CN106013782A - 复合模板系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合模板系统，包括模板基体、固定于所述模板基体顶部的支撑组件以及盖覆于所述支撑组件上的盖板，所述模板基体由墙侧铝模板和梁侧铝模板围设而成，所述支撑组件由若干支撑角件围设而成，所述盖板为非金属板，所述支撑角件包括固定于所述模板基体顶部的底板以及自所述底板垂直向上延伸形成的立板，所述立板围设形成中空的腔体，所述盖板的底部周侧开设有与所述立板的顶部配合的缺槽，所述盖板卡持于所述立板上。与相关技术相比，本发明有益效果在于，安装与拆卸效率高、非标件少、混凝土成型效果好且成本较低。
Description
【技术领域】
本发明涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种复合模板系统。
【背景技术】
在应用铝模板体系进行建筑施工时，在小空间的楼面结构处，即短边小于或等于600mm的楼面结构处，会存在如下问题：狭小空间的楼面结构处因作业空间狭窄而难以进行铝模板的安装与拆卸作业；狭小空间的楼面结构处在进行模板拆装时，易引起部分铝模板变形；狭小空间的楼面结构处以小规格的铝模板居多，拼接缝较多，影响施工质量，且成本投入高。因而，相关技术的狭小空间处模板系统存在安装与拆卸效率低、非标件多、混凝土成型效果较差以及成本较高的不足。
因此，实有必要提供一种新的复合模板系统来克服上述技术问题。
【发明内容】
本发明需要解决的技术问题是提供一种安装与拆卸效率高、非标件少、混凝土成型效果好且成本较低的复合模板系统。
本发明一种复合模板系统，包括模板基体、固定于所述模板基体顶部的支撑组件以及盖覆于所述支撑组件上的盖板，所述模板基体由墙侧铝模板和梁侧铝模板围设而成，所述支撑组件由若干支撑角件围设而成，所述盖板为非金属板，所述支撑角件包括固定于所述模板基体顶部的底板以及自所述底板垂直向上延伸形成的立板，所述立板围设形成中空的腔体，所述盖板的底部周侧开设有与所述立板的顶部配合的缺槽，所述盖板卡持于所述立板上。
优选的，所述底板通过螺栓方式与所述模板基体连接固定。
优选的，还包括用于连接固定所述底板与模板基体的螺杆与螺母，所述底板上方设有所述螺帽或螺母，所述螺帽或螺母与所述底板之间垫设有若干垫片，所述螺帽或螺母的顶部抵持所述盖板。
优选的，还包括用于连接固定所述底板与模板基体的螺杆与螺母，所述模板基体的顶部下方设有所述螺母，所述螺母与所述模板基体的顶部之间垫设有若干垫片，所述螺杆的顶部抵持所述盖板。
优选的，所述支撑角件为角铝。
与相关技术相比，本发明的有益效果在于，采用支撑角件连接墙侧铝模板和梁侧铝模板，支撑角件的立板的高度可根据楼面的厚度进行控制、调节，可消除楼面的板厚对墙侧铝模板和梁侧铝模板高度的影响。盖板与支撑角件的配合可有效支撑梁侧铝模板和墙侧铝模板，从而减少一道加固背楞。同时，与相关技术相比，本发明复合模板系统仅使用盖板这一非标件，无小规格的铝合金部件；整个系统结合了现场安装的特点，有效利用了现场的现有物资，方便、高效，支撑稳固，拆卸简易，装拆效率提升100％；混凝土成型效果更好。因此，安装与拆卸效率更高、非标件极少、混凝土成型效果更好且成本较低。
【附图说明】
图1为本发明复合模板系统结构示意图；
图2为图1的M区域放大示意图；
图3为本发明复合模板系统盖板结构示意图；
图4为本发明复合模板系统支撑角件结构示意图。
【具体实施方式】
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
参照图1-图4所示，本发明一种复合模板系统，包括模板基体4、固定于所述模板基体4顶部的支撑组件以及盖覆于所述支撑组件上的盖板6。所述模板基体4由墙侧铝模板41和梁侧铝模板42围设而成。所述支撑组件由若干支撑角件5围设而成。所述盖板6为非金属板，在本实施方式中为木板，当然其亦可以为塑料板或木塑复合板等其它非金属板。所述支撑角件5包括固定于所述模板基体4顶部的底板51以及自所述底板51垂直向上延伸形成的立板52。所述立板52围设形成中空的腔体(未图示)。所述盖板6的底部周侧开设有与所述立板52的顶部配合的缺槽61，所述盖板6卡持于所述立板52上。
本实施方式中，较为优选地，所述盖板6的厚度为20mm以上，所述缺槽61的高度和宽度均为10mm以上。
由此，采用支撑角件连接墙侧铝模板和梁侧铝模板，支撑角件的立板的高度可根据楼面的厚度进行控制、调节，可消除楼面的板厚对墙侧铝模板和梁侧铝模板高度的影响。盖板与支撑角件的配合可有效支撑梁侧铝模板和墙侧铝模板，从而减少一道加固背楞。同时，与相关技术相比，本发明复合模板系统仅使用盖板这一非标件，无小规格的铝合金部件；整个系统结合了现场安装的特点，有效利用了现场的现有物资，方便、高效，支撑稳固，拆卸简易，装拆效率提升100％；混凝土成型效果更好。
本实施方式中，更为具体地，所述底板51通过螺栓方式与所述模板基体4连接固定。由此，安装、拆卸更为便利。
本实施方式中，更为具体地，本发明复合模板系统还包括用于连接固定所述底板51与模板基体4的螺杆71与螺母73，所述底板上方设有螺帽72，所述螺帽72与所述底板51之间垫设有若干垫片8，使得所述螺帽72的顶部抵持所述盖板6，从而为其提供支撑。当然，所述螺帽72与螺杆71为一体成型，当所述螺杆71上未附带螺帽72时，可用螺母替代所述螺帽72，同样可为盖板6提供支撑。由此，当盖板与螺帽的顶部之间间隙较大时，可通过垫设垫片为盖板提供支撑，从而增加支撑盖板的稳固性。
作为另外一种可行的方式，本发明复合模板系统还包括用于连接固定所述底板51与模板基体4的螺杆71与螺母73，所述模板基体4的顶部下方设有所述螺母73，所述螺母73与所述模板基体4的顶部之间垫设有若干垫片(未图示)，所述模板基体4的顶部由墙侧铝模板41和梁侧铝模板42的顶板所组成。所述螺杆71的顶部抵持所述盖板6。由此，为盖板6提供支撑。由此，当盖板与螺杆的顶部之间间隙较大时，可通过垫设垫片为盖板提供支撑，从而增加支撑盖板的稳固性。
本实施方式中，更为具体地，所述支撑角件5为角铝。由此，有效利用了铝模板体系中常用的部件，无需另外设计、加工，提升了现场安装的效率，同时便利了其周转与流通。
与相关技术相比，本发明的有益效果在于，安装与拆卸效率高、非标件少、混凝土成型效果好且成本较低。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种复合模板系统，其特征在于:包括模板基体、固定于所述模板基体顶部的支撑组件以及盖覆于所述支撑组件上的盖板，所述模板基体由墙侧铝模板和梁侧铝模板围设而成，所述支撑组件由若干支撑角件围设而成，所述盖板为非金属板，所述支撑角件包括固定于所述模板基体顶部的底板以及自所述底板垂直向上延伸形成的立板，所述立板围设形成中空的腔体，所述盖板的底部周侧开设有与所述立板的顶部配合的缺槽，所述盖板卡持于所述立板上。
2.根据权利要求1所述的复合模板系统，其特征在于:所述底板通过螺栓方式与所述模板基体连接固定。
3.根据权利要求2所述的复合模板系统，其特征在于:还包括用于连接固定所述底板与模板基体的螺杆与螺母，所述底板上方设有所述螺帽或螺母，所述螺帽或螺母与所述底板之间垫设有若干垫片，所述螺帽或螺母的顶部抵持所述盖板。
4.根据权利要求2所述的复合模板系统，其特征在于:还包括用于连接固定所述底板与模板基体的螺杆与螺母，所述模板基体的顶部下方设有所述螺母，所述螺母与所述模板基体的顶部之间垫设有若干垫片，所述螺杆的顶部抵持所述盖板。
5.根据权利要求3所述的复合模板系统，其特征在于:所述支撑角件为角铝。
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