CN106010395A - 耐高温耐腐蚀型胶黏剂 - Google Patents

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Abstract

一种耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其包括(按质量百分比计)，30％至40％的对羟基苯磺酸‑硝基乙醛‑胶乳胶液；催化剂，为苛性碱或三苯基膦，含量为1～2％；阻聚剂，为对苯二酚或对苯酚，含量为1～3％；改性纳米氧化镁，2～20％；无机阻燃剂，其为氢氧化镁、氢氧化铝及镁铝水滑石以2：7：3质量份组成，所述无机阻燃剂含量为5％～10％；余量为酚醛树脂；其中，对羟基苯磺酸‑硝基乙醛‑胶乳胶液中包含20wt％的对羟基苯磺酸、20wt％的硝基乙醛、3wt％～5wt％的炭黑、5wt％～10wt％的纳米级的二氧化硅粉末、5wt％～10wt％的纳米级的二氧化锆粉末、5wt％～10wt％的抗氧化剂和1wt％～2wt％的分散剂，其余为胶乳胶液。本发明提出了一种耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其提供一种具有优异耐高温耐腐蚀特性的复合配方。

Description

耐高温耐腐蚀型胶黏剂
技术领域
本发明涉及一种胶黏剂，特别涉及一种耐高温耐腐蚀型胶黏剂。
背景技术
胶黏剂是通过界面的黏附和内聚等作用，使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，使被黏物结合在一起的物质。胶黏剂在使用过程中，常常需要高温固化，需要良好的耐高温及耐腐蚀特性。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出了一种耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其提供一种具有优异耐高温耐腐蚀特性的复合配方。
本发明还有一个目的，是提供一种复合型胶黏剂，其通过将液态胶黏剂涂布于有机基体表面，形成一种复合固相胶黏剂。
一种耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其包括(按质量百分比计)，
30％至40％的对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液；
催化剂，为苛性碱或三苯基膦，含量为1～2％；
阻聚剂，为对苯二酚或对苯酚，含量为1～3％；
改性纳米氧化镁，2～20％，粒径为0.5～1nm占10～20wt％，粒径为1～3nm占60～70wt％，其余粒径为3～6nm；
无机阻燃剂，其为氢氧化镁、氢氧化铝及镁铝水滑石以2：7：3质量份组成，所述无机阻燃剂含量为5％～10％；
余量为酚醛树脂；
其中，对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液中包含20wt％的对羟基苯磺酸、20wt％的硝基乙醛、3wt％～5wt％的炭黑、5wt％～10wt％的纳米级的二氧化硅粉末、5wt％～10wt％的纳米级的二氧化锆粉末、5wt％～10wt％的抗氧化剂和1wt％～2wt％的分散剂，其余为胶乳胶液。
优选的是，所述的耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其中，包括(按质量百分比计)，
30％的对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液；
催化剂，为苛性碱，含量为2％；
阻聚剂，为对苯二酚，含量为3％；
改性纳米氧化镁，20％，粒径为0.5～1nm占10wt％，粒径为1～3nm占60wt％，其余粒径为3～6nm；
无机阻燃剂，其为氢氧化镁、氢氧化铝及镁铝水滑石以2：7：3质量份组成，所述无机阻燃剂含量为10％；
余量为酚醛树脂；
其中，对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液中包含20wt％的对羟基苯磺酸、20wt％的硝基乙醛、3wt％的炭黑、5wt％的纳米级的二氧化硅粉末、5wt％的纳米级的二氧化锆粉末、5wt％的抗氧化剂和1wt％的分散剂，其余为胶乳胶液。
优选的是，所述的耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其中，包括(按质量百分比计)，
40％的对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液；
催化剂，为三苯基膦，含量为1％；
阻聚剂，为对苯酚，含量为1％；
改性纳米氧化镁，2％，粒径为0.5～1nm占20wt％，粒径为1～3nm占70wt％，其余粒径为3～6nm；
无机阻燃剂，其为氢氧化镁、氢氧化铝及镁铝水滑石以2：7：3质量份组成，所述无机阻燃剂含量为5％；
余量为酚醛树脂；
其中，对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液中包含20wt％的对羟基苯磺酸、20wt％的硝基乙醛、5wt％的炭黑、10wt％的纳米级的二氧化硅粉末、10wt％的纳米级的二氧化锆粉末、10wt％的抗氧化剂和2wt％的分散剂，其余为胶乳胶液。
优选的是，所述的耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其中，包括(按质量百分比计)，
35％的对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液；
催化剂，为苛性碱，含量为1.5％；
阻聚剂，为对苯酚，含量为2％；
改性纳米氧化镁，10％，粒径为0.5～1nm占15wt％，粒径为1～3nm占65wt％，其余粒径为3～6nm；
无机阻燃剂，其为氢氧化镁、氢氧化铝及镁铝水滑石以2：7：3质量份组成，所述无机阻燃剂含量为7％；
余量为酚醛树脂；
其中，对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液中包含20wt％的对羟基苯磺酸、20wt％的硝基乙醛、4wt％的炭黑、7wt％的纳米级的二氧化硅粉末、7wt％的纳米级的二氧化锆粉末、7wt％的抗氧化剂和1.5wt％的分散剂，其余为胶乳胶液。
优选的是，所述的耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其中，采用以下步骤制得：
1)将对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液及酚醛树脂混合均匀；
2)当温度升至80℃以上时，保持搅拌，将催化剂、阻聚剂及改性纳米氧化镁采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，恒温搅拌1小时以上；
3)保持搅拌，向步骤2)产物中加入无机阻燃剂，搅拌15～30分钟，调节pH至5～7，得到耐高温耐腐蚀型胶黏剂。
优选的是，所述的耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其中，还复合有有机基体层，所述有机基体层包括(按质量百分比计)：
基体树脂，为聚氨酯，含量为70～85％，数均分子量为20000～25000；
交联剂，为丙烯酰胺类交联剂，含量为5～7％；
助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为1～3％；
辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量为1～2％；
增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量比为10:1的混合物，含量为5～8％；
余量为相容剂与纳米无机填料的混合物，其中，所述相容剂为纳米二氧化硅；所述纳米无机填料由植物纤维、纳米级硅酸钠、纳米级氧化铝以1：3：1质量份组成。
优选的是，所述的耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其中，所述有机基体层包括(按质量百分比计)，
基体树脂，为聚氨酯，含量为70％，数均分子量为20000；
交联剂，为丙烯酰胺类交联剂，含量为7％；
助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为3％；
辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量为2％；
增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量比为10:1的混合物，含量为8％；
余量为相容剂与纳米无机填料的混合物，其中，所述相容剂为纳米二氧化硅；所述纳米无机填料由植物纤维、纳米级硅酸钠、纳米级氧化铝以1：3：1质量份组成。
优选的是，所述的耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其中，所述有机基体层包括(按质量百分比计)，
基体树脂，为聚氨酯，含量为85％，数均分子量为25000；
交联剂，为丙烯酰胺类交联剂，含量为5％；
助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为1％；
辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量为1％；
增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量比为10:1的混合物，含量为5％；
余量为相容剂与纳米无机填料的混合物，其中，所述相容剂为纳米二氧化硅；所述纳米无机填料由植物纤维、纳米级硅酸钠、纳米级氧化铝以1：3：1质量份组成。
优选的是，所述的耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其中，所述有机基体层采用以下步骤制得：
1)将基体树脂、相容剂及纳米无机填料混合均匀后，加入交联剂及助交联剂；
2)将辅助抗氧剂、增粘剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀；
3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在80～160℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得所述耐高温耐腐蚀型胶黏剂。
优选的是，所述的耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其中，将所述耐高温耐腐蚀型胶黏剂涂布于有机基体层表面，并在120～150℃条件下热压成型，得到复合有有机基体层的耐高温耐腐蚀型胶黏剂。
本发明与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、提供了一种具有优异耐高温耐腐蚀特性的复合胶黏剂配方，该胶黏剂固化后对其进行热分析，开始分解的温度高于240℃；
2、当对羟基苯磺酸和硝基乙醛的含量相同时，且均为20wt％时，胶液中活性基团成键的动力学速率最快，利于提高单位时间内的整体产能；
3、炭黑有阻燃和导热的作用，当炭黑的含量小于0.5wt％时，其阻燃效果不明显，导热性能不佳；当炭黑的含量大于3wt％，在胶液中易发生沉积，在浸胶后，200℃高温下反应时，易使得产品表面出现黑糊状，严重影响产品的质量。纳米级的二氧化硅和二氧化锆可明显提高胶液的稳定性，二氧化硅和二氧化锆两者作为一个有机整体彼此协同发挥作用，两者相辅相成，缺一不可；
4、改性纳米氧化镁可使胶黏剂具有很好的流动性和储存稳定性，当改性纳米氧化镁含量低于2％时，浓度过低，过于分散，起不到稳定作用，且增加了胶液中自由单元数量，易加速胶黏剂变性，降低其耐腐蚀性；当含量高于20％时，则纳米氧化镁会出现成团聚集的问题，不利于形成稳定的胶黏剂体系；纳米氧化镁的含量，以及，粒径为0.5～1nm占10～20wt％，粒径为1～3nm占60～70wt％，其余粒径为3～6nm的纳米氧化镁配比对于提高胶黏剂的耐腐蚀特性非常必要；
5、通过将液态胶黏剂涂布于有机基体表面，形成一种复合固相胶黏剂。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其包括(按质量百分比计)，
30％的对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液；
催化剂，为苛性碱，含量为2％；
阻聚剂，为对苯二酚，含量为3％；
改性纳米氧化镁，20％，粒径为0.5～1nm占10wt％，粒径为1～3nm占60wt％，其余粒径为3～6nm；
无机阻燃剂，其为氢氧化镁、氢氧化铝及镁铝水滑石以2：7：3质量份组成，所述无机阻燃剂含量为10％；
余量为酚醛树脂；
其中，对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液中包含20wt％的对羟基苯磺酸、20wt％的硝基乙醛、3wt％的炭黑、5wt％的纳米级的二氧化硅粉末、5wt％的纳米级的二氧化锆粉末、5wt％的抗氧化剂和1wt％的分散剂，其余为胶乳胶液。
所述的耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其采用以下步骤制得：
1)将对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液及酚醛树脂混合均匀；
2)当温度升至80℃以上时，保持搅拌，将催化剂、阻聚剂及改性纳米氧化镁采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，恒温搅拌1小时以上；
3)保持搅拌，向步骤2)产物中加入无机阻燃剂，搅拌15分钟，调节pH至5～7，得到耐高温耐腐蚀型胶黏剂。
还可以复合有有机基体层，将所述耐高温耐腐蚀型胶黏剂涂布于有机基体层表面，并在120℃条件下热压成型，得到复合有有机基体层的耐高温耐腐蚀型胶黏剂。
所述有机基体层包括(按质量百分比计)：
基体树脂，为聚氨酯，含量为70％，数均分子量为20000；
交联剂，为丙烯酰胺类交联剂，含量为7％；
助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为3％；
辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量为2％；
增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量比为10:1的混合物，含量为8％；
余量为相容剂与纳米无机填料的混合物，其中，所述相容剂为纳米二氧化硅；所述纳米无机填料由植物纤维、纳米级硅酸钠、纳米级氧化铝以1：3：1质量份组成。
所述有机基体层采用以下步骤制得：
1)将基体树脂、相容剂及纳米无机填料混合均匀后，加入交联剂及助交联剂；
2)将辅助抗氧剂、增粘剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀；
3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在80℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得所述耐高温耐腐蚀型胶黏剂。
实施例2
一种耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其包括(按质量百分比计)，
40％的对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液；
催化剂，为三苯基膦，含量为1％；
阻聚剂，为对苯酚，含量为1％；
改性纳米氧化镁，2％，粒径为0.5～1nm占20wt％，粒径为1～3nm占70wt％，其余粒径为3～6nm；
无机阻燃剂，其为氢氧化镁、氢氧化铝及镁铝水滑石以2：7：3质量份组成，所述无机阻燃剂含量为5％；
余量为酚醛树脂；
其中，对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液中包含20wt％的对羟基苯磺酸、20wt％的硝基乙醛、5wt％的炭黑、10wt％的纳米级的二氧化硅粉末、10wt％的纳米级的二氧化锆粉末、10wt％的抗氧化剂和2wt％的分散剂，其余为胶乳胶液。
所述的耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其采用以下步骤制得：
1)将对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液及酚醛树脂混合均匀；
2)当温度升至80℃以上时，保持搅拌，将催化剂、阻聚剂及改性纳米氧化镁采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，恒温搅拌1小时以上；
3)保持搅拌，向步骤2)产物中加入无机阻燃剂，搅拌30分钟，调节pH至5～7，得到耐高温耐腐蚀型胶黏剂。
还可以复合有有机基体层，将所述耐高温耐腐蚀型胶黏剂涂布于有机基体层表面，并在150℃条件下热压成型，得到复合有有机基体层的耐高温耐腐蚀型胶黏剂。
所述有机基体层包括(按质量百分比计)：
基体树脂，为聚氨酯，含量为85％，数均分子量为25000；
交联剂，为丙烯酰胺类交联剂，含量为5％；
助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为1％；
辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量为1％；
增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量比为10:1的混合物，含量为5％；
余量为相容剂与纳米无机填料的混合物，其中，所述相容剂为纳米二氧化硅；所述纳米无机填料由植物纤维、纳米级硅酸钠、纳米级氧化铝以1：3：1质量份组成。
所述有机基体层采用以下步骤制得：
1)将基体树脂、相容剂及纳米无机填料混合均匀后，加入交联剂及助交联剂；
2)将辅助抗氧剂、增粘剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀；
3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在160℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得所述耐高温耐腐蚀型胶黏剂。
实施例3
一种耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其包括(按质量百分比计)，
35％的对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液；
催化剂，为苛性碱，含量为1.5％；
阻聚剂，为对苯酚，含量为2％；
改性纳米氧化镁，10％，粒径为0.5～1nm占15wt％，粒径为1～3nm占65wt％，其余粒径为3～6nm；
无机阻燃剂，其为氢氧化镁、氢氧化铝及镁铝水滑石以2：7：3质量份组成，所述无机阻燃剂含量为7％；
余量为酚醛树脂；
其中，对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液中包含20wt％的对羟基苯磺酸、20wt％的硝基乙醛、4wt％的炭黑、7wt％的纳米级的二氧化硅粉末、7wt％的纳米级的二氧化锆粉末、7wt％的抗氧化剂和1.5wt％的分散剂，其余为胶乳胶液。
所述的耐高温耐腐蚀型胶黏剂采用以下步骤制得：
1)将对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液及酚醛树脂混合均匀；
2)当温度升至80℃以上时，保持搅拌，将催化剂、阻聚剂及改性纳米氧化镁采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，恒温搅拌1小时以上；
3)保持搅拌，向步骤2)产物中加入无机阻燃剂，搅拌20分钟，调节pH至5～7，得到耐高温耐腐蚀型胶黏剂。
还可以复合有有机基体层，将所述耐高温耐腐蚀型胶黏剂涂布于有机基体层表面，并在120～150℃条件下热压成型，得到复合有有机基体层的耐高温耐腐蚀型胶黏剂。
所述有机基体层包括(按质量百分比计)：
基体树脂，为聚氨酯，含量为80％，数均分子量为20000～25000；
交联剂，为丙烯酰胺类交联剂，含量为6％；
助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为2％；
辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量为1.5％；
增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量比为10:1的混合物，含量为6％；
余量为相容剂与纳米无机填料的混合物，其中，所述相容剂为纳米二氧化硅；所述纳米无机填料由植物纤维、纳米级硅酸钠、纳米级氧化铝以1：3：1质量份组成。
所述有机基体层采用以下步骤制得：
1)将基体树脂、相容剂及纳米无机填料混合均匀后，加入交联剂及助交联剂；
2)将辅助抗氧剂、增粘剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀；
3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在140℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得所述耐高温耐腐蚀型胶黏剂。
将实施例1、实施例2、实施例3及市售耐高温酚醛树脂胶黏剂固化后进行热分析，如下表所示：
由上表可知，实施例1、实施例2及实施例3产品的热分解温度均高于酚醛树脂的分解温度，可见采用本发明所示出的胶黏剂配方可以得到耐高温性能更优异的胶黏剂。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其特征在于，包括(按质量百分比计)，
30％至40％的对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液；
催化剂，为苛性碱或三苯基膦，含量为1～2％；
阻聚剂，为对苯二酚或对苯酚，含量为1～3％；
改性纳米氧化镁，2～20％，粒径为0.5～1nm占10～20wt％，粒径为1～3nm占60～70wt％，其余粒径为3～6nm；
无机阻燃剂，其为氢氧化镁、氢氧化铝及镁铝水滑石以2：7：3质量份组成，所述无机阻燃剂含量为5％～10％；
余量为酚醛树脂；
其中，对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液中包含20wt％的对羟基苯磺酸、20wt％的硝基乙醛、3wt％～5wt％的炭黑、5wt％～10wt％的纳米级的二氧化硅粉末、5wt％～10wt％的纳米级的二氧化锆粉末、5wt％～10wt％的抗氧化剂和1wt％～2wt％的分散剂，其余为胶乳胶液。
2.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其特征在于，包括(按质量百分比计)，
30％的对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液；
催化剂，为苛性碱，含量为2％；
阻聚剂，为对苯二酚，含量为3％；
改性纳米氧化镁，20％，粒径为0.5～1nm占10wt％，粒径为1～3nm占60wt％，其余粒径为3～6nm；
无机阻燃剂，其为氢氧化镁、氢氧化铝及镁铝水滑石以2：7：3质量份组成，所述无机阻燃剂含量为10％；
余量为酚醛树脂；
其中，对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液中包含20wt％的对羟基苯磺酸、20wt％的硝基乙醛、3wt％的炭黑、5wt％的纳米级的二氧化硅粉末、5wt％的纳米级的二氧化锆粉末、5wt％的抗氧化剂和1wt％的分散剂，其余为胶乳胶液。
3.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其特征在于，包括(按质量百分比计)，
40％的对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液；
催化剂，为三苯基膦，含量为1％；
阻聚剂，为对苯酚，含量为1％；
改性纳米氧化镁，2％，粒径为0.5～1nm占20wt％，粒径为1～3nm占70wt％，其余粒径为3～6nm；
无机阻燃剂，其为氢氧化镁、氢氧化铝及镁铝水滑石以2：7：3质量份组成，所述无机阻燃剂含量为5％；
余量为酚醛树脂；
其中，对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液中包含20wt％的对羟基苯磺酸、20wt％的硝基乙醛、5wt％的炭黑、10wt％的纳米级的二氧化硅粉末、10wt％的纳米级的二氧化锆粉末、10wt％的抗氧化剂和2wt％的分散剂，其余为胶乳胶液。
4.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其特征在于，包括(按质量百分比计)，
35％的对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液；
催化剂，为苛性碱，含量为1.5％；
阻聚剂，为对苯酚，含量为2％；
改性纳米氧化镁，10％，粒径为0.5～1nm占15wt％，粒径为1～3nm占65wt％，其余粒径为3～6nm；
无机阻燃剂，其为氢氧化镁、氢氧化铝及镁铝水滑石以2：7：3质量份组成，所述无机阻燃剂含量为7％；
余量为酚醛树脂；
其中，对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液中包含20wt％的对羟基苯磺酸、20wt％的硝基乙醛、4wt％的炭黑、7wt％的纳米级的二氧化硅粉末、7wt％的纳米级的二氧化锆粉末、7wt％的抗氧化剂和1.5wt％的分散剂，其余为胶乳胶液。
5.根据权利要求1至4任一项所述的耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其特征在于，采用以下步骤制得：
1)将对羟基苯磺酸-硝基乙醛-胶乳胶液及酚醛树脂混合均匀；
2)当温度升至80℃以上时，保持搅拌，将催化剂、阻聚剂及改性纳米氧化镁采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，恒温搅拌1小时以上；
3)保持搅拌，向步骤2)产物中加入无机阻燃剂，搅拌15～30分钟，调节pH至5～7，得到耐高温耐腐蚀型胶黏剂。
6.根据权利要求5所述的耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其特征在于，还复合有有机基体层，所述有机基体层包括(按质量百分比计)：
基体树脂，为聚氨酯，含量为70～85％，数均分子量为20000～25000；
交联剂，为丙烯酰胺类交联剂，含量为5～7％；
助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为1～3％；
辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量为1～2％；
增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量比为10:1的混合物，含量为5～8％；
余量为相容剂与纳米无机填料的混合物，其中，所述相容剂为纳米二氧化硅；所述纳米无机填料由植物纤维、纳米级硅酸钠、纳米级氧化铝以1：3：1质量份组成。
7.根据权利要求6所述的耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其特征在于，所述有机基体层包括(按质量百分比计)，
基体树脂，为聚氨酯，含量为70％，数均分子量为20000；
交联剂，为丙烯酰胺类交联剂，含量为7％；
助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为3％；
辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量为2％；
增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量比为10:1的混合物，含量为8％；
余量为相容剂与纳米无机填料的混合物，其中，所述相容剂为纳米二氧化硅；所述纳米无机填料由植物纤维、纳米级硅酸钠、纳米级氧化铝以1：3：1质量份组成。
8.根据权利要求6所述的耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其特征在于，所述有机基体层包括(按质量百分比计)，
基体树脂，为聚氨酯，含量为85％，数均分子量为25000；
交联剂，为丙烯酰胺类交联剂，含量为5％；
助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为1％；
辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量为1％；
增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量比为10:1的混合物，含量为5％；
余量为相容剂与纳米无机填料的混合物，其中，所述相容剂为纳米二氧化硅；所述纳米无机填料由植物纤维、纳米级硅酸钠、纳米级氧化铝以1：3：1质量份组成。
9.根据权利要求6至8任一项所述的耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其特征在于，所述有机基体层采用以下步骤制得：
1)将基体树脂、相容剂及纳米无机填料混合均匀后，加入交联剂及助交联剂；
2)将辅助抗氧剂、增粘剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀；
3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在80～160℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得所述有机基体层。
10.根据权利要求9所述的耐高温耐腐蚀型胶黏剂，其特征在于，将所述耐高温耐腐蚀型胶黏剂涂布于有机基体层表面，并在120～150℃条件下热压成型，得到复合有有机基体层的耐高温耐腐蚀型胶黏剂。
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