CN106013840B - 一种劲性悬挑结构的卸载钢支撑节点构造及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种劲性悬挑结构的卸载钢支撑节点构造，包括设于混凝土构造柱或者钢结构支撑架之上，且通过预埋件固定的至少两道型钢支撑梁，所述至少两道型钢支撑梁的顶端设有支撑钢板，所述支撑钢板上设有供连接螺杆穿过的螺杆孔，所述连接螺杆的上端和下端分别设有上螺母和下螺母。本发明还提供了一种劲性悬挑结构的卸载钢支撑节点构造的施工方法。本发明提供的劲性悬挑结构的卸载钢支撑节点构造，结构设计简洁，易于拆装，通过调节连接螺杆的上下长度，实现钢梁底面标高的精确定位，因此，能够很方便的调整型钢梁的底面标高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种劲性悬挑结构卸载钢支撑节点构造及其施工方法。
背景技术
建筑结构施工中，经常会遇到大跨劲性悬挑转换结构卸载工序。即先将钢结构支撑于临时钢支撑上，在悬挑转换结构混凝土强度达到设计要求后进行卸载并拆除临时钢支撑，由临时支撑架承载转换为结构自身承载。
常见卸载临时钢支撑节点构造做法简单，支撑架上设置钢支撑，调整好型钢梁标高后，与其焊接；梁底支设模板，浇筑成型达到设计强度后，支撑架上放千斤顶，千斤顶上放钢垫箱或钢垫板，千斤顶顶紧劲性梁后，割除钢支撑，进入卸载工序。在此施工过程中，因为构造柱或支撑架的施工标高的误差，会导致钢支撑长度需割短或补长才能最终确定并固定梁底标高；因钢支撑的存在，劲性梁梁底支模难度大，拼缝不严，易漏浆；钢垫箱或钢垫片与结构无任何固定，千斤顶偏心顶紧后易产生滑动；钢支撑割除后留下的较大残余截面易对钢筋和钢梁产生锈蚀，影响混凝土耐久性。
有鉴于存在的四类施工问题，设计出一种可以解决以上四种普遍存在的施工问题的卸载临时钢支撑节点构造及其施工方法，便成为业内人士亟需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种劲性悬挑结构卸载钢支撑节点结构及其施工方法，能够简单易行的调整和固定梁底标高，提高支模及混凝土浇筑质量，有效控制卸载安全风险，确保劲性结构的耐久性。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种劲性悬挑结构的卸载钢支撑节点构造，包括设于混凝土构造柱或者钢结构支撑架之上，且通过预埋件固定的至少两道型钢支撑梁，所述至少两道型钢支撑梁的顶端设有支撑钢板，所述支撑钢板上设有供连接螺杆穿过的螺杆孔，所述连接螺杆的上端和下端分别设有上螺母和下螺母。
作为优选，所述支撑钢板沿相邻两道型钢支撑梁之间的中线对称开设四个螺杆孔。
作为优选，所述支撑钢板的下方在加载状态下设有对其进行支撑的钢垫箱，千斤顶安放在钢垫箱下。
本发明还提供一种劲性悬挑结构的卸载钢支撑节点构造的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：施工混凝土构造柱或者钢结构支撑架到相应标高，在混凝土构造柱或者钢结构支撑架上提前预埋钢板埋件；
步骤二：钢板埋件上焊接两道型钢支撑梁，两道型钢支撑梁上焊接已开好螺杆孔的支撑钢板；
步骤三：连接螺杆穿过支撑钢板上螺杆孔，且连接螺杆上下各用上螺母和下螺母固定；
步骤四：吊装就位钢梁，连接螺杆临时支顶钢梁，固定连接螺杆上下侧的上螺母和下螺母，通过调节连接螺杆的上下长度，实现钢梁底面标高的精确定位，然后将连接螺杆与钢梁焊接固定；
步骤五：在钢梁上绑扎钢筋，制作模板并浇筑混凝土，将连接螺杆一体浇筑进混凝土中；
步骤六：进入加载阶段，拧出下螺母，在连接螺杆下端位置安装上开好螺杆孔的钢垫箱，再拧紧下螺母；
步骤七：千斤顶就位，将千斤顶顶面顶至与钢梁底面紧密接触；
步骤八：分级加载至荷载设计值，锁紧油泵，确保千斤顶油缸不回油后割除型钢支撑梁，悬挑结构端部荷载传力路径由柱顶H型钢转移至千斤顶；
步骤九：分级卸载，直至千斤顶与结构整体脱离，拆除千斤顶、钢垫箱和支撑钢板，割除连接螺杆，卸载完成。
本发明提供的劲性悬挑结构的卸载钢支撑节点构造，结构设计简洁，易于拆装，通过调节连接螺杆的上下长度，实现钢梁底面标高的精确定位，因此，能够很方便的调整型钢梁的底面标高；支撑钢板不仅起到了分摊千斤顶集中荷载的作用，同时也起到了底部支撑模板的作用；钢垫箱、支撑钢板和型钢混凝土结构通过连接螺杆与结构可靠连接，减少了高空作业连接不牢或无连接的安全隐患；割除的螺杆残余截面较小，对结构钢筋和钢结构的锈蚀性也最小，提高结构的安全和施工质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1是本发明实施例提供加载前临时钢支撑节点结构正面图；
图2是本发明实施例提供加载前临时钢支撑节点结构剖面图；
图3是本发明实施例提供加载阶段临时钢支撑节点结构正面图；
图4是本发明实施例提供加载阶段临时钢支撑节点结构剖面图；
图5是本发明实施例提供加卸载阶段临时钢支撑节点结构正面图；
附图中各部件的标记如下：1、预埋件；2、型钢支撑梁；3、支撑钢板；4、型钢混凝土；5、加劲板；6、连接螺杆；7、螺母；8、钢垫箱；9、千斤顶；10、混凝土构造柱或者钢结构支撑架。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种劲性悬挑结构的卸载钢支撑节点构造，包括设于混凝土构造柱或者钢结构支撑架10之上，且通过预埋件1固定的两道型钢支撑梁2，所述两道型钢支撑梁的顶端设有支撑钢板3，支撑钢板3底面设有加劲板5以提高其支撑强度，该支撑钢板不仅起到了分摊千斤顶集中荷载的作用，同时也起到了底部支撑模板的作用。所述支撑钢板3上设有供连接螺杆6穿过的螺杆孔，连接螺杆端头固定有螺母7，即连接螺杆的上端和下端分别设置的上螺母和下螺母。具体的，所述支撑钢板沿两道型钢支撑梁之间的中线对称开设四个螺杆孔，并对应设置四根连接螺杆6，通过连接螺杆6能够很方便的调整型钢梁的底面标高。
如图3至图5所示，在加载阶段，支撑钢板3的下方设有对其进行支撑的钢垫箱8，千斤顶9安放在钢垫箱下。在型钢支撑梁上浇筑混凝土后，连接螺杆上端一体浇筑进型钢混凝土4中，钢垫箱8、支撑钢板3和型钢混凝土4通过连接螺杆6与结构可靠连接，减少了高空作业连接不牢或无连接的安全隐患。加载完成后，千斤顶与结构整体脱离，拆除千斤顶9、钢垫箱8和支撑钢板3，割除四个连接螺杆。割除的螺杆残余截面较小，对结构钢筋和钢结构的锈蚀性也最小。
一种劲性悬挑结构的卸载钢支撑节点构造的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：施工混凝土构造柱或者钢结构支撑架到相应标高，在混凝土构造柱或者钢结构支撑架上提前预埋钢板埋件；
步骤二：钢板埋件上焊接两道型钢支撑梁，两道型钢支撑梁上焊接已开好螺杆孔的支撑钢板；
步骤三：连接螺杆穿过支撑钢板上螺杆孔，且连接螺杆上下各用上螺母和下螺母固定；
步骤四：吊装就位钢梁，连接螺杆临时支顶钢梁，固定连接螺杆上下侧的上螺母和下螺母，通过调节连接螺杆上下长度，实现钢梁底面标高的精确定位，然后将连接螺杆与钢梁焊接固定；
步骤五：在钢梁上绑扎钢筋，制作模板并浇筑混凝土，将连接螺杆一体浇筑进混凝土中；
步骤六：进入加载阶段，拧出下螺母，在连接螺杆下端位置安装上开好螺杆孔的钢垫箱，再拧紧下螺母；
步骤七：千斤顶就位，将千斤顶顶面顶至与钢梁底面紧密接触；
步骤八：分级加载至荷载设计值，锁紧油泵，确保千斤顶油缸不回油后割除型钢支撑梁，悬挑结构端部荷载传力路径由柱顶H型钢转移至千斤顶；
步骤九：分级卸载，直至千斤顶与结构整体脱离，拆除千斤顶、钢垫箱和支撑钢板，割除连接螺杆，卸载完成。
Claims (1)
1.一种劲性悬挑结构的卸载钢支撑节点构造的施工方法，
其中，劲性悬挑结构的卸载钢支撑节点构造包括设于混凝土构造柱或者钢结构支撑架之上，且通过预埋件固定的至少两道型钢支撑梁，所述至少两道型钢支撑梁的顶端设有支撑钢板，所述支撑钢板上设有供连接螺杆穿过的螺杆孔，所述连接螺杆的上端和下端分别设有上螺母和下螺母，所述支撑钢板沿相邻两道型钢支撑梁之间的中线对称开设四个螺杆孔，所述支撑钢板的下方在加载状态下设有对其进行支撑的钢垫箱，千斤顶安放在钢垫箱下；
其特征在于该劲性悬挑结构的卸载钢支撑节点构造的施工方法包括如下步骤：
步骤一：施工混凝土构造柱或者钢结构支撑架到相应标高，在混凝土构造柱或者钢结构支撑架上提前预埋钢板埋件；
步骤二：钢板埋件上焊接两道型钢支撑梁，两道型钢支撑梁上焊接已开好螺杆孔的支撑钢板；
步骤三：连接螺杆穿过支撑钢板上螺杆孔，且连接螺杆上下各用上螺母和下螺母固定；
步骤四：吊装就位钢梁，连接螺杆临时支顶钢梁，固定连接螺杆上下侧的上螺母和下螺母，通过调节连接螺杆的上下长度，实现钢梁底面标高的精确定位，然后将连接螺杆与钢梁焊接固定；
步骤五：在钢梁上绑扎钢筋，制作模板并浇筑混凝土，将连接螺杆一体浇筑进混凝土中；
步骤六：进入加载阶段，拧出下螺母，在连接螺杆下端位置安装上开好螺杆孔的钢垫箱，再拧紧下螺母；
步骤七：千斤顶就位，将千斤顶顶面顶至与钢梁底面紧密接触；
步骤八：分级加载至荷载设计值，锁紧油泵，确保千斤顶油缸不回油后割除型钢支撑梁，悬挑结构端部荷载传力路径由柱顶H型钢转移至千斤顶；
步骤九：分级卸载，直至千斤顶与结构整体脱离，拆除千斤顶、钢垫箱和支撑钢板，割除连接螺杆，卸载完成。
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