CN106006179B - 控制退绕张力的并线系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种控制退绕张力的并线系统，包括：并设的两条纱路，两条纱路将各自退绕出的纱线汇集在一起后卷绕在同一个筒纱上，每条纱路均包括：连通气路的浮筒以及设置在气路上的纱架，其特征在于，所述气路上设置有电磁阀，所述纱架上设置有重力传感器，所述重力传感器数据连接所述电磁阀，浮筒包括套设在一起的上帽和下帽，所述下帽固定设置，所述上帽能够按照气压的大小上下浮动，所述上帽顶部设置有供纱线通过的压槽，所述压槽两侧还各设置有一个导纱轮，所述压槽内设置有导轮，所述纱架上设置有退绕传动装置。

Description

控制退绕张力的并线系统
技术领域
本发明涉及一种纺织用装置，尤其涉及一种控制退绕张力的并线系统。
背景技术
锥形筒纱有着容易退绕，不易脱边等诸多优点，在整个纺纱工艺流程中，锥形筒纱是不可缺少的纱线组织形式，由于下道工序的需要，许多工序往往要求制作锥形筒纱。
并线机通常可以将两股单纱合并形成一股合股纱（无捻合股），合股时通常最重要的问题是控制两根纱线在合股时保持相同的张力，这样两股单纱形成一股时不会出现长短线问题，如果出现长短线问题，合股纱在下道的倍捻阶段容易断纱，也容易出现在捻线上出现“小尾巴”，因此需要严格控制两个纱线的退绕张力，保证两股单纱在合股时保持长短一致。
进一步，并线遇到的问题是两个筒纱在同时退绕合股时，由于两个筒纱卷装的剩余纱线量不一定相同，特别是在一个筒纱剩余很少（纱线筒装直径较小），另一个筒纱剩余很多（纱线筒装直径较大），同样退绕一米纱线，纱线筒装直径较小的筒纱需要退绕的圈数远多于纱线筒装直径较大的筒纱，进一步，纱线单位退绕长度内，退绕的圈数越多，上线的退绕张力就越大。因此大小不一的筒纱并线时，由于筒纱大小不同的因素造成并线质量的问题需要消除。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的控制退绕张力的并线系统。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种控制退绕张力的并线系统，包括并设的两条纱路，两条纱路将各自退绕出的纱线汇集在一起后卷绕在同一个筒纱上，每条纱路均包括：连通气路的浮筒以及设置在气路上的纱架，其特征在于，所述气路上设置有电磁阀，所述纱架上设置有重力传感器，所述重力传感器数据连接所述所述电磁阀，浮筒包括套设在一起的上帽和下帽，所述下帽固定设置，所述上帽能够按照气压的大小上下浮动，所述上帽顶部设置有供纱线通过的压槽，所述压槽两侧还各设置有一个导纱轮，所述压槽内设置有导轮，所述纱架上设置有退绕传动装置。
本发明一个较佳实施例中，所述重力传感器检测筒纱重量，并将筒纱重量数据传输到电磁阀，所述电磁阀根据筒纱重量调节气路单位时间内进入浮筒的进气量。
本发明一个较佳实施例中，所述气路连接压缩空气气源。
本发明一个较佳实施例中，两个导纱轮对称的设置在所述浮筒两侧。
本发明一个较佳实施例中，所述导轮随上帽沿所述浮筒轴向运动时，保持纱线在导纱轮-导轮-导纱轮的纱线路径上成折线或直线状态，且所述纱线始终压持在导轮上。
本发明一个较佳实施例中，所述传动装置连接电机。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
（1）使用上帽和下帽互扣在一起的结构，可以形成一个可以上下浮动的准弹性体，随着同一个筒纱退绕的不断进行，纱线在筒管上的厚度越来越小，充入浮筒内的气压越大，上帽高度越高，补偿给纱线的张力越大，即筒纱越轻，气压越大，补偿后的退绕张力越大；筒纱越重，气压越小，补偿后的退绕张力越小，即可以保证不管筒纱的重量是多大，始终保证补偿一定的退绕张力，使两股纱线最终具备相同的退绕张力。
（2）上帽和下帽互扣在一起的结构可以缓冲纱线张力波动，并给予张力大小波动的补充，进一步即起到阻尼作用。
（3）两个导纱轮与压槽之间相互配合，纱线搭载在其上形成纱线特有的运行路径，通过上帽的浮动改变纱线路径的折弯度，浮筒越靠上，补偿给纱线的张力就越大，浮筒越靠下，补偿给纱线的张力就越小，上帽的位置下限可以是两个导纱轮以及压槽底部三点共线时，此时补偿给纱线的张力几乎为零。
（4）压槽形成驼峰结构，通过将纱线设置在峰谷底部，保证纱线不会轻易外逃。
（5）浮筒内的气压-上帽高度-纱线退绕时的张力-重力传感器检测的筒纱重力-电磁阀控制的气流流速等动态变化因素形成动态闭环逻辑结构，通过上述逻辑结构形成自动退绕恒张力系统。
（6）筒纱通过弹簧架压持在压力阀上，压力阀的通过筒纱的重量形成阀片对于气路中气流的流量的控制，形成对于浮筒中上帽高度的动态调整。
（7）导轮设置在压槽内，可以在纱线与浮筒唯一接触的位置提供滚动摩擦，而不是滑动摩擦，减少纱线的摩擦损伤。
（8）通过重力传感器的功能，实现筒纱重力的动态监测，进而指令电磁阀控制下帽的位置，从而形成动态调整张力的作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图2是本发明的优选实施例的浮筒一个侧面的剖面结构示意图；
图3是本发明的优选实施例的浮筒另一个侧面的剖面结构示意图；
图中：2、上帽，4、压槽，6、导轮，8、导纱轮，10、下帽，12、气路，14、纱架，15、重力传感器，18、电磁阀，28、筒纱座，30、筒纱，32、纱线。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、图2、图3所示，一种控制退绕张力的并线系统，包括并设的两条纱路，两条纱路将各自退绕出的纱线汇集在一起后卷绕在同一个筒纱上，每条纱路均包括：连通气路的浮筒以及设置在气路上的纱架，气路上设置有电磁阀，纱架上设置有重力传感器，重力传感器数据连接电磁阀，浮筒包括套设在一起的上帽和下帽，下帽固定设置，上帽能够按照气压的大小上下浮动，上帽顶部设置有供纱线通过的压槽，压槽两侧还各设置有一个导纱轮，压槽内设置有导轮，纱架上设置有退绕传动装置，传动装置连接电机。
使用上帽和下帽互扣在一起的结构，可以形成一个可以上下浮动的准弹性体，随着同一个筒纱退绕的不断进行，纱线在筒管上的厚度越来越小，充入浮筒内的气压越大，上帽高度越高，补偿给纱线的张力越大，即筒纱越轻，气压越大，补偿后的退绕张力越大；筒纱越重，气压越小，补偿后的退绕张力越小，即可以保证不管筒纱的重量是多大，始终保证补偿一定的退绕张力，使两股纱线最终具备相同的退绕张力。
上帽和下帽互扣在一起的结构可以缓冲纱线张力波动，并给予张力大小波动的补充，进一步即起到阻尼作用。
两个导纱轮与压槽之间相互配合，纱线搭载在其上形成纱线特有的运行路径，通过上帽的浮动改变纱线路径的折弯度，浮筒越靠上，补偿给纱线的张力就越大，浮筒越靠下，补偿给纱线的张力就越小，上帽的位置下限可以是两个导纱轮以及压槽底部三点共线时，此时补偿给纱线的张力几乎为零。
压槽形成驼峰结构，通过将纱线设置在峰谷底部，保证纱线不会轻易外逃。
浮筒内的气压-上帽高度-纱线退绕时的张力-重力传感器检测的筒纱重力-电磁阀控制的气流流速等动态变化因素形成动态闭环逻辑结构，通过上述逻辑结构形成自动退绕恒张力系统。
筒纱通过弹簧架压持在压力阀上，压力阀的通过筒纱的重量形成阀片对于气路中气流的流量的控制，形成对于浮筒中上帽高度的动态调整。
导轮设置在压槽内，可以在纱线与浮筒唯一接触的位置提供滚动摩擦，而不是滑动摩擦，减少纱线的摩擦损伤。
通过重力传感器的功能，实现筒纱重力的动态监测，进而指令电磁阀控制下帽的位置，从而形成动态调整张力的作用。
重力传感器检测筒纱重量，并将筒纱重量数据传输到电磁阀，电磁阀根据筒纱重量调节气路单位时间内进入浮筒的进气量，气路连接压缩空气气源。
两个导纱轮对称的设置在浮筒两侧，导轮随上帽沿浮筒轴向运动时，保持纱线在导纱轮-导轮-导纱轮的纱线路径上成折线或直线状态，且纱线始终压持在导轮上。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种控制退绕张力的并线系统，包括并设的两条纱路，两条纱路将各自退绕出的纱线汇集在一起后卷绕在同一个筒纱上，每条纱路均包括：连通气路的浮筒以及设置在气路上的纱架，其特征在于，所述气路上设置有电磁阀，所述纱架上设置有重力传感器，所述重力传感器数据连接所述电磁阀，浮筒包括套设在一起的上帽和下帽，所述下帽固定设置，所述上帽能够按照气压的大小上下浮动，所述上帽顶部设置有供纱线通过的压槽，所述压槽两侧还各设置有一个导纱轮，所述压槽内设置有导轮，所述纱架上设置有退绕传动装置。
2.根据权利要求1所述的控制退绕张力的并线系统，其特征在于：所述重力传感器检测筒纱重量，并将筒纱重量数据传输到电磁阀，所述电磁阀根据筒纱重量调节气路单位时间内进入浮筒的进气量。
3.根据权利要求1所述的控制退绕张力的并线系统，其特征在于：所述气路连接压缩空气气源。
4.根据权利要求1所述的控制退绕张力的并线系统，其特征在于：两个导纱轮对称的设置在所述浮筒两侧。
5.根据权利要求4所述的控制退绕张力的并线系统，其特征在于：所述导轮随上帽沿所述浮筒轴向运动时，保持纱线在导纱轮-导轮-导纱轮的纱线路径上成折线或直线状态，且所述纱线始终压持在导轮上。
6.根据权利要求1所述的控制退绕张力的并线系统，其特征在于：所述传动装置连接电机。
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