CN106010608B - 一种双筒体回转式热解窑内筒支撑结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种双筒体回转式热解窑内筒支撑结构，属化工装备技术领域。该结构包括两个支撑组件以及一个导向传力组件，其中导向传力组件与内筒体相连接，把内筒体的压力传递给两个支撑组件。而支撑组件内含两组串联起来的弹簧结构，当内筒体在高温下工作时，周向及轴向产生膨胀，弹簧结构可以补偿周向的膨胀，保持内、外筒的同心，而由于导向传力组件与内筒体是贴合连接，为此轴向的膨胀不受约束。本发明以全新的弹性支撑结构来解决双筒体回转式热解窑内筒在冷、热状态下的支撑问题，突破了热解窑的一项技术难点，保证了设备的可靠稳定运行。

Description

一种双筒体回转式热解窑内筒支撑结构
技术领域
本发明涉及一种热解窑内筒体的支撑结构，具体涉及一种双筒体回转式热解窑内筒支撑结构，可实现内筒体在常温及高温状态下与外筒体的同心，属化工装备技术领域。
背景技术
传统的水泥回转窑采用单筒体，内部砌耐火砖。回转式粉煤热解窑内布置多组加热管束，为了固定加热管束及防止耐火砖脱裂，故采用双筒体结构。对于大型回转筒体，常温及高温状态内筒体的稳定支撑以及内、外筒体的同心是确保窑头、窑尾可靠密封的关键。
发明内容
本发明针对粉煤热解窑内、外筒体在常温及高温状态下周向和轴向膨胀量不同的问题，提出了一种可靠经济的机构来保证内筒体的支撑及内、外筒体的同心，以便于应用和推广。
为实现上述目的，本发明公开了如下技术方案：
一种双筒体回转式热解窑内筒支撑结构，包括两个对称分布的支撑组件及导向传力组件：
支撑组件包括：弹簧导向杆、第一弹簧、弹簧压环、第二弹簧、第二弹簧基座、隔热体及型钢支腿，弹簧导向杆装于滑动基座内，第一弹簧套于弹簧导向杆上，第一弹簧上设有弹簧压环，弹簧导向杆上设有螺纹，弹簧压环依靠预紧螺母在弹簧导向杆上的运动实现对第一弹簧的预紧，使得常温状态下，内筒重力由第二弹簧来承受，第二弹簧基座位于弹簧压环之上，第二弹簧介于隔热体与第二弹簧基座之间，隔热体嵌入型钢支腿中；
导向传力组件包括两个相同的滑动块以及传力轴，其中，传力轴的两端与型钢支腿配合使用，为导向传力组件的安装起导向作用，滑动块与内筒体中间贴合安装，传力轴现场焊接于型钢支腿上；
滑动基座焊接于外筒体上，便于支撑组件的安装，安装到位，支撑组件现场焊接于滑动基座上。
进一步的，所述型钢支腿中间开有长条孔，传力轴的两端为方头结构，用于对传力轴的安装连接起导向作用。
进一步的，所述滑动块由石墨环基体、石墨环、螺栓及垫圈组成，石墨环通过螺栓、垫圈固定于石墨环基体上。
进一步的，所述传力轴上对称焊接有两个石墨环基体。
进一步的，所述石墨环基体上开有安装石墨环的凹槽，石墨环与石墨环基体通过螺栓紧固，石墨环与内筒体外表面贴合。
进一步的，所述弹簧导向杆上焊接有导向筒。对整个支撑组件起加固作用。
与现有技术相比，本发明公开的一种双筒体回转式热解窑内筒支撑结构，具有以下有益效果：
该结构包括两个支撑组件以及一个导向传力组件，其中导向传力组件与内筒体相接触，把内筒体的压力传递给两个支撑组件。而支撑组件内含两组串联起来的弹簧结构，常温状态下，内筒重力由第二弹簧来承受，高温下工作时，周向及轴向产生膨胀，弹簧一与弹簧二串联，从而降低弹簧综合刚度，以减小内筒体热应力。同时补偿周向的膨胀，保持内、外筒的同心，而由于导向传力组件与内筒体是贴合连接，为此轴向的膨胀不受约束。本发明以全新的弹性支撑结构来解决双筒体回转式热解窑内筒在冷、热状态下的支撑问题，突破了热解窑双筒体支撑的一项技术难点，保证了设备的可靠稳定运行。
附图说明
图1是本发明在双筒体中的周向安装示意图；
图2是本发明的结构原理图(主视)；
图3是图2的侧视图；
其中：
100、200—支撑组件，300—导向传力组件，1—滑动基座，2—弹簧导向杆，3—第一弹簧，4—弹簧压环，5—第二弹簧基座，6—第二弹簧，7—隔热体，8—型钢支腿，9—螺栓，10—垫圈，11—石墨环，12—石墨环基体，13—传力轴，14—导向筒，15—预紧螺母。
具体实施方式
下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述。
请参见图1。
本发明公开的一种双筒体回转式热解窑内筒支撑结构，其在内、外筒体之间安装，在周向及周向的安装数量依据实际工况而定。
请参见图2、图3。
本支撑结构包括两个对称分布的支撑组件100、200及导向传力组件300：
支撑组件包括：弹簧导向杆2、第一弹簧3、弹簧压环4、第二弹簧6、第二弹簧基座5、隔热体7及型钢支腿8，弹簧导向杆2装于滑动基座1内，第一弹簧3套于弹簧导向杆2上，第一弹簧3上设有弹簧压环4，弹簧导向杆2上设有螺纹，弹簧压环4依靠预紧螺母15在弹簧导向杆2上的运动实现对第一弹簧3的预紧，使得常温状态下，内筒重力由第二弹簧6来承受，第二弹簧基座5位于弹簧压环4之上，第二弹簧6介于隔热体7与第二弹簧基座5之间，隔热体7嵌入型钢支腿8中；
导向传力组件300包括两个相同的滑动块以及传力轴13，其中，传力轴13的两端与型钢支腿8配合使用，为导向传力组件300的安装起导向作用，滑动块与内筒体中间贴合安装，传力轴13现场焊接于型钢支腿8上；
滑动基座1焊接于外筒体上，便于支撑组件的安装，安装到位，支撑组件现场焊接于滑动基座1上。
作为具体实施例，所述型钢支腿8中间开有长条孔，传力轴13的两端为方头结构，与型钢支腿8配合使用，用于对传力轴13的安装连接起导向作用。
作为具体实施例，所述滑动块由石墨环基体12、石墨环11、螺栓9及垫圈10组成，石墨环11通过螺栓9、垫圈10固定于石墨环基体12上。
作为具体实施例，所述传力轴13上对称焊接有两个石墨环基体12。
作为具体实施例，所述石墨环基体12上开有安装石墨环11的凹槽，石墨环11与石墨环基体12通过螺栓9紧固，石墨环11与内筒体外表面紧密贴合。
作为具体实施例，所述弹簧导向杆2上焊接有导向筒14。对整个支撑组件起加固作用。
内筒体的重力施加于导向传力组件300上然后再传递给支撑组件100、200实现对内筒体的支撑，当内筒体受热周向膨胀后弹性组件能够对膨胀量进行补偿，而轴向膨胀可以通过在石墨环11上滑动而释放。
本发明的工作原理是：运用于双筒体回转式热解窑内筒体的支撑。在安装前通过预紧螺母15把第一弹簧3预压，压紧力稍大于支撑筒体重力所需要的力，常温状态下回转窑运行时内筒体及物料的重力通过导向传力组件300传递给型钢支腿8，型钢支腿8通过压缩隔热体7以及第二弹簧6，这时第二弹簧6会有小量的变形，而由于第一弹簧3的预紧力大于支撑所需要的力，因此在常温状态下其不会发生变形。当正常工作时，内筒体处于高温状态，其会在周向以及轴向方向膨胀，周向的膨胀量通过导向传力组件300传递给支撑组件100，膨胀量由第一弹簧3以及第二弹簧6共同压缩来补偿，而由于石墨环11与内筒体之间不是固定连接，只是贴合，为此轴向的膨胀量可以自由释放。隔热块7在机构中起到隔绝由内筒体传来热量的作用，降低了第二弹簧6对选材的要求。而导向筒14在机构中可防止隔热体7、型钢支腿8等部件的脱落及倾翻。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，而非对其限制；应当指出，尽管参照上述各实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种双筒体回转式热解窑内筒支撑结构，其特征在于，包括两个对称分布的支撑组件及导向传力组件：
支撑组件包括：弹簧导向杆、第一弹簧、弹簧压环、第二弹簧、第二弹簧基座、隔热体及型钢支腿，弹簧导向杆装于滑动基座内，第一弹簧套于弹簧导向杆上，第一弹簧上设有弹簧压环，弹簧导向杆上设有螺纹，弹簧压环依靠预紧螺母在弹簧导向杆上的运动实现对第一弹簧的预紧，使得常温状态下，内筒重力由第二弹簧来承受，第二弹簧基座位于弹簧压环之上，第二弹簧介于隔热体与第二弹簧基座之间，隔热体嵌入型钢支腿中；
导向传力组件包括两个相同的滑动块以及传力轴，其中，传力轴的两端与型钢支腿配合使用，为导向传力组件的安装起导向作用，滑动块与内筒体中间贴合安装，传力轴现场焊接于型钢支腿上；
滑动基座焊接于外筒体上，便于支撑组件的安装，安装到位，支撑组件现场焊接于滑动基座上。
2.根据权利要求1所述的一种双筒体回转式热解窑内筒支撑结构，其特征在于，所述型钢支腿中间开有长条孔，传力轴的两端为方头结构，用于对传力轴的安装连接起导向作用。
3.根据权利要求1所述的一种双筒体回转式热解窑内筒支撑结构，其特征在于，所述滑动块由石墨环基体、石墨环、螺栓及垫圈组成，石墨环通过螺栓、垫圈固定于石墨环基体上。
4.根据权利要求3所述的一种双筒体回转式热解窑内筒支撑结构，其特征在于，所述传力轴上对称焊接有两个石墨环基体。
5.根据权利要求4所述的一种双筒体回转式热解窑内筒支撑结构，其特征在于，所述石墨环基体上开有安装石墨环的凹槽，石墨环与石墨环基体通过螺栓紧固，石墨环与内筒体外表面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种双筒体回转式热解窑内筒支撑结构，其特征在于，所述弹簧导向杆上焊接有导向筒。
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