CN106009180A - 一种配电箱壳体用木塑材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种配电箱壳体用木塑材料及其制备方法，按重量份计，由以下组份制成：PE树脂粉100份、60目木粉20‑25份、竹纤维10‑15份、氮磷阻燃剂15‑25份、铝酸酯10‑12份、硬脂酸钙2‑3份、抗氧剂1076 0.5‑1.5份、抗氧剂DLTP 1.5‑5份、丙烯酸酰胺0.2‑0.5份、AM‑101光稳定剂0.1‑0.3份、白油1份，本发明还提供了该配电箱壳体用木塑材料的制备方法，上述配方结合制备方法能够解决目前配电箱壳体用木塑材料抗老化性能不佳，在户外紫外线的照射下，容易起皮、开裂，导致寿命缩短等问题。

Description

一种配电箱壳体用木塑材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种配电设备材料，特别是涉及一种配电箱壳体用木塑材料及其制备方法。
背景技术
配电箱是配电系统的末级设备，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，配电箱壳体应用不可燃材料制作，常见的由金属焊接或者拼装制作而成，木塑材料由于其抗老化性、阻燃性、绝缘性等特点成为优于金属配电箱材质的选择。例如，公开号为CN105061866、公开日为2015.11.18、申请人为国网山东省电力公司临沂供电公司的中国专利公开了“一种配电箱木塑材料壳体及其制备方法”，包括下列重量份的组份聚乙烯树脂30-60份、木粉30-90份、阻燃剂焦磷酸三聚氰胺盐10-25份、氢氧化镁8-15份、马来酸酐接枝聚乙烯2-10份、聚乙烯蜡2-10份。该发明所述的壳体材料所制备的配电箱壳体,不易燃,发烟量少，但该材料存在的缺陷是：抗老化性能不佳，在户外紫外线的照射下，容易起皮、开裂，导致寿命缩短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种配电箱壳体用木塑材料及其制备方法，能够解决目前配电箱壳体用木塑材料抗老化性能不佳，在户外紫外线的照射下，容易起皮、开裂，导致寿命缩短等问题。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：
一种配电箱壳体用木塑材料，按重量份计，由以下组份制成：PE树脂粉100份、60目木粉20-25份、竹纤维10-15份、氮磷阻燃剂15-25份、铝酸酯10-12份、硬脂酸钙2-3份、抗氧剂1076 0.5-1.5份、抗氧剂DLTP 1.5-5份、丙烯酸酰胺0.2-0.5份、AM-101光稳定剂0.1-0.3份、白油1份。
作为优选，所述60目木粉含水量＜2wt%。
作为优选，所述氮磷阻燃剂成分为聚磷酸铵：三聚氰胺=3：1。
作为优选，所述AM-101光稳定剂成分为2，2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍。
该配电箱壳体用木塑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）备料：将竹纤维在水中浸泡1小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过80目筛，烘干备用，含水量＜2wt%；
（2）混料：将步骤（1）得到竹纤维及上述原料按配方，通过高速搅拌机，常温下混合均匀；
（3）铺装：将需要成型的配电箱壳体模具均匀涂上脱模剂后，将步骤（2）混合均匀的原料铺装到模具之阴模中；
（4）预压：给步骤（3）模具内铺装后的原料施加压力10-12MPa压力；
（5）热压：给给步骤（4）预压后原料施加压力15-20MPa压力的同时，温度提升至180-200℃，维持5分钟；
（6）脱模：维持模具在热压时压力，将模具内木塑材料温度降至60℃以下后，泄压脱模，得到配电箱壳体用木塑材料制成品。
作为优选，所述步骤（3）中所述的脱模剂，为硬酯酸锌。
本发明的有益之处在于：本发明采用上述技术方案提供一种配电箱壳体用木塑材料及其制备方法，能够解决目前配电箱壳体用木塑材料抗老化性能不佳，在户外紫外线的照射下，容易起皮、开裂，导致寿命缩短等问题。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种配电箱壳体用木塑材料，按重量份计，由以下组份制成：PE树脂粉100份、60目木粉20份、竹纤维15份、氮磷阻燃剂15份、铝酸酯10份、硬脂酸钙2份、抗氧剂1076 0.5份、抗氧剂DLTP 1.5份、丙烯酸酰胺0.2份、AM-101光稳定剂0.2份、白油1份；所述60目木粉含水量＜2wt%；所述氮磷阻燃剂成分为聚磷酸铵：三聚氰胺=3：1；所述AM-101光稳定剂成分为2，2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍。
该配电箱壳体用木塑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）备料：将竹纤维在水中浸泡1小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过80目筛，烘干备用，含水量＜2wt%；
（2）混料：将步骤（1）得到竹纤维及上述原料按配方，通过高速搅拌机，常温下混合均匀；
（3）铺装：将需要成型的配电箱壳体模具均匀涂上脱模剂后，将步骤（2）混合均匀的原料铺装到模具之阴模中；
（4）预压：给步骤（3）模具内铺装后的原料施加压力10MPa压力；
（5）热压：给给步骤（4）预压后原料施加压力15MPa压力的同时，温度提升至200℃，维持5分钟；
（6）脱模：维持模具在热压时压力，将模具内木塑材料温度降至60℃以下后，泄压脱模，得到配电箱壳体用木塑材料制成品；
作为优选，所述步骤（3）中所述的脱模剂，为硬酯酸锌。
实施例2
一种配电箱壳体用木塑材料，按重量份计，由以下组份制成：PE树脂粉100份、60目木粉25份、竹纤维10份、氮磷阻燃剂20份、铝酸酯10份、硬脂酸钙2份、抗氧剂1076 1份、抗氧剂DLTP 3份、丙烯酸酰胺0.2份、AM-101光稳定剂0.2份、白油1份；所述60目木粉含水量＜2wt%；所述氮磷阻燃剂成分为聚磷酸铵：三聚氰胺=3：1；所述AM-101光稳定剂成分为2，2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍。
该配电箱壳体用木塑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）备料：将竹纤维在水中浸泡1小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过80目筛，烘干备用，含水量＜2wt%；
（2）混料：将步骤（1）得到竹纤维及上述原料按配方，通过高速搅拌机，常温下混合均匀；
（3）铺装：将需要成型的配电箱壳体模具均匀涂上脱模剂后，将步骤（2）混合均匀的原料铺装到模具之阴模中；
（4）预压：给步骤（3）模具内铺装后的原料施加压力10MPa压力；
（5）热压：给给步骤（4）预压后原料施加压力18MPa压力的同时，温度提升至200℃，维持5分钟；
（6）脱模：维持模具在热压时压力，将模具内木塑材料温度降至60℃以下后，泄压脱模，得到配电箱壳体用木塑材料制成品；
作为优选，所述步骤（3）中所述的脱模剂，为硬酯酸锌。
实施例3
一种配电箱壳体用木塑材料，按重量份计，由以下组份制成：PE树脂粉100份、60目木粉25份、竹纤维15份、氮磷阻燃剂25份、铝酸酯12份、硬脂酸钙3份、抗氧剂1076 1.5份、抗氧剂DLTP 5份、丙烯酸酰胺0.5份、AM-101光稳定剂0.3份、白油1份；所述60目木粉含水量＜2wt%；所述氮磷阻燃剂成分为聚磷酸铵：三聚氰胺=3：1；所述AM-101光稳定剂成分为2，2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍。
该配电箱壳体用木塑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）备料：将竹纤维在水中浸泡1小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过80目筛，烘干备用，含水量＜2wt%；
（2）混料：将步骤（1）得到竹纤维及上述原料按配方，通过高速搅拌机，常温下混合均匀；
（3）铺装：将需要成型的配电箱壳体模具均匀涂上脱模剂后，将步骤（2）混合均匀的原料铺装到模具之阴模中；
（4）预压：给步骤（3）模具内铺装后的原料施加压力12MPa压力；
（5）热压：给给步骤（4）预压后原料施加压力20MPa压力的同时，温度提升至200℃，维持5分钟；
（6）脱模：维持模具在热压时压力，将模具内木塑材料温度降至60℃以下后，泄压脱模，得到配电箱壳体用木塑材料制成品；
作为优选，所述步骤（3）中所述的脱模剂，为硬酯酸锌。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.一种配电箱壳体用木塑材料及其制备方法，其特征在于，按重量份计，由以下组份制成：PE树脂粉100份、60目木粉20-25份、竹纤维10-15份、氮磷阻燃剂15-25份、铝酸酯10-12份、硬脂酸钙2-3份、抗氧剂1076 0.5-1.5份、抗氧剂DLTP 1.5-5份、丙烯酸酰胺0.2-0.5份、AM-101光稳定剂0.1-0.3份、白油1份；所述60目木粉含水量＜2wt%；所述氮磷阻燃剂成分为聚磷酸铵：三聚氰胺=3：1；所述AM-101光稳定剂成分为2，2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍。
2.根据权利要求1所述的配电箱壳体用木塑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）备料：将竹纤维在水中浸泡1小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过80目筛，烘干备用，含水量＜2wt%；
（2）混料：将步骤（1）得到竹纤维及上述原料按配方，通过高速搅拌机，常温下混合均匀；
（3）铺装：将需要成型的配电箱壳体模具均匀涂上脱模剂后，将步骤（2）混合均匀的原料铺装到模具之阴模中；
（4）预压：给步骤（3）模具内铺装后的原料施加压力10-12MPa压力；
（5）热压：给给步骤（4）预压后原料施加压力15-20MPa压力的同时，温度提升至180-200℃，维持5分钟；
（6）脱模：维持模具在热压时压力，将模具内木塑材料温度降至60℃以下后，泄压脱模，得到配电箱壳体用木塑材料制成品；
所述步骤（3）中所述的脱模剂，为硬酯酸锌。
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