。
81.如权利要求57所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述压气单元的工质入口设置进气换向导流结构(11)。
82.如权利要求1至8中任一项、10至13中任一项、16至21中任一项、23、25、27、29、30、31、33至37中任一项、39、40、41、43、44、45、47至56中任一项、58至68中任一项或70至81中任一项所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述膨胀单元的工质出口设置排气换向导流结构(12)。
83.如权利要求9所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述膨胀单元的工质出口设置排气换向导流结构(12)。
84.如权利要求14所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述膨胀单元的工质出口设置排气换向导流结构(12)。
85.如权利要求15所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述膨胀单元的工质出口设置排气换向导流结构(12)。
86.如权利要求22所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述膨胀单元的工质出口设置排气换向导流结构(12)。
87.如权利要求24所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述膨胀单元的工质出口设置排气换向导流结构(12)。
88.如权利要求26所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述膨胀单元的工质出口设置排气换向导流结构(12)。
89.如权利要求28所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述膨胀单元的工质出口设置排气换向导流结构(12)。
90.如权利要求32所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述膨胀单元的工质出口设置排气换向导流结构(12)。
91.如权利要求38所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述膨胀单元的工质出口设置排气换向导流结构(12)。
92.如权利要求42所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述膨胀单元的工质出口设置排气换向导流结构(12)。
93.如权利要求46所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述膨胀单元的工质出口设置排气换向导流结构(12)。
94.如权利要求57所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述膨胀单元的工质出口设置排气换向导流结构(12)。
95.如权利要求69所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述膨胀单元的工质出口设置排气换向导流结构(12)。
96.如权利要求1至8中任一项、10至13中任一项、16至21中任一项、23、25、27、29、30、31、33至37中任一项、39、40、41、43、44、45、47至56中任一项、58至68中任一项、70至81中任一项或83至95中任一项所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：至少一个所述旋转轴A和至少一个所述旋转轴B分别对外输出动力。
97.如权利要求9所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：至少一个所述旋转轴A和至少一个所述旋转轴B分别对外输出动力。
98.如权利要求14所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：至少一个所述旋转轴A和至少一个所述旋转轴B分别对外输出动力。
99.如权利要求15所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：至少一个所述旋转轴A和至少一个所述旋转轴B分别对外输出动力。
100.如权利要求22所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：至少一个所述旋转轴A和至少一个所述旋转轴B分别对外输出动力。
101.如权利要求24所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：至少一个所述旋转轴A和至少一个所述旋转轴B分别对外输出动力。
102.如权利要求26所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：至少一个所述旋转轴A和至少一个所述旋转轴B分别对外输出动力。
103.如权利要求28所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：至少一个所述旋转轴A和至少一个所述旋转轴B分别对外输出动力。
104.如权利要求32所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：至少一个所述旋转轴A和至少一个所述旋转轴B分别对外输出动力。
105.如权利要求38所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：至少一个所述旋转轴A和至少一个所述旋转轴B分别对外输出动力。
106.如权利要求42所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：至少一个所述旋转轴A和至少一个所述旋转轴B分别对外输出动力。
107.如权利要求46所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：至少一个所述旋转轴A和至少一个所述旋转轴B分别对外输出动力。
108.如权利要求57所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：至少一个所述旋转轴A和至少一个所述旋转轴B分别对外输出动力。
109.如权利要求69所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：至少一个所述旋转轴A和至少一个所述旋转轴B分别对外输出动力。
110.如权利要求82所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：至少一个所述旋转轴A和至少一个所述旋转轴B分别对外输出动力。
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