CN106013491A - 衬板可拆装式防爆舱 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种衬板可拆装式防爆舱，高强防爆壳体的横断面为方形、矩形或圆形壳体，方形、矩形壳体在角部采用圆形过渡；在四个角部预埋衬板安装板，可拆装防裂高阻尼衬板与衬板安装板采用螺栓连接；在高强防爆壳体和可拆装防裂高阻尼衬板之间铺设柔性阻燃缓冲板。本发明的有益效果是抗爆能力强、变形能力大、抗裂能力高，重量轻，最大限度吸收爆炸冲击能量，防爆效果好，能显著控制爆炸灾害。衬板可方便拆换，重复使用，节省材料，保护环境，并最大限度保护人民生命和产出安全。

Description

衬板可拆装式防爆舱
技术领域
本发明涉及防止或减少冲击保证对结构产生破坏的防护装置，属于结构工程领域，特别是涉及一种衬板可拆装式防爆舱。
背景技术
各类易燃易爆的石油化工等产品，时常由于爆炸而造成巨大的人员伤亡和经济损失，为了最大限度地控制火灾与爆炸造成的损失，有必要开发防爆效果好的防爆舱。
发明内容
本发明的目的在于防爆墙在爆炸荷载作用下破裂而造成的二次破坏，最大限度地提升防爆墙的抗爆能力、变形能力和抗裂能力，显著降低爆炸灾害。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
衬板可拆装式防爆舱，主要包括高强防爆壳体、柔性阻燃缓冲板、可拆装防裂高阻尼衬板、衬板安装板、抗爆混凝土、环形钢板骨架、衬板安装加强钢板和螺栓孔，高强防爆壳体的横断面为方形、矩形或圆形壳体，方形、矩形壳体在角部采用圆形过渡；在四个角部预埋衬板安装板，可拆装防裂高阻尼衬板与衬板安装板采用螺栓连接；在高强防爆壳体和可拆装防裂高阻尼衬板之间铺设柔性阻燃缓冲板。
高强防爆壳体优先采用钢骨混凝土组合结构，其厚度优先采用外径的5~10%；环形钢板骨架采用环形封闭钢板，优先等间距布置；在形钢板骨架角部安装衬板安装加强钢板，二者优先焊接连接；螺栓孔优先设置在靠近环形钢板骨架的两侧，优先均匀分布；
在环形钢板骨架的钢板上优先开设板体开孔，开孔位置避开板体角部，分别优先在四周钢板的每边的三分之二范围内开孔，开孔优先采用圆孔和椭圆孔，且优先均匀分布；板体开孔优先布设壳体内纵向钢筋，且混凝土贯通整个板体开孔；
抗爆混凝土优先采用纤维混凝土，纤维优先采用钢纤维、碳纤维、玻璃纤维和聚丙烯纤维，纤维体积含量为1~2%，长度为10~50mm，直径为0.3mm~1.5mm。
可拆装防裂高阻尼衬板优先采用高韧性高阻尼混凝土，混凝土等级采用C30~C50；每立方米混凝土添加橡胶纤维0.5kg~3kg，橡胶纤维直径1~3mm，长度为10~50mm，橡胶纤维优先采用废弃轮胎加工制成；阻尼材料优先采用聚乙烯醇、聚丙乳液、丁苯乳胶或硅灰的一种或多种，其体积比为2~10%。
柔性阻燃缓冲板优先采用阻燃聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉、柔性阻燃橡胶、柔性阻燃塑料。
本发明的有益效果是抗爆能力强、变形能力大、抗裂能力高，重量轻，最大限度吸收爆炸冲击能量，防爆效果好，能显著控制爆炸灾害。衬板可方便拆换，重复使用，节省材料，保护环境，并最大限度保护人民生命和产出安全。
附图说明
下面结合附图对本发明中的衬板可拆装式防爆舱作进一步说明：
图1为本发明衬板可拆装式防爆舱横断面示意图；
图2为高强防爆壳体侧面示意图；
图3为环形钢板骨架示意图；
图中：1为高强防爆壳体；2为柔性阻燃缓冲板；3为可拆装防裂高阻尼衬板；4为衬板安装板；1-1为抗爆混凝土；1-2为环形钢板骨架；1-3为衬板安装加强钢板；1-4为螺栓孔；1-2-1为钢板；1-2-2为板体开孔；1-2-3为板体角部。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
一种衬板可拆装式防爆舱，如图1~图3所示，主要包括高强防爆壳体1、柔性阻燃缓冲板2、可拆装防裂高阻尼衬板3、衬板安装板4、抗爆混凝土1-1、环形钢板骨架1-2、衬板安装加强钢板1-3和螺栓孔1-4。
高强防爆壳体1的横断面为方形、矩形或圆形壳体，方形、矩形壳体在角部采用圆形过渡；在四个角部预埋衬板安装板4，可拆装防裂高阻尼衬板3与衬板安装板4采用螺栓连接；在高强防爆壳体1和可拆装防裂高阻尼衬板3之间铺设柔性阻燃缓冲板2。
高强防爆壳体1优先采用钢骨混凝土组合结构，其厚度优先采用外径的5~10%；环形钢板骨架1-2采用环形封闭钢板，优先等间距布置；在形钢板骨架1-2角部安装衬板安装加强钢板1-3，二者优先焊接连接；螺栓孔1-4优先设置在靠近环形钢板骨架1-2的两侧，优先均匀分布；
在环形钢板骨架1-2的钢板1-2-1上优先开设板体开孔1-2-2，开孔位置避开板体角部1-2-3，分别优先在四周钢板1-2-1的每边的三分之二范围内开孔，开孔优先采用圆孔和椭圆孔，且优先均匀分布；板体开孔1-2-2优先布设壳体内纵向钢筋，且混凝土贯通整个板体开孔1-2-2；
抗爆混凝土1-1优先采用纤维混凝土，纤维优先采用钢纤维、碳纤维、玻璃纤维和聚丙烯纤维，纤维体积含量为1~2%，长度为10~50mm，直径为0.3mm~1.5mm。
可拆装防裂高阻尼衬板3优先采用高韧性高阻尼混凝土，混凝土等级采用C30~C50；每立方米混凝土添加橡胶纤维0.5kg~3kg，橡胶纤维直径1~3mm，长度为10~50mm，橡胶纤维优先采用废弃轮胎加工制成；阻尼材料优先采用聚乙烯醇、聚丙乳液、丁苯乳胶或硅灰的一种或多种，其体积比为2~10%。
柔性阻燃缓冲板2优先采用阻燃聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉、柔性阻燃橡胶、柔性阻燃塑料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种衬板可拆装式防爆舱，包括高强防爆壳体(1)、柔性阻燃缓冲板(2)、可拆装防裂高阻尼衬板(3)、衬板安装板(4)、抗爆混凝土(1-1)、环形钢板骨架(1-2)、衬板安装加强钢板(1-3)和螺栓孔(1-4)，其特征在于：
高强防爆壳体(1)的横断面为方形、矩形或圆形壳体，方形、矩形壳体在角部采用圆形过渡；在四个角部预埋衬板安装板(4)，可拆装防裂高阻尼衬板(3)与衬板安装板(4)采用螺栓连接；在高强防爆壳体(1)和可拆装防裂高阻尼衬板(3)之间铺设柔性阻燃缓冲板(2)。
2.根据权利要求1所述衬板可拆装式防爆舱，其特征在于：所述的高强防爆壳体(1)优先采用钢骨混凝土组合结构，其厚度优先采用外径的5~10%；环形钢板骨架(1-2)采用环形封闭钢板，优先等间距布置；在形钢板骨架(1-2)角部安装衬板安装加强钢板(1-3)，二者优先焊接连接；螺栓孔(1-4)优先设置在靠近环形钢板骨架(1-2)的两侧，优先均匀分布；
在环形钢板骨架(1-2)的钢板(1-2-1)上优先开设板体开孔(1-2-2)，开孔位置避开板体角部(1-2-3)，分别优先在四周钢板(1-2-1)的每边的三分之二范围内开孔，开孔优先采用圆孔和椭圆孔，且优先均匀分布；板体开孔(1-2-2)优先布设壳体内纵向钢筋，且混凝土贯通整个板体开孔(1-2-2)；
抗爆混凝土(1-1)优先采用纤维混凝土，纤维优先采用钢纤维、碳纤维、玻璃纤维和聚丙烯纤维，纤维体积含量为1~2%，长度为10~50mm，直径为0.3mm~1.5mm。
3.根据权利要求1所述衬板可拆装式防爆舱，其特征在于：所述的可拆装防裂高阻尼衬板(3)优先采用高韧性高阻尼混凝土，混凝土等级采用C30~C50；每立方米混凝土添加橡胶纤维0.5kg~3kg，橡胶纤维直径1~3mm，长度为10~50mm，橡胶纤维优先采用废弃轮胎加工制成；阻尼材料优先采用聚乙烯醇、聚丙乳液、丁苯乳胶或硅灰的一种或多种，其体积比为2~10%。
4.根据权利要求1所述衬板可拆装式防爆舱，其特征在于：所述的柔性阻燃缓冲板(2)优先采用阻燃聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉、柔性阻燃橡胶或者柔性阻燃塑料中任一种。
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