CN106009967A - 一种用于外墙的复合隔热漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于外墙的复合隔热漆及其制备方法，由纯净水、无机分散剂、消泡剂、十二醇酯、金红石型钛白粉、纳米硅酸钛微孔粉、多孔性膨胀微球、纳米红外反射颜料、自交联氟碳乳液、光固化弹性乳液、高分子微孔聚合物、纳米二氧化锆分散体、纳米二氧化钛胶体、纳米二氧化硅溶液、纳米银抗菌剂和PU增稠剂制备而成。本发明隔热漆具有高效的反射热辐射性能，隔热性、自洁性好，热性持久，装饰性性好，涂层寿命长，适用性广，具有很好的环保性能。

Description

一种用于外墙的复合隔热漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及油漆领域，具体是一种用于外墙的复合隔热漆及其制备方法。

背景技术

隔热漆是一种新型节能材料，既符合国家节能标准要求，又符合环保安全，性价比合理，在市场上用量比例逐年增加。而传统的隔热漆一般都采用陶瓷空心微珠作为隔热填料，以普通丙烯酸乳液为粘合剂，基本都是白色或浅色，调其他色隔热效果会不明显，持久性抗污性差。传统隔热漆的隔热方式是通过涂料中添加空心微球，来延缓热的流动，以达到隔热的目的，但是他们只能延缓，却无法阻止热的流动，故只要有两方面的温差时热就仍然会不断的向温度低的一方进行，这就是当外界温度长时间高时，隔热效果会不明显的原因)。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于外墙的复合隔热漆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于外墙的复合隔热漆及其制备方法，由以下原料按质量分数制备而成：纯净水10.3～14.3％，无机分散剂0.7～0.9％，消泡剂0.3～0.5％，十二醇酯1.8～2.2％，金红石型钛白粉14～20％，纳米硅酸钛微孔粉4～6％，多孔性膨胀微球2.2～2.8％，纳米红外反射颜料2.2～2.8％，自交联氟碳乳液16～24％，光固化弹性乳液16～24％，高分子微孔聚合物4～6％，纳米二氧化锆分散体3～5％，纳米二氧化钛胶体4～6％，纳米二氧化硅溶液2.2～2.8％，纳米银抗菌剂0.4～0.6％，PU增稠剂0.4～0.6％。

作为本发明进一步的方案：具体由以下原料按质量分数制备而成：纯净水12.3％，无机分散剂0.8％，消泡剂0.4％，十二醇酯2.0％，金红石型钛白粉17％，纳米硅酸钛微孔粉5％，多孔性膨胀微球2.5％，纳米红外反射颜料2.5％，自交联氟碳乳液20％，光固化弹性乳液20％，高分子微孔聚合物5％，纳米二氧化锆分散体4％，纳米二氧化钛胶体5％，纳米二氧化硅溶液2.5％，纳米银抗菌剂0.5％，PU增稠剂0.5％。

一种所述的用于外墙的复合隔热漆的制备方法，具体步骤如下：

(1)浆料制作：将纯净水投入到分散缸中，用高速变频分散机以800～1000转/min的速度搅拌，缓慢投入无机分散剂，2.5～3.5min后缓慢加入消泡剂和十二醇酯，分散均匀4～6min，再缓慢加入金红石型钛白粉，以1200～1500转/min的速度搅拌28～32min，然后用砂磨机进行研磨至物料的细度在20μm以下；改用浆叶状变频分散机搅拌，然后依次缓慢加入纳米硅酸钛微孔粉末、多孔性膨胀微球和纳米红外反射颜料，以300～500转/min的转速搅拌14～16min，进行下道工序；

(2)调漆制作：向搅拌均匀的浆料中缓慢加入自交联氟碳乳液，中和反应4～6min，再缓慢加入光固化弹性乳液，搅拌均匀4～6min，分别缓慢加入高分子微孔聚合物、纳米二氧化锆分散体、纳米二氧化钛胶体和纳米二氧化硅溶液，搅拌9～11min，再缓慢加入纳米银抗菌剂和PU增稠剂，搅拌14～16min，然后检测粘度、成膜性、对比率、施工性、外观指标。

作为本发明再进一步的方案：

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、高效反射热辐射：产品引进纳米二氧化锆分散体，高分子微孔聚合物，对紫外长波、中波、红外线反射率高达90％以上。

2、隔热性好：要隔热先绝热，引进低密度、多孔性膨胀微球纳米级结构，抑制热传导，精选不同粒径的微球复合，导热指数低于0.03W/m·k，对热的反射性、阻隔性有明显的协同作用，明显降温保暖。

3、涂层自洁性好：产品合理引进纳米二氧化钛水溶胶，利用光触媒净化环境技术，经紫外线照射后产生的“分解力”及“亲水性”两者作用下，自洁效果就产生，经污染20次后太阳光反射的变化率小于10％，长期保持涂层干净，不受外界污染，明度不会下降，从而长期保持热反射效果。

4、抗污性好：精选超耐候的氟碳乳液为主要成膜物质，进一步提高涂层的寿命与抗污性。

6、热性持久：人工老化1500h后，太阳光反射率的变化率小于5％。

7、装饰性好：可以调不同的颜色，隔热效果影响不明显。

8、涂层寿命长：涂层使用寿命15年以上，具有极佳的社会和环境效益。

9、适用性广：比传统的隔热漆具有广泛的用途，既适用于室外也可室内，既可严寒地区也可用于夏热冬暖地区，夏热冬冷地区，并适用于不同的基面，超强的附着力，施工简便，易维护。

10、环保性：完全水性产品，对人体、环境无任何副作用。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

复合隔热漆配方优化试验(单位：g)

二、测试数据如下：

参考检测标准：GB/T 9755-2014，G/T 172-2005，JG/T 235-2014，JG/T 210-2007，GB 24408-2009

三、试验分析

1号配方：为原始配方，缺点：太阳光反射比低，半球反射率一般，污染后太阳光反射的变化率高，抗裂防水性一般。

优点：成本低，展色性好，原料来源方便。

2号配方：改用弹性乳液，缺点：抗污性差，污染后隔热持久性差，隔热指标一般。

优点：弹性抗裂好，防水性好。

3号配方：引进高耐候氟碳乳液，采用反射性能优异的纳米硅酸钛微孔粉末，纳米二氧化锆分散体。缺点：弹性差，调色性偏差。

优点：耐候性明显提高，隔热指标明显上升，抗污性好。

4号配方：采用氟碳乳液和弹性乳液复配性能互补原理，引进纳米Tio2、纳米Sio2溶液、提高抗污性。

5号配方：增加高分子微孔聚合物，纳米二氧化锆、纳米Tio2、隔热指标和抗污性明显提高。

6号配方：增加纳米Tio2到一定数量，抗污性虽有提高，但粘度稳定偏差。

从以上测试数据性能分析，本发明5号配方综合性能优异，适用性广泛，有更高的性价比。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (3)

1.一种用于外墙的复合隔热漆，其特征在于，由以下原料按质量分数制备而成：纯净水10.3～14.3％，无机分散剂0.7～0.9％，消泡剂0.3～0.5％，十二醇酯1.8～2.2％，金红石型钛白粉14～20％，纳米硅酸钛微孔粉4～6％，多孔性膨胀微球2.2～2.8％，纳米红外反射颜料2.2～2.8％，自交联氟碳乳液16～24％，光固化弹性乳液16～24％，高分子微孔聚合物4～6％，纳米二氧化锆分散体3～5％，纳米二氧化钛胶体4～6％，纳米二氧化硅溶液2.2～2.8％，纳米银抗菌剂0.4～0.6％，PU增稠剂0.4～0.6％。

2.根据权利要求1所述的用于外墙的复合隔热漆，其特征在于，具体由以下原料按质量分数制备而成：纯净水12.3％，无机分散剂0.8％，消泡剂0.4％，十二醇酯2.0％，金红石型钛白粉17％，纳米硅酸钛微孔粉5％，多孔性膨胀微球2.5％，纳米红外反射颜料2.5％，自交联氟碳乳液20％，光固化弹性乳液20％，高分子微孔聚合物5％，纳米二氧化锆分散体4％，纳米二氧化钛胶体5％，纳米二氧化硅溶液2.5％，纳米银抗菌剂0.5％，PU增稠剂0.5％。

3.一种如权利要求1或2所述的用于外墙的复合隔热漆的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)浆料制作：将纯净水投入到分散缸中，用高速变频分散机以800～1000转/min的速度搅拌，缓慢投入无机分散剂，2.5～3.5min后缓慢加入消泡剂和十二醇酯，分散均匀4～6min，再缓慢加入金红石型钛白粉，以1200～1500转/min的速度搅拌28～32min，然后用砂磨机进行研磨至物料的细度在20μm以下；改用浆叶状变频分散机搅拌，然后依次缓慢加入纳米硅酸钛微孔粉末、多孔性膨胀微球和纳米红外反射颜料，以300～500转/min的转速搅拌14～16min，进行下道工序；

(2)调漆制作：向搅拌均匀的浆料中缓慢加入自交联氟碳乳液，中和反应4～6min，再缓慢加入光固化弹性乳液，搅拌均匀4～6min，分别缓慢加入高分子微孔聚合物、纳米二氧化锆分散体、纳米二氧化钛胶体和纳米二氧化硅溶液，搅拌9～11min，再缓慢加入纳米银抗菌剂和PU增稠剂，搅拌14～16min，然后检测粘度、成膜性、对比率、施工性、外观指标。