CN106010765A - 一种溶剂精制回收废弃润滑油的方法 - Google Patents

一种溶剂精制回收废弃润滑油的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106010765A
CN106010765A CN201610380821.1A CN201610380821A CN106010765A CN 106010765 A CN106010765 A CN 106010765A CN 201610380821 A CN201610380821 A CN 201610380821A CN 106010765 A CN106010765 A CN 106010765A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lubrication oil
lubricating oil
waste lubrication
solvent refining
decompression distillation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610380821.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张淞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Kechuangnuo Commerce And Trade Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Kechuangnuo Commerce And Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Kechuangnuo Commerce And Trade Co Ltd filed Critical Chengdu Kechuangnuo Commerce And Trade Co Ltd
Priority to CN201610380821.1A priority Critical patent/CN106010765A/zh
Publication of CN106010765A publication Critical patent/CN106010765A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0025—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
    • C10M175/0033—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes using distillation processes; devices therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/005—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning using extraction processes; apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0083—Lubricating greases

Abstract

本发明公开了一种溶剂精制回收废弃润滑油的方法，包括（1）将废弃润滑油进行沉降脱水；（2）将沉降脱水后的废弃润滑油进行第一减压蒸馏；（3）向第一减压蒸馏后的废弃润滑油中加入异丙醇、乙二醇、乙二胺后在40~70℃下恒温回流0.5~2h，其后过滤得到混合液；（4）将混合液在60~100℃下进行第二减压蒸馏，至其中醇类完全去除后即得到再生后的润滑油的过程。

Description

一种溶剂精制回收废弃润滑油的方法
技术领域
本发明涉及润滑油的技术领域，特别涉及废弃润滑油再生的技术领域。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油在使用的过程中会混入杂质、水分，并常处于高温状态，因此长时间使用后会产生物理、化学反应，在润滑油中累积各种氧化物、油泥、碳渣、羧酸等，使其润滑性下降，无法再达到润滑效果，成为废弃润滑油。
发明内容
本发明的目的在于提出一种简单高效的溶剂精制回收废弃润滑油的方法。
本发明的技术方案如下：
一种溶剂精制回收废弃润滑油的方法，包括以下步骤：
（1）将废弃润滑油进行沉降脱水；
（2）将沉降脱水后的废弃润滑油进行第一减压蒸馏；
（3）向第一减压蒸馏后的废弃润滑油中加入异丙醇、乙二醇、乙二胺后在40~70℃下恒温回流0.5~2h，其后过滤得到混合液；
（4）将混合液在60~100℃下进行第二减压蒸馏，至其中醇类完全去除后即得到再生后的润滑油。
优选的是：所述异丙醇与乙二醇的质量比为1~3:1。
另外优选的是：所述乙二胺的质量为所述废弃润滑油质量的1%~1.5%。
另外优选的是：所述异丙醇的质量为所述废弃润滑油质量的0.5~5:1。
另外优选的是：所述步骤（2）中所述第一减压蒸馏的温度为200~300℃，真空度为30~40mmHg。
本发明通过溶剂与絮凝剂对废弃润滑油进行再生，不需要传统的蒸馏、酸处理或白土处理等复杂的工艺步骤，简单高效，处理中用到的溶剂还可以进一步回收，资源利用率高，绿色环保。
具体实施方式
实施例1
将500kg废弃润滑油进行沉降脱水，其后在200℃、真空度为30mmHg下进行减压蒸馏，向减压蒸馏后的润滑油中加入250kg异丙醇、130kg乙二醇、5kg乙二胺后在40℃下恒温回流2h，将杂质过滤得到混合液，其后在100℃下再次进行减压蒸馏，至其中醇类完全去除后即得到再生后的润滑油。
实施例2
将500kg废弃润滑油进行沉降脱水，其后在300℃、真空度为40mmHg下进行减压蒸馏，向减压蒸馏后的润滑油中加入2000kg异丙醇、700kg乙二醇、7.5kg乙二胺后在70℃下恒温回流0.5h，将杂质过滤得到混合液，其后在60℃下再次进行减压蒸馏，至其中醇类完全去除后即得到再生后的润滑油。
实施例3
将100kg废弃润滑油进行沉降脱水，其后在300℃、真空度为40mmHg下进行减压蒸馏，向减压蒸馏后的润滑油中加入400kg异丙醇、200kg乙二醇、1kg乙二胺后在50℃下恒温回流1h，将杂质过滤得到混合液，其后在80℃下再次进行减压蒸馏，至其中醇类完全去除后即得到再生后的润滑油。

Claims (5)

1. 一种溶剂精制回收废弃润滑油的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将废弃润滑油进行沉降脱水；
（2）将沉降脱水后的废弃润滑油进行第一减压蒸馏；
（3）向第一减压蒸馏后的废弃润滑油中加入异丙醇、乙二醇、乙二胺后在40~70℃下恒温回流0.5~2h，其后过滤得到混合液；
（4）将混合液在60~100℃下进行第二减压蒸馏，至其中醇类完全去除后即得到再生后的润滑油。
2. 根据权利要求1所述的溶剂精制回收废弃润滑油的方法，其特征在于：所述异丙醇与乙二醇的质量比为1~3:1。
3. 根据权利要求1所述的溶剂精制回收废弃润滑油的方法，其特征在于：所述乙二胺的质量为所述废弃润滑油质量的1%~1.5%。
4. 根据权利要求1所述的溶剂精制回收废弃润滑油的方法，其特征在于：所述异丙醇的质量为所述废弃润滑油质量的0.5~5:1。
5. 根据权利要求1所述的溶剂精制回收废弃润滑油的方法，其特征在于：所述步骤（2）中所述第一减压蒸馏的温度为200~300℃，真空度为30~40mmHg。
CN201610380821.1A 2016-06-01 2016-06-01 一种溶剂精制回收废弃润滑油的方法 Pending CN106010765A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610380821.1A CN106010765A (zh) 2016-06-01 2016-06-01 一种溶剂精制回收废弃润滑油的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610380821.1A CN106010765A (zh) 2016-06-01 2016-06-01 一种溶剂精制回收废弃润滑油的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106010765A true CN106010765A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57093226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610380821.1A Pending CN106010765A (zh) 2016-06-01 2016-06-01 一种溶剂精制回收废弃润滑油的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106010765A (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101735882A (zh) * 2009-12-10 2010-06-16 武汉科技学院 一种废内燃机油再生基础油的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101735882A (zh) * 2009-12-10 2010-06-16 武汉科技学院 一种废内燃机油再生基础油的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李璐等: "双溶剂精制法回收废润滑油", 《辽宁石油化工大学学报》 *
杨鑫等: "基于三碳醇溶剂精制再生废润滑油", 《石油学报（石油加工）》 *
杨鑫等: "萃取-絮凝组合精制再生废润滑油", 《后勤工程学院学报》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100523157C (zh) 废润滑油的再生工艺技术
CN101307272B (zh) 废弃润滑油再生工艺
CN105016554B (zh) 一种兰炭废水处理工艺方法
CN107574011B (zh) 一种废润滑油的络合-膜分离-加氢-分馏的再生处理方法
CN103215116A (zh) 一种废润滑油再生工艺
CN109161433B (zh) 一种废矿物油再生资源化处置的工艺方法
CN111925860A (zh) 一种废润滑油馏分油二段抽提再生工艺
CN105802719A (zh) 废润滑油还原再生工艺
CN105754704A (zh) 一种使用抽出液二次抽提提高基础油收率的方法
CN106010765A (zh) 一种溶剂精制回收废弃润滑油的方法
CN106047466A (zh) 一种精制回收废弃润滑油的方法
CN106010766A (zh) 一种废弃润滑油的再生方法
CN108587764A (zh) 对废润滑油回收后的基础油进行精制的方法
CN105886097A (zh) 一种双溶剂精制回收废弃润滑油的方法
US4402883A (en) Reclamation of organophosphate fluids
KR20090078006A (ko) 자동차와 기계류의 폐윤활유 동시정제 방법
CN104450006A (zh) 一种废内燃机油再生高性能润滑脂及制备方法
CN108998193B (zh) 一种废润滑油的再生方法
CN108559594B (zh) 一种提高滴点和添加剂感受性的高性能复合锂基润滑脂及其制备工艺
CN112210431A (zh) 一种废润滑油渣油脱膜再生工艺
CN1100848C (zh) 一种报废导热油的再生方法
CN115820333B (zh) 一种废润滑油泥的资源化回收利用方法
CN111849604A (zh) 一种废润滑油馏分油萃取再生工艺
CN104531324A (zh) 一种利用回收润滑油生产齿轮润滑油的方法
JP4355363B1 (ja) 再生油の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161012

RJ01 Rejection of invention patent application after publication