CN106012644A - 水法生产水溶无纺布的干燥单元 - Google Patents

Abstract

一种用于水法生产水溶无纺布流水线的干燥单元，其包括聚脂干网，多烘缸组、导辊，所述聚脂干网为上下两床聚脂螺旋干网构成。本发明采用将经过铺网及初步脱水后的水溶无纺布原浆送入两床聚脂干网中间，由导辊等传动设备牵引夹有水溶无纺布原浆的聚脂干网，在经过多烘缸组的过程中完成无纺布干燥工艺。其特征在于：用两床聚脂干网夹着无纺布原浆进入多烘缸组的方法可避免因原浆与烘缸表面直接接触后，原浆中的维尼纶受热粘连烘缸，使产品质量连续稳定，同时螺旋聚脂干网可增强无纺布面的纤维网络结构，可提升成品布的伸率及强力，另外采用本发明技术方案可大大提升水溶无纺布的生产效率。

Description

水法生产水溶无纺布的干燥单元

技术领域：

本发明用于水法生产水溶无纺布流水线的干燥单元，具体用于水法生产水溶度为70℃～95℃水溶无纺布的干燥环节。

技术背景：

现有技术中多采用烘箱或接触式烘缸干燥的方法，所述烘箱干燥是采用循环热风烘燥，通过补充大量的空气，降低循环风中水蒸汽压力来提高烘箱的热效率，用此种方法可使无纺布得到干燥效果，但受其干燥原理限制，采用烘箱干燥法，出布率需控制在10米/分钟左右，效率较低。所述接触式烘缸干燥法是将无纺布原浆紧贴烘缸表面，通过接触式传热蒸发无纺布原浆中的水分，达到干燥的效果，但因水溶无纺布原浆是由水和纤维网组成，在纤维网与烘缸表面接触后很容易受热收缩、变形或熔化变成胶状粘连在烘缸表面，不易剥离，严重影响产品质量，无法连续稳定生产。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于水法生产水溶无纺布流水线的干燥单元，其主要由两床聚脂干网及多烘缸组组成，其特征在于：两床聚脂干网，将已完成铺网和初步脱水后的水溶无纺布原浆夹在中间，经过多组烘缸与聚脂干网接触式烘燥，完成内层水溶无纺布原浆的干燥过程。

优选的，所述水溶无纺布原浆是由维尼纶及清水配比制成的悬浮液，在进入干燥工艺前，应先经过网上滤水、毛布吸水、高真空脱水的初级脱水环节。

优选的，所述聚脂干网采用聚脂螺旋干网。

优选的，所述聚脂干网在多烘缸组中不分离安装，连贯上下走向，两端分离形成上聚脂干网和下聚脂干网，闭合循环。

优选的，所述多烘缸组，需由8～10个烘缸组成1组，烘缸干燥系统由三组烘缸构成，第一组烘缸温度控制在70℃～90℃，第二组烘缸温度控制在90℃～110℃，第三组烘缸温度控制在110℃～120℃。

本发明通过采用不粘锅原理，用两床聚脂干网夹着无纺布原浆进入多烘缸组烘燥的方式，避免了干燥过程中无纺布原浆与烘缸表面因受热发生粘连，影响无纺布产品质量。另外由于采用聚脂螺旋干网，其螺旋式编织纹路在无纺布干燥成型过程中能够起到增强无纺布伸率及弹性的效果。较传统工艺相比，利用本发明所述的技术方案具有效率高，质量连续稳定的特征。

附图说明：

附图1为本发明干燥单元的部分结构示意图。

图中1为上聚酯干网，2为下聚酯干网，3为烘缸，4为已完成初级脱水后的水溶无纺布原浆，5为无纺布半成品，6为导辊。

具体实施方式：

如图1所示，已完成初级脱水后的水溶无纺布原浆4被送入上聚脂干网1和下聚酯干网2合并形成的的夹层中后，随着聚脂干网进入多个烘缸3组成的烘缸组进行干燥，原浆中的水分蒸发，经过最后一个烘缸的干燥后，无纺布原浆4中的水分多余水分被蒸发殆尽，产出无纺布半成品5，随后，两床聚脂干网两头分离由导辊6牵引形成上聚酯干网1和下聚脂干网2，如此连贯上下走向，闭合循环，完成无纺布干燥工艺。

Claims (3)

1.一种用于水法生产水溶无纺布流水线的干燥单元，包括两床聚脂干网，烘缸，导辊，其特征在于：水溶无纺布原浆在经过网上滤水、低真空脱水、高真空脱水，K式压榨脱水等脱水流程后，采用不粘锅原理，即水溶无纺布原浆被两床聚脂干网夹在中间进入烘缸干燥，使夹层内的水溶无纺布原浆中的维尼纶不会因受热后熔化形成胶状粘连在烘缸表面。

2.如权利要求1所述的水法生产水溶无纺布流水线的干燥单元，其特征在于：采用烘缸干燥系统，经过多烘缸组干燥，可视产品质量要求将烘缸速率控制在70-200米/分钟。

3.如权利要求1、2所述的水法生产水溶无纺布流水线的干燥单元，其特征在于，采用所述干燥单元，其水溶无纺布成品具有较好的弹性和强度，能够有效的改善无纺布的伸长率，同时也有效起到了压光的作用。