CN106007372A - 一种能够增强浮法玻璃折射率的生产方法 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明涉及一种能够增强浮法玻璃折射率的生产方法，将石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙、碳酸镁、碳酸铷、碳酸锶、五氧化二铌、二氧化锇、聚乙烯蜡混合均匀后送入浮法玻璃熔窑，在浮法玻璃熔窑内进行高温熔化成熔液，熔液经过澄清均化后流入工作池，熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，带状连续玻璃板经退火工序、切割工序即制成成品浮法玻璃。本发明所述的能够增强浮法玻璃折射率的生产方法，既能增加低浮法玻璃的折射率，使其折射率能够达到1.611，又能降低浮法玻璃中的气泡含量。

Description

一种能够增强浮法玻璃折射率的生产方法
技术领域
本发明涉及一种能够增强浮法玻璃折射率的生产方法，属于玻璃制造技术领域。
背景技术
浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级。其中可见光透过率大于等于83%的浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。
但是，现有可见光透过率大于等于83%的普通浮法玻璃，其折射率为1.5~1.523，折射率有限，满足不了高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等领域需要的高折射率的光学需求，还影响其美观效果。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种能够增强浮法玻璃折射率的生产方法，具体技术方案如下：
一种能够增强浮法玻璃折射率的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、混料
将石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙、碳酸镁、碳酸铷、碳酸锶、五氧化二铌、二氧化锇、聚乙烯蜡按照配方比例称取各组分，将各组分充分混合，得配合料；
步骤二：熔炼加工
将配合料混合均匀后送入浮法玻璃熔窑，在浮法玻璃熔窑内进行高温熔化成熔液，熔液经过澄清均化后流入工作池，熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，带状连续玻璃板经退火工序、切割工序即制成成品浮法玻璃。
作为上述技术方案的改进，所述步骤一中的石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙、碳酸镁、碳酸铷、碳酸锶、五氧化二铌、二氧化锇、聚乙烯蜡的配比为，石英砂的质量:氧化铝的质量:纯碱的质量:碳酸钙的质量:碳酸镁的质量:碳酸铷的质量:碳酸锶的质量:五氧化二铌的质量:二氧化锇的质量:聚乙烯蜡的质量=(75.1~76.8):(3.1~3.3):(21.2~22.5):(16.1~18.1):(7.6~9.5):(0.3~0.5)
:(0.4~0.6):(0.71~0.813):(0.12~0.31) :(1.1~1.7)。
作为上述技术方案的改进，所述成品浮法玻璃中Rb2O占成品浮法玻璃总质量的百分比为m，0.19%≤m≤0.35%；成品浮法玻璃中SrO占成品浮法玻璃总质量的百分比为n，0.23%≤n≤0.33%；成品浮法玻璃中Nb2O5占成品浮法玻璃总质量的百分比为x，1.07%≤m+n+x≤1.41%；成品浮法玻璃中OsO2占成品浮法玻璃总质量的百分比为y，1.15%≤m+n+x+y≤1.66%。
作为上述技术方案的改进，所述浮法玻璃熔窑内熔化温度为1660～1670℃，浮法玻璃熔窑内的熔液在1660～1670℃保温15~20min；所述澄清均化温度为1710～1720℃，带状连续玻璃板在锡槽内成型温度为930～940℃。
Rb2O、SrO、Nb2O5能显著提高玻璃的折射率，并且Rb2O取代部分SrO，能够降低熔液的粘度；引入Nb2O5会进一步改善熔液中的气泡释放，但是Nb2O5还会改变玻璃的析晶倾向，因此需要严格控制Rb2O、SrO、Nb2O5总的含量（Rb2O、SrO、Nb2O5的总质量占成品浮法玻璃总质量的百分比）。加入Rb2O、SrO、Nb2O5后，成品浮法玻璃的失透和相分离趋势进一步增大，OsO2能够改善并且稳定有着失透和相分离趋势的成品浮法玻璃，但是，OsO2氧化性较强，含量过高会使得锡槽内锡液被大量氧化，锡离子会大量渗入到成品浮法玻璃中，因此Rb2O、SrO、Nb2O5、OsO2总的含量（Rb2O、SrO、Nb2O5、OsO2的总质量占成品浮法玻璃总质量的百分比），使其保证在规定范围内。
熔融状态的熔液粘度大，熔液中各组分分散较为困难，聚乙烯蜡具有优良的内部润滑作用，使得熔液中其他组分易分散，降低熔液中气泡的含量，并且相互兼容性提高。进一步提高浮法玻璃熔窑内熔化温度，并且延长在此高温状态下的保温时间，不但便于熔液中气泡的排出，而且澄清均化温度提高，便于将熔液中气泡的排尽。
本发明通过Rb2O、SrO、Nb2O5、OsO2改善浮法玻璃的的折射率；利用Rb2O取代部分SrO，并且引入Nb2O5、聚乙烯蜡降低熔液的粘度，再利用提高浮法玻璃熔窑内熔化温度，延长浮法玻璃熔窑内熔化时的保温时间，并且提高澄清均化温度，进一步降低玻璃的气泡含量。本发明的有益技术效果是，既能增加低浮法玻璃的折射率，使其折射率能够达到1.611，又能降低浮法玻璃中的气泡含量。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
称取75.1Kg石英砂、3.1Kg氧化铝、21.2Kg纯碱、16.1Kg碳酸钙、7.6Kg碳酸镁、0.3Kg碳酸铷、0.4Kg碳酸锶、0.71Kg五氧化二铌、0.12Kg二氧化锇、1.1Kg聚乙烯蜡，将各组分充分混合，得配合料；将配合料混合均匀后送入浮法玻璃熔窑，在浮法玻璃熔窑内进行高温熔化成熔液，浮法玻璃熔窑内熔化温度为1660℃，浮法玻璃熔窑内的熔液在1660℃保温15min；熔液经过澄清均化后流入工作池，澄清均化温度为1710℃，熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，带状连续玻璃板在锡槽内成型温度为930℃，带状连续玻璃板经退火工序、切割工序即制成成品浮法玻璃。
该成品浮法玻璃中Rb2O占成品浮法玻璃总质量的百分比为m，m=0.19%；成品浮法玻璃中SrO占成品浮法玻璃总质量的百分比为n，n=0.23%；成品浮法玻璃中Nb2O5占成品浮法玻璃总质量的百分比为x，x=0.65%，m+n+x=1.07%；成品浮法玻璃中OsO2占成品浮法玻璃总质量的百分比为y，y=0.08%，m+n+x+y=1.15%；该成品浮法玻璃的折射率为1.596。
实施例2
称取75.8Kg石英砂、3.2Kg氧化铝、21.9Kg纯碱、17.2Kg碳酸钙、8.9Kg碳酸镁、0.4Kg碳酸铷、0.5Kg碳酸锶、0.75Kg五氧化二铌、0.25Kg二氧化锇、1.3Kg聚乙烯蜡，将各组分充分混合，得配合料；将配合料混合均匀后送入浮法玻璃熔窑，在浮法玻璃熔窑内进行高温熔化成熔液，浮法玻璃熔窑内熔化温度为1667℃，浮法玻璃熔窑内的熔液在1667℃保温18min；熔液经过澄清均化后流入工作池，澄清均化温度为1717℃，熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，带状连续玻璃板在锡槽内成型温度为935℃，带状连续玻璃板经退火工序、切割工序即制成成品浮法玻璃。
该成品浮法玻璃中Rb2O占成品浮法玻璃总质量的百分比为m，m=0.26%；成品浮法玻璃中SrO占成品浮法玻璃总质量的百分比为n，n=0.29%；成品浮法玻璃中Nb2O5占成品浮法玻璃总质量的百分比为x，x=0.7%，m+n+x=1.25%；成品浮法玻璃中OsO2占成品浮法玻璃总质量的百分比为y，y=0.22%，m+n+x+y=1.47%；该成品浮法玻璃的折射率为1.611。
实施例3
称取76.8Kg石英砂、3.3Kg氧化铝、22.5Kg纯碱、18.1Kg碳酸钙、9.5Kg碳酸镁、0.5Kg碳酸铷、0.6Kg碳酸锶、0.81Kg五氧化二铌、0.31Kg二氧化锇、1.7Kg聚乙烯蜡，将各组分充分混合，得配合料；将配合料混合均匀后送入浮法玻璃熔窑，在浮法玻璃熔窑内进行高温熔化成熔液，浮法玻璃熔窑内熔化温度为1670℃，浮法玻璃熔窑内的熔液在1670℃保温20min；熔液经过澄清均化后流入工作池，澄清均化温度为1720℃，熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，带状连续玻璃板在锡槽内成型温度为940℃，带状连续玻璃板经退火工序、切割工序即制成成品浮法玻璃。
该成品浮法玻璃中Rb2O占成品浮法玻璃总质量的百分比为m，m=0.35%；成品浮法玻璃中SrO占成品浮法玻璃总质量的百分比为n，n=0.33%；成品浮法玻璃中Nb2O5占成品浮法玻璃总质量的百分比为x，x=0.73%，m+n+x=1.41%；成品浮法玻璃中OsO2占成品浮法玻璃总质量的百分比为y，y=0.25%，m+n+x+y=1.66%；该成品浮法玻璃的折射率为1.573。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种能够增强浮法玻璃折射率的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、混料
将石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙、碳酸镁、碳酸铷、碳酸锶、五氧化二铌、二氧化锇、聚乙烯蜡按照配方比例称取各组分，将各组分充分混合，得配合料；
步骤二：熔炼加工
将配合料混合均匀后送入浮法玻璃熔窑，在浮法玻璃熔窑内进行高温熔化成熔液，熔液经过澄清均化后流入工作池，熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，带状连续玻璃板经退火工序、切割工序即制成成品浮法玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种能够增强浮法玻璃折射率的生产方法，其特征在于：所述步骤一中的石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙、碳酸镁、碳酸铷、碳酸锶、五氧化二铌、二氧化锇、聚乙烯蜡的配比为，石英砂的质量:氧化铝的质量:纯碱的质量:碳酸钙的质量:碳酸镁的质量:碳酸铷的质量:碳酸锶的质量:五氧化二铌的质量:二氧化锇的质量:聚乙烯蜡的质量=(75.1~76.8):(3.1~3.3):(21.2~22.5):(16.1~18.1):(7.6~9.5):(0.3~0.5):(0.4~0.6):(0.71~0.813):(0.12~0.31) :(1.1~1.7)。
3.根据权利要求2所述的一种能够增强浮法玻璃折射率的生产方法，其特征在于：所述成品浮法玻璃中Rb2O占成品浮法玻璃总质量的百分比为m，0.19%≤m≤0.35%；成品浮法玻璃中SrO占成品浮法玻璃总质量的百分比为n，0.23%≤n≤0.33%；成品浮法玻璃中Nb2O5占成品浮法玻璃总质量的百分比为x，1.07%≤m+n+x≤1.41%；成品浮法玻璃中OsO2占成品浮法玻璃总质量的百分比为y，1.15%≤m+n+x+y≤1.66%。
4.根据权利要求1所述的一种能够增强浮法玻璃折射率的生产方法，其特征在于：所述浮法玻璃熔窑内熔化温度为1660～1670℃，浮法玻璃熔窑内的熔液在1660～1670℃保温15~20min；所述澄清均化温度为1710～1720℃，带状连续玻璃板在锡槽内成型温度为930～940℃。
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