CN106011342B - 一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置及修复工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置及修复工艺，属于炼铁高炉生产技术领域。本发明的高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，包括破损冷却水管以及破损冷却水管上部的冷却进水端和下部的冷却出水端；所述破损冷却水管的两端及冷却进水端、冷却出水端均伸出冷却壁的高炉炉壳外；所述冷却进水端和冷却出水端外折后通过外接冷却管连通，所述破损冷却水管内穿有金属软管，所述金属软管外管壁固定有钢丝网层；金属软管两端分别外接进水管和出水管。本发明提高了金属软管的强度、使用压力和张紧力，避免了二次或重复穿管，降低了通管成本；而且，提高了金属软管的使用寿命，无需频繁的更换金属软管。

Description

一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置及修复 工艺

技术领域

本发明涉及炼铁高炉生产技术领域，尤其涉及一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置及修复工艺。

背景技术

高炉铜冷却壁漏水问题一直困扰着国内各大小高炉。一旦漏水直接影响高炉稳定顺行。而且没有好的方法解决漏水问题，如果处理不当，就会导致铜冷却壁损坏加剧。迫使高炉提前中修，甚至大修。因此，解决漏水问题成为目前高炉生产指标进一步优化的关键。

国内高炉铜冷却壁漏水的大多数处理方法分为两种：

一是将软水切换为工业水，控制工业水的进水量，从而控制漏到炉内的水量，不能解决漏水的根本问题。如果漏水继续扩大或严重，将漏水冷却壁水管拆分并进行灌浆，这样会加速冷却壁损坏的进度。

二是给漏水的铜冷却壁水管进行穿金属软管。穿管后通入工业水或者软水，再给所穿的金属软管和原水管之间进行灌浆，从而恢复铜冷却壁冷却功能。这种比较先进，可以杜绝水进入炉内，为炉内操作提供最佳条件，并且可以最大限度的延长铜冷却壁的使用寿命。但是这种方法由于漏水造成原破损冷却管内摩擦阻力较大，而金属软管质地软，容易在穿管过程中被损坏，需要重复穿管，造成成本比较高。

中国专利公布号CN102534078A，公开日：2012.07.04的专利文献公开了一种高炉冷却壁冷却水管替换方法，将破损冷却水管与前后部冷却水管断开，通过外接水管再将前后冷却水管连接，使冷却水越过破损冷却水管而直接循环。同时在破损冷却水管内穿入一根金属软管，金属软管通过两端的无缝钢管连接到与外部水源相通的替换冷却水管上，使金属软管内的冷却水单独形成了一条通路，继续实现冷却功能。该发明在不影响其他冷却水管的正常通水冷却的情况下，实现了破损冷却水管的快速替换，消除了向高炉内漏水现象，避免炉温下降造成的焦比上升问题，恢复了已损坏冷却水管的冷却功能，保证了冷却壁的冷却效果，并可延长冷却壁的使用寿命。该方法虽然恢复了已损坏冷却水管的冷却功能，金属软管和旁通管水源不能同步和同流量，金属软管的寿命没有保证，造成局部冷却效果和周边冷却效果的不均衡而影响了高炉冷却壁的使用寿命。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中存在的高炉铜冷却壁漏水修复造成局部冷却效果和周边冷却效果的不均衡而影响了高炉铜冷却壁的使用寿命、修复成本高的问题，本发明提供了一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置及修复工艺。它可以实现低成本修复且修复后无局部冷却不均衡的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，包括破损冷却水管以及破损冷却水管上部的冷却进水端和下部的冷却出水端；所述破损冷却水管的两端及冷却进水端、冷却出水端均伸出冷却壁的高炉炉壳外；所述冷却进水端和冷却出水端外折后通过外接冷却管连通，所述破损冷却水管内穿有金属软管，所述金属软管外管壁固定有钢丝网层，提高了金属软管的强度、使用压力和张紧力，避免了二次或重复穿管，降低了通管成本；而且，提高了金属软管的使用寿命，无需频繁的更换金属软管；金属软管两端分别外接进水管和出水管。

优选地，所述金属软管和破损冷却水管形成的间隙内填充高导热耐材灌浆层，起到固定金属软管和传导热量的作用，破损冷却水管两端的伸出端分别开有出气孔和压浆口，并密封两端环形口，压浆口和出气孔的配合作用，让打浆工作更顺利和均匀，避免打浆时浆体内部产生不必要的气泡影响浆体的均匀分布。

优选地，所述金属软管两端的伸出端端口分别通过2个管接和2个无缝连接管连通后，2个无缝连接管再和外接冷却管连通，形成外接进水管和出水管，让冷却水流同步进行，提高冷却效果的同步性。

优选地，在进水管和出水管之间的外接冷却管上设置水阀，需要同步时，关闭水阀，无需同步时，打开水阀，操作简单，灵活性强。

优选地，在外接冷却管上部连接有带有阀门的旁通管，起到调节冷却水流量的作用，增大流往金属软管的水速，补偿由于管径小于原冷却管造成的不均衡的冷却效果，近而避免局部冷却壁由于冷却效果不同而产生不同的热胀冷缩的变化而影响高炉的使用寿命；所述无缝连接管通过管接和金属软管的两端连接，并密封固定在破损冷却水管的外折弯管上，管接既起到连接金属软管和无缝连接管的作用，还起到密封浆体的作用。

优选地，所述金属软管为波纹状软管，易折弯，强度大，耐高温，不容易损坏；所述高导热耐火灌浆料为碳质导热料，导热性强，而且细度小，让压浆口和出气孔的配合作用更加显著，导热料容易进入并均匀的包裹在波纹状软管的钢丝网层缝隙，而且，受热后，轻微的膨胀后和波纹状软管的钢丝网层结合紧密，从而热固定效果好；所述冷却进水端、冷却出水端以及破损冷却水管的两端均外折直角，方便外接管道和定位，并在外折处有弯曲过渡。

优选地，所述钢丝网层为1～5股钢丝通过缠绕式钢丝编织机编织成网状缠绕在金属软管外周壁，缠绕式固定，对波纹状软管的固定效果均匀，固定附着力强，能和波纹状软管融为一体；根据波纹状软管直径和冷却壁工况条件选择相应的钢丝股数。

一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置的修复工艺，步骤为：

步骤一、打压找漏：用检漏打压设备对高炉每层的冷却壁水管进行打压，寻找漏点；

步骤二、破损冷却水管截断：确认漏水点后，关闭该漏水点的进水阀门，并在漏水点的上下截断预留一段包括该漏水点的破损冷却水管；

步骤三、漏点旁通：将破损冷却水管上部的冷却进水端和下部的冷却出水端外折后，通过外接冷却管将冷却进水端和冷却出水端旁通；

步骤四、破损冷却水管的穿线：将破损冷却水管的两端外折，用略小于管径的软质木球或铁皮球连接到软线，软线的另一端固定，将连接的软质木球或铁皮球塞入破损冷却水管，然后接入压缩空气，用压缩空气将软质木球或铁皮球从破损冷却水管的上端吹入，由下端吹出，从而将软线穿过破损冷却水管；

步骤五、破损冷却水管的穿丝：利用软线再将铁丝穿过破损冷却水管；

步骤六、破损冷却水管的穿管：利用铁丝将管径略小于破损冷却水管，外管壁固定有钢丝网层的金属软管穿过破损冷却水管；

步骤七、外接水源：将金属软管的两端分别外接进水管和出水管。

通过软质木球或铁皮球和压缩空气的配合，将引线穿出，软质木球或铁皮球略小于管径，既起到压缩空气气压对球体压力最大化的作用，还能起到将由于漏水渗入的杂质带出的作用，穿管时，金属软管的阻力大大减少，避免了二次或重复穿管，降低了通管成本；

优选地，还包括步骤八、灌浆：通过在破损冷却水管的伸出端开设的压浆口往金属软管和破损冷却水管之间的空隙中充灌高导热耐火灌浆料，并密封两端环形口；步骤六中，钢丝网层为1～5股钢丝通过缠绕式钢丝编织机编织成网状缠绕在金属软管外周壁，且一端余有缠绕时呈逐渐收口的钢丝余量，用铁丝拉紧时呈宝塔形状，便于穿过破损旧水管，且遇异物阻碍时拉力越大软管强度越高，铁丝和钢丝余量连接后，将金属软管穿出破损冷却水管，钢丝余量的设置，极大的方便了穿管的进行，而且，呈逐渐收口状，缓冲了破损冷却水管对波纹状软管的冲击，能保证带有钢丝网层的波纹状软管一次性穿管成功而避免重复劳动和提高穿管成本，穿管完成后，直接剪除余量即可，操作方便；而且，和软质木球或铁皮球对管道的清理作用协同，让穿管工作更加容易；有效解决了高炉冷却壁漏水修复造成局部冷却效果和周边冷却效果的不均衡而影响了高炉冷却壁的使用寿命、修复成本高的问题。软线为尼龙线，尼龙线相对其它软线强度大，曲弯性能好。

优选地，所述步骤一打压找漏的方法为：

A、休风后，生产关闭要打压的冷却壁一层冷却水管的三通阀，及冷却壁顶层的进水阀；

B、在冷却壁N层至冷却壁顶层的每两层之间的冷却壁水管内插盲板，每个盲板都插在排气阀之前；

C、确认盲板的焊缝一圈满焊后，打压软管分别与以下几层的排气阀接通；

1)与冷却壁N层～冷却壁N+1层的排气阀接通，打压冷却壁一层～冷却壁N+1层的冷却壁水管；

2)与冷却壁N+1层～冷却壁N+2层的排气阀接通，打压冷却壁N+2层的冷却壁水管；

3)与冷却壁N+2层～冷却壁N+3层的排气阀接通，打压冷却壁N+3层的冷却壁水管；

4)与冷却壁N+3层～冷却壁顶层的排气阀接通，打压冷却壁顶层的冷却壁水管；

D、确认打压水管都接通后，检查接头处及打压软管无漏水，检查完毕后，同时对冷却壁1～N+1层、N+2层、N+3层及顶层的冷却壁水管打压；

1)如果1～N+1层冷却壁水管漏水，暂不处理，冷却水切换为工业水；

2)如果N+2层冷却壁水管漏水，对N+2层进行拆分；

3)如果N+3层冷却壁水管漏水，对N+3层进行拆分；

4)如果顶层冷却壁水管漏水，对顶层进行拆分。

整个打压找漏的方法容易操作，漏点定位准确；由于高炉高层属于高温区，冷却水管容易产生漏点，而1至N层属于相对低温区，一般不会产生漏点，当1至N层产生漏点时，相对于高温区，比较容易处理而采用其它方式处理；冷却水切换为工业水的目的是避免冷却水的过度流失而影响其它冷却水管的运行，高炉的冷却水系统是相对封闭的系统，流失过多会影响其它冷却水管的冷却效果；而且节省了打压泵的备件和维护的成本，最主要的是能够最短时间内、最准确的判断哪层冷却壁漏水，从而节省了检修时间，缩短了高炉休风时间，提高了高炉的指标及作业率。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，钢丝网层的设置，提高了金属软管的强度、使用压力和张紧力，避免了二次或重复穿管，降低了通管成本；而且，提高了金属软管的使用寿命，无需频繁的更换金属软管；

(2)本发明的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，高导热耐火灌浆料注入空隙形成高导热耐材灌浆层，起到固定金属软管和传导热量的作用，压浆口和出气孔的配合作用，让打浆工作更顺利和均匀，避免打浆时浆体内部产生不必要的气泡影响浆体的均匀分布；

(3)本发明的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，金属软管的两端通过无缝连接管连接外接冷却管，让冷却水流同步进行，提高冷却效果的同步性；

(4)本发明的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，在进水管和出水管之间的外接冷却管上设置水阀，需要同步时，关闭水阀，无需同步时，打开水阀，操作简单，灵活性强；

(5)本发明的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，旁通管及其阀门，起到调节冷却水流量的作用，增大流往金属软管的水速，补偿由于管径小于原冷却管造成的不均衡的冷却效果，近而避免局部冷却壁由于冷却效果不同而产生不同的热胀冷缩的变化而影响高炉的使用寿命；管接既起到连接金属软管和无缝连接管的作用，还起到密封浆体的作用；

(6)本发明的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，波纹状软管易折弯，强度大，耐高温，不容易损坏；碳质导热料导热性强，而且细度小，让压浆口和出气孔的配合作用更加显著，导热料容易进入波纹状软管的钢丝网层缝隙，而且，受热后，轻微的膨胀后和波纹状软管的钢丝网层结合紧密，从而热固定效果好；冷却进水端、冷却出水端以及破损冷却水管的两端均外折直角，方便外接管道和定位；

(7)本发明的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，钢丝网层为1～5股钢丝通过缠绕式钢丝编织机编织成网状缠绕在金属软管外周壁，缠绕式固定，对波纹状软管的固定效果均匀，固定附着力强，能和波纹状软管融为一体；根据波纹状软管直径和冷却壁工况条件选择相应的钢丝股数；

(8)本发明的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置的修复工艺，通过软质木球或铁皮球和压缩空气的配合，将引线穿出，软质木球或铁皮球略小于管径，既起到压缩空气气压对球体压力最大化的作用，还能起到将由于漏水渗入的杂质带出的作用，穿管时，金属软管的阻力大大减少，避免了二次或重复穿管，降低了通管成本；尼龙线相对其它软线强度大，曲弯性能好；

(9)本发明的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置的修复工艺，钢丝余量的设置，极大的方便了穿管的进行，而且，呈逐渐收口状，缓冲了破损冷却水管对波纹状软管的冲击，便于穿过破损旧水管，且遇异物阻碍时拉力越大软管强度越高，能保证带有钢丝网层的波纹状软管一次性穿管成功而避免重复劳动和提高穿管成本，穿管完成后，直接剪除余量即可，操作方便；而且，和软质木球或铁皮球对管道的清理作用协同，让穿管工作更加容易；有效解决了高炉冷却壁漏水修复造成局部冷却效果和周边冷却效果的不均衡而影响了高炉冷却壁的使用寿命、修复成本高的问题；

(10)本发明的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置的修复工艺，打压找漏的方法容易操作，漏点定位准确；由于高炉高层属于高温区，冷却水管容易产生漏点，而1至N层属于相对低温区，一般不会产生漏点，当1至N层产生漏点时，相对于高温区，比较容易处理而采用其它方式处理；冷却水切换为工业水的目的是避免冷却水的过度流失而影响其它冷却水管的运行，高炉的冷却水系统是相对封闭的系统，流失过多会影响其它冷却水管的冷却效果；而且节省了打压泵的备件和维护的成本，最主要的是能够最短时间内、最准确的判断哪层冷却壁漏水，从而节省了检修时间，缩短了高炉休风时间，提高了高炉的指标及作业率。

附图说明

图1冷却壁冷却水管分布图；

图2为本发明的高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置的结构示意图；

图3为本发明的一种高炉冷却壁冷却水管修复工艺的打压找漏装置的示意图；

图4为本发明的金属软管的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、冷却进水端；2、冷却出水端；3、破损冷却水管；4、金属软管；5、高导热耐材灌浆层；6、外接冷却管；7、无缝连接管；8、旁通管；9、管接；10、冷却壁；11、主水包；12、连接管；13、分水包；14、连接硬管；15、盲板；16、排气阀；17、压力表；18、进水阀；19、三通阀；20、打压软管；21、冷却壁一层；22、冷却壁N层；23、冷却壁N+1层；24、冷却壁N+2层；25、冷却壁N+3层；26、冷却壁顶层；30、冷却壁水管；31、伸出端；41、钢丝网层；42、钢丝余量；61、水阀；311、出气孔；312、压浆口。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

ф73×6：表示管径73mm，长度6m，其它类似数据结构同种表达。

实施例1

某钢铁厂一座4000m³高炉分别于2005年2月及5月点火投产至今，生产一直处于稳定高效运行，但今年以来发现冷却壁存在不同程度的损坏，通过排查目前A高炉炉身中部8B、20D、57A三趟直通冷却水管漏水，即至少有三块冷却壁存在漏水现象。A高炉12层以上冷却壁水管结构如图1所示，每块冷却壁有4根水管，分别标记为A、B、C、D。8B表示第8块冷却壁B号管，余下类推。

鉴于以往的经验，高炉本体冷却设备一旦出现该破损状况，高炉本体冷却设备的损坏速度将越来越快；高炉就已经进入护炉保产阶段。

根据目前生产现状，为保障正常生产，延长设备使用周期，拟制定以下检修保产方案：

一、检修前准备

1)、必须先对高炉冷却壁软水进行拆离排查，目前基本判断在13～14层。

2)、准备检漏打压设备，高压泵、金属软管，快速接头，金属软管上安装0～5Mpa的压力表。

3)、定修时，设备将冷却壁进出水管须先停水，检修人员组织对冷却水管进行打压实验，判断是否漏水。若无漏水，恢复冷却管，尽快供水。

二、根据打压实验检测到的漏水点，采用以下方案进行检修：

1)、将该处漏水点的冷却壁软水进出水断开，把下层冷却出水端与上一层进水管联通，原设计使用冷却管径为ф73×6，则软水外接冷却管6选材为ф76×6无缝钢管，内壁需要酸洗处理。外接冷却管6中间安装一个DN65～25的手动球阀；根据图纸尺寸预先按3m长一段下料，两头90°直角弯过度，两头短管长1.5m，准备若干备用。管道连接采用ф89×6～40的套管焊接。

2)、漏水冷却壁的供水，采用28.5米平台晚期喷淋冷却环管，管径ф273×10，上预装若干组ф60×5的无缝钢管短管，中间安装DN50～25手动球阀进行控制，ф60短管直接插入漏水冷却壁进水管中，管道连接采用ф76×6～40的套管焊接。

3)、漏水冷却壁的出水，采用ф60×3.5无缝钢管，从28.5米平台一直向上到36米平台，就近将出水引入平台西南、东北两个集水槽；另在冷却壁的出水口处安装排气阀。

4)、为了便于日后的检修与操作，在28.5米平台晚期喷淋冷却环管管径ф273×10的下部安装DN150的排污阀，南、北各1只，共2只。

三、漏水冷却壁穿管

如果57A的一根水管破损漏水较大，采用本实施例的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，如图2所示，包括破损冷却水管3以及破损冷却水管3上部的冷却进水端1和下部的冷却出水端2；所述破损冷却水管3的两端及冷却进水端1、冷却出水端2均伸出冷却壁的高炉炉壳外10；所述冷却进水端1和冷却出水端2外折后通过外接冷却管6连通，所述破损冷却水管3内穿有金属软管4，所述金属软管4外管壁固定有钢丝网层41，提高了金属软管的强度、使用压力和张紧力，避免了二次或重复穿管，降低了通管成本；而且，提高了金属软管的使用寿命，无需频繁的更换金属软管；金属软管4两端分别外接进水管和出水管。

本实施例的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置的修复工艺，步骤为：

步骤一、破损冷却水管截断：确认漏水点后，关闭该漏水点的进水阀门，避免冷却水过度流失而影响其它冷却管的运行；并在漏水点的上下截断预留一段包括该漏水点的破损冷却水管3，作为穿金属软管的载体；

步骤二、漏点旁通：将破损冷却水管3上部的冷却进水端1和下部的冷却出水端2外折后，通过外接冷却管6将冷却进水端1和冷却出水端2旁通，从而不影响漏点外的冷却壁的冷却；

步骤三、破损冷却水管的穿线：将ф73的破损冷却水管3的两端外折，用ф70的软质木球或铁皮球连接到软线，软线的另一端固定，将连接的软质木球或铁皮球塞入破损冷却水管3，然后接入压缩空气，用压缩空气将软质木球或铁皮球从破损冷却水管3的上端吹入，由下端吹出，从而将软线穿过破损冷却水管3；起到引线和清理管道内杂质的作用，为了清理彻底，可反复几次吹压，还可以在球体径线上安排切线铲，将杂质清理干净；软线对软质木球或铁皮球的阻力小，尽可能的避免了线阻对引线的不良影响；

步骤四、破损冷却水管的穿丝：利用软线再将铁丝穿过破损冷却水管3；铁丝强度大于软线，两次引线，线材强度由小到大，两次引线即可成功，避免过度的重复劳动；

步骤五、破损冷却水管的穿管：利用铁丝将管径ф50的金属软管4穿过破损冷却水管3，外管壁固定有钢丝网层41的金属软管4穿过破损冷却水管3；铁丝强度大，能将金属软管4拉出而不致断开；

步骤六、外接水源：将金属软管4的两端分别外接进水管和出水管，从而起到对原漏点处冷却壁的冷却效果。

实施例2

本实施例的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，具体结构基本同实施例1，改进之处在于：所述金属软管4和破损冷却水管3形成的间隙内填充高导热耐材灌浆层5，起到固定金属软管和传导热量的作用，破损冷却水管3两端的伸出端31分别开有出气孔311和压浆口312，并密封两端环形口，压浆口和出气孔的配合作用，让打浆工作更顺利和均匀，避免打浆时浆体内部产生不必要的气泡影响浆体的均匀分布。所述金属软管4两端的伸出端31端口分别通过2个管接9和2个无缝连接管7连通后，2个无缝连接管7再和外接冷却管6连通，形成外接进水管和出水管，让冷却水流同步进行，提高冷却效果的同步性。在进水管和出水管之间的外接冷却管6上设置水阀61，需要同步时，关闭水阀，无需同步时，打开水阀，操作简单，灵活性强。

本实施例的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置的修复工艺，基本步骤同实施例1，改进之处在于：还包括步骤七、灌浆：通过在破损冷却水管3的伸出端31开设的压浆口312往金属软管4和破损冷却水管3之间的空隙中充灌高导热耐火灌浆料，并密封两端环形口；步骤五中，钢丝网层41为1股钢丝通过缠绕式钢丝编织机编织成网状缠绕在金属软管外周壁，且一端余有缠绕时呈逐渐收口的钢丝余量42，用铁丝和钢丝余量42连接后，将金属软管4穿出破损冷却水管3，钢丝余量42的设置，极大的方便了穿管的进行，而且，呈逐渐收口状，缓冲了破损冷却水管对波纹状软管的冲击，能保证带有钢丝网层的波纹状软管一次性穿管成功而避免重复劳动和提高穿管成本，穿管完成后，直接剪除余量即可，操作方便；而且，和软质木球或铁皮球对管道的清理作用协同，让穿管工作更加容易；有效解决了高炉冷却壁漏水修复造成局部冷却效果和周边冷却效果的不均衡而影响了高炉冷却壁的使用寿命、修复成本高的问题。软线为尼龙线，尼龙线相对其它软线强度大，曲弯性能好。

实施例3

本实施例的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，具体结构基本同实施例2，改进之处在于：在外接冷却管6上部连接有带有阀门的旁通管8，起到调节冷却水流量的作用，增大流往金属软管的水速，补偿由于管径小于原冷却管造成的不均衡的冷却效果，近而避免局部冷却壁由于冷却效果不同而产生不同的热胀冷缩的变化而影响高炉的使用寿命；所述无缝连接管7通过管接9和金属软管4的两端连接，并密封固定在破损冷却水管3的外折弯管上，管接既起到连接金属软管和无缝连接管的作用，还起到密封浆体的作用。所述金属软管4为波纹状软管，易折弯，强度大，耐高温，不容易损坏；所述高导热耐火灌浆料为碳质导热料，导热性强，而且细度小，让压浆口和出气孔的配合作用更加显著，导热料容易进入波纹状软管的钢丝网层缝隙，而且，受热后，轻微的膨胀后和波纹状软管的钢丝网层结合紧密，从而热固定效果好；所述冷却进水端1、冷却出水端2以及破损冷却水管3的两端均外折直角，方便外接管道和定位，并在外折处有弯曲过渡。所述钢丝网层41为2股钢丝通过缠绕式钢丝编织机编织成网状缠绕在金属软管外周壁。表1中是不同的管径的波纹状软管在缠绕不同股数的钢丝后参数和变化，从表中可以看出，波纹状软管外管壁缠绕钢丝后，其使用压力提高幅度很大，由于其折弯的性能和能够承受的张紧力，是冷却壁冷却管修复中最佳应用的金属软管。

本实施例的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置的修复工艺，基本步骤同实施例2，改进之处在于：对冷却水管进行打压实验打压找漏的方法为：

A、休风后，如图3所示，生产关闭要打压的冷却壁一层1冷却水管的三通阀19，及冷却壁顶层26的进水阀18；

B、在冷却壁N层22至冷却壁顶层26的每两层之间的冷却壁水管30内插盲板15，每个盲板15都插在排气阀16之前；在本实施例中，N层为第8层；

C、确认盲板15的焊缝一圈满焊后，打压软管20分别与以下几层的排气阀16接通；

1与冷却壁8层22～冷却壁9层23的排气阀16接通，打压冷却壁一层21～冷却壁9层23的冷却壁水管30；

2与冷却壁9层23～冷却壁10层24的排气阀16接通，打压冷却壁10层24的冷却壁水管30；

3与冷却壁10层24～冷却壁11层25的排气阀16接通，打压冷却壁11层25的冷却壁水管30；

4与冷却壁11层25～冷却壁顶层26的排气阀16接通，打压冷却壁顶层26的冷却壁水管30；

D、确认打压水管都接通后，检查接头处及打压软管20无漏水，检查完毕后，同时对冷却壁1～9层、10层、11层及顶层的冷却壁水管30打压；

1、如果1～9层冷却壁水管30漏水，暂不处理，冷却水切换为工业水；由于高炉高层属于高温区，冷却水管容易产生漏点，而1至8层属于相对低温区，一般不会产生漏点，当1至8层产生漏点时，相对于高温区，比较容易处理而采用其它方式处理；冷却水切换为工业水的目的是避免冷却水的过度流失而影响其它冷却水管的运行，高炉的冷却水系统是相对封闭的系统，流失过多会影响其它冷却水管的冷却效果；

2、如果10层冷却壁水管30漏水，对10层进行拆分；

3、如果11层冷却壁水管30漏水，对11层进行拆分；

4、如果顶层冷却壁水管30漏水，对顶层进行拆分；

整个打压找漏的方法容易操作，漏点定位准确；由于高炉高层属于高温区，冷却水管容易产生漏点，而1至N层属于相对低温区，一般不会产生漏点，当1至N层产生漏点时，相对于高温区，比较容易处理而采用其它方式处理；冷却水切换为工业水的目的是避免冷却水的过度流失而影响其它冷却水管的运行，高炉的冷却水系统是相对封闭的系统，流失过多会影响其它冷却水管的冷却效果；而且节省了打压泵的备件和维护的成本，最主要的是能够最短时间内、最准确的判断哪层冷却壁漏水，从而节省了检修时间，缩短了高炉休风时间，提高了高炉的指标及作业率。

实施例4

本实施例的一种金属软管4，如图4所示：包括金属软管4外周壁的钢丝网层41和一端逐渐收口状的钢丝余量42，5股钢丝通过缠绕式纺织机缠绕在金属软管4外周壁，本实施例中，金属软管4可以为波纹状软管。

本实施例的一种金属软管4，管径可达400mm，甚至更大，缠绕钢丝后，能够应用于市政工程中生活用水管道的穿管，通过钢丝余量42的带动，遇异物阻碍时拉力越大软管强度越高，能保证带有钢丝网层的波纹状软管一次性穿管成功而避免重复劳动和提高穿管成本，穿管完成后，直接剪除余量即可，将使穿管更加容易。

实施例5

本实施例的一种高炉铜冷却壁冷却水管修复工艺的打压找漏装置，如图3所示，包括主水包11、分水包13、盲板15、排气阀16、打压软管20以及各层冷却壁内部的冷却壁水管30；所述主水包11和分水包13之间通过连接管12连通，分水包13向外分出并联的连接硬管14，连接硬管14再和打压软管20连通后，打压软管20再通过各层的排气阀16和各层冷却壁水管30相通；顶层冷却壁水管30设置进水阀18，底层冷却壁水管30设置三通阀19；每两层的冷却壁水管30内插盲板15，每个盲板15都插在每层的排气阀16之前，整个装置找漏准确，容易操作，而且节省了打压泵的备件和维护的成本，最主要的是能够最短时间内、最准确的判断哪层冷却壁漏水，从而节省了检修时间，缩短了高炉休风时间，提高了高炉的指标及作业率。

表1不同管径波纹状软管缠绕钢丝股数对使用压力和张紧力的提升变化表

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，包括破损冷却水管（3）以及破损冷却水管（3）上部的冷却进水端（1）和下部的冷却出水端（2）；所述破损冷却水管（3）的两端及冷却进水端（1）、冷却出水端（2）均伸出冷却壁（10）的高炉炉壳外；所述冷却进水端（1）和冷却出水端（2）外折后通过外接冷却管（6）连通，其特征在于：所述破损冷却水管（3）内穿有金属软管（4），所述金属软管（4）外管壁固定有钢丝网层（41）；金属软管（4）两端分别外接进水管和出水管；所述金属软管（4）两端的伸出端（31）端口分别通过2个管接（9）和2个无缝连接管（7）连通后，2个无缝连接管（7）再和外接冷却管（6）连通，形成外接进水管和出水管；在进水管和出水管之间的外接冷却管（6）上设置水阀（61）；在外接冷却管（6）上部连接有带有阀门的旁通管（8）；所述无缝连接管（7）通过管接（9）和金属软管（4）的两端连接，并密封固定在破损冷却水管（3）的外折弯管上；所述钢丝网层（41）为1～5股钢丝通过缠绕式钢丝编织机编织成网状缠绕在金属软管（4）外周壁，且一端余有缠绕时呈逐渐收口的钢丝余量（42），用铁丝拉紧时呈宝塔形状。

2.根据权利要求1所述的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，其特征在于：所述金属软管（4）和破损冷却水管（3）形成的间隙内填充高导热耐材灌浆层（5），破损冷却水管（3）两端的伸出端（31）分别开有出气孔（311）和压浆口（312），并密封两端环形口。

3.根据权利要求2所述的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，其特征在于：所述金属软管（4）为波纹状软管；所述高导热耐材灌浆层（5）为碳质导热料；所述冷却进水端（1）、冷却出水端（2）以及破损冷却水管（3）的两端均外折直角，并在外折处有弯曲过渡。

4.一种权利要求1所述的高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置的修复工艺，其特征在于，步骤为：

步骤一、打压找漏：用检漏打压设备对高炉每层的冷却壁水管（30）进行打压，寻找漏点；

步骤二、破损冷却水管截断：确认漏水点后，关闭该漏水点的进水阀门，并在漏水点的上下截断预留一段包括该漏水点的破损冷却水管（3）；

步骤三、漏点旁通：将破损冷却水管（3）上部的冷却进水端（1）和下部的冷却出水端（2）外折后，通过外接冷却管（6）将冷却进水端（1）和冷却出水端（2）旁通；

步骤四、破损冷却水管的穿线：将破损冷却水管（3）的两端外折，用略小于管径的软质木球或铁皮球连接到软线，软线的另一端固定，将连接的软质木球或铁皮球塞入破损冷却水管（3），然后接入压缩空气，用压缩空气将软质木球或铁皮球从破损冷却水管（3）的上端吹入，由下端吹出，从而将软线穿过破损冷却水管（3）；

步骤五、破损冷却水管的穿丝：利用软线再将铁丝穿过破损冷却水管（3）；

步骤六、破损冷却水管的穿管：利用铁丝将管径略小于破损冷却水管（3），外管壁固定有钢丝网层（41）的金属软管（4）穿出破损冷却水管（3）；

步骤七、外接水源：将金属软管（4）的两端分别外接进水管和出水管。

5.根据权利要求4所述的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置的修复工艺，其特征在于：还包括步骤八、灌浆：通过在破损冷却水管（3）的伸出端（31）开设的压浆口（312）往金属软管（4）和破损冷却水管（3）之间的空隙中压注高导热耐火灌浆料，并密封两端环形口；所述步骤六中，钢丝网层（41）为1～5股钢丝通过缠绕式钢丝编织机编织成网状缠绕在金属软管外周壁，且一端余有缠绕时呈逐渐收口的钢丝余量（42），用铁丝拉紧时呈宝塔形状，铁丝和预留的钢丝余量（42）连接后，将金属软管（4）穿出破损冷却水管（3）；所述软线为尼龙线。

6.根据权利要求4所述的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置的修复工艺，其特征在于：所述步骤一打压找漏的方法为：

A、休风后，生产关闭要打压的冷却壁一层（1）冷却水管的三通阀（19），及冷却壁顶层（26）的进水阀（18）；

B、在冷却壁N层（22）至冷却壁顶层（26）的每两层之间的冷却壁水管（30）内插盲板（15），每个盲板（15）都插在排气阀（16）之前；

C、确认盲板（15）的焊缝一圈满焊后，打压软管（20）分别与以下几层的排气阀（16）接通；

1）与冷却壁N层（22）～冷却壁N+1层（23）的排气阀（16）接通，打压冷却壁一层（21）～冷却壁N+1层（23）的冷却壁水管（30）；

2）与冷却壁N+1层（23）～冷却壁N+2层（24）的排气阀（16）接通，打压冷却壁N+2层（24）的冷却壁水管（30）；

3）与冷却壁N+2层（24）～冷却壁N+3层（25）的排气阀（16）接通，打压冷却壁N+3层（25）的冷却壁水管（30）；

4）与冷却壁N+3层（25）～冷却壁顶层（26）的排气阀（16）接通，打压冷却壁顶层（26）的冷却壁水管（30）；

D、确认打压水管都接通后，检查接头处及打压软管（20）无漏水，检查完毕后，同时对冷却壁1～N+1层、N+2层、N+3层及顶层的冷却壁水管（30）打压；

1）如果1～N+1层冷却壁水管（30）漏水，暂不处理，冷却水切换为工业水；

2）如果N+2层冷却壁水管（30）漏水，对N+2层进行拆分；

3）如果N+3层冷却壁水管（30）漏水，对N+3层进行拆分；

4）如果顶层冷却壁水管（30）漏水，对顶层进行拆分。