CN106006025A - 耐应力高硼玻璃棒的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耐应力高硼玻璃棒的生产线，属于机械技术领域。本耐应力高硼玻璃棒的生产线,包括用于烧制耐应力高硼玻璃棒的窑炉，窑炉包括具有进料口和出料口的炉体，进料口设置在炉体上部，出料口设置在炉体下部的侧壁上，在出料口外侧部设置有输送带结构，输送带结构包括用于站立的支架和输送带，输送带设置在支架上，输送带通过电机驱动，输送带一端处于出料口下方，输送带另一端的外侧设置有能将耐应力高硼玻璃棒分割成小段的分割装置，在支架上还设置有能将经过分割装置分割下来的小段耐应力高硼玻璃棒收集起来的收集装置。本发明具有能够更高效、节能的生产高压硼硅管的优点。

Description

耐应力高硼玻璃棒的生产线

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种耐应力高硼玻璃棒的生产线。

背景技术

高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。玻璃管中SiO2(氧化硅)>78％，B2O3(氧化硼)>10％，硅和硼的含量很高。

目前，对耐高压硼硅管的制作工艺并不是很完善，整个工艺过程中生产效率比较低，且成品率低。由于存在上述的问题，经检索，如中国专利文献公开了一种掺杂碳量子点的钠硼硅玻璃材料的制备方法【专利号：ZL 201410830349.8；授权公告号：CN104529153A】。这种掺杂碳量子点的钠硼硅玻璃材料的制备方法，包括如下步骤：(1)以正硅酸乙酯、硼酸、金属钠为前驱体，按照质量百分比组成为5～15％Na2O-15～30％B2O3-55～80％SiO2配料，采用溶胶-凝胶法形成无开裂、完整的钠硼硅干胶，将钠硼硅干胶在管式炉中O2气氛下加热到400～470℃保温10小时以上，直至有机物全部除掉，冷却，得到多孔钠硼硅玻璃干胶；(2)将步骤(1)制备的多孔钠硼硅干胶浸泡在碳量子点溶液中，所述碳量子点溶液的溶剂为甲苯、乙醇或正己烷并且使碳量子点的尺寸小于多孔钠硼硅干胶的孔径，室温下浸泡保存6～24小时，取出在60～90℃下干燥10～24h后置于管式炉中，N2气氛下以10～30℃/h的速率升温至550～650℃进行密实化，然后保温10～30h，自然冷却至室温，关闭N2，得到掺杂碳量子点的钠硼硅玻璃。

但是，这种掺杂碳量子点的钠硼硅玻璃材料的制备方法还是存在很多缺陷，工作效率低，而且存在资源上的浪费现象。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更高效、节能的生产高压硼硅管的生产线。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐应力高硼玻璃棒的生产线，本耐应力高硼玻璃棒的生产线具有能够更高效、节能的生产高压硼硅管的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

耐应力高硼玻璃棒的生产线,包括用于烧制耐应力高硼玻璃棒的窑炉，窑炉包括具有进料口和出料口的炉体，所述的进料口设置在炉体上部，其特征在于，出料口设置在炉体下部的侧壁上，在出料口外侧部设置有输送带结构，所述的输送带结构包括用于站立的支架和输送带，输送带设置在支架上，输送带通过电机驱动，输送带一端处于出料口下方，输送带另一端的外侧设置有能将耐应力高硼玻璃棒分割成小段的分割装置，在支架上还设置有能将经过分割装置分割下来的小段耐应力高硼玻璃棒收集起来的收集装置。搅拌均匀后的原料从窑炉炉体上部的进料口添加，经过加工处理后，由出料口送到输送带上，其中，输送带有电机驱动，再由分割装置能够将耐高压硼硅管分割成小段，分割成小段耐高压硼硅管由收集装置进行。

在上述耐应力高硼玻璃棒的生产线中，所述的分割装置包括底座，底座上轴向固定且周向转动的方式设置有转轴，在转轴上端固定有转盘，在转盘上设置有摆动杆，摆动杆中部铰接在转盘上，摆动杆一端的下方固定有磨石，摆动杆另一端为操作端，磨石能处于耐应力高硼玻璃棒的正上方，在底座上还设置有储水箱，储水箱处于磨石上方，储水箱上连通有一根水管，水管另一端连接有滴管，水管的长度至少为储水箱到转盘之间的距离的两倍，滴管固定在磨石上且滴管滴出的水能流到磨石上，摆动杆的操作端与一能带动其向上或者向下摆动的气缸，所述气缸的缸体固定在储水箱上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆与摆动杆的操作端相固连。转轴能够带动转盘转动，从而能够根据硼硅管输送的实际情况调节摆动杆上磨石的位置，且气缸能够带动摆动杆的一端进行上下摆动，从而能够带动磨石上下摆动将硼硅管进行切断，同时，储水箱通过水管和滴管能够向磨石滴水防止分割过程中过热而爆裂。

在上述耐应力高硼玻璃棒的生产线中，所述收集装置包括收集架，包括冷却传输机构、定位传输机构和人工收集机构；所述冷却传输机构包括支撑架，所述支撑架的顶部呈左右对称设置两根传输带，两根所述传输带的始端衔接耐高压硼硅管的生产出口，两根所述传输带由始端向尾端同步向下倾斜；所述定位传输机构包括梯形支架，所述梯形支架的一侧为进料侧，另一侧为出料侧，所述梯形支架于进料侧设置辅助支架，所述辅助支架的外端衔接两根传输带的尾端，所述梯形支架和辅助支架上设置传输组件，所述传输组件包括驱动电机、两条环形链条和若干链轮，两条环形链条和若干链轮平分成两组对称的单体传输链，所述单体传输链中的链轮铰接在梯形支架的多个顶角上和辅助支架的外端上，梯形支架的底部设置支撑架腿，所述单体传输链中的环形链条套接在若干链轮外侧形成啮合连接，所述驱动电机驱动连接链轮，两条所述环形链条上设置若干组定位组件，所述定位组件包括四根定位杆，四根定位杆按两两对称固定在两条环形链条上，四根定位杆之间形成水平的卡位空隙；所述人工收集机构包括衔接于所述梯形支架出料侧的接料箱。

驱动电机可连接任一对相配合的链轮，该对链轮分别位于两组单体传输链中，且呈对称设置。梯形支架呈等腰梯形，配合辅助支架使环形链条的支撑轮廓形成非等腰梯形，由此梯形支架的进料侧为缓坡进料，梯形支架的出料侧为陡坡出料。卡位空隙的宽度略大于硼硅管的直径，通过两条环形链条上定位杆的对应配合，使得硼硅管的两端同步卡嵌入定位杆之间形成承托定位，以方便通过环形链条传输。

首先刚生产出并剪短的硼硅管掉落在两根传输带的始端，因传输带呈倾斜状态，故在重力作用下硼硅管缓慢滚向两根传输带的尾端，并在滚动传输过程中进行降温；而后硼硅管进入一组定位组件的卡位空隙中，使硼硅管的两端均卡接在相邻定位杆之间，驱动电机开启，通过链轮带动环形链条按固定方向转动传输，将硼硅管由梯形支架的进料侧传输至出料侧；最后硼硅管掉落至接料箱中，由人工进行装箱。

在上述耐应力高硼玻璃棒的生产线中，所述梯形支架出料侧的中部设置风扇，所述风扇具有方形边框，所述方形边框内设置扇叶；所述梯形支架的底部设置承托链轮，所述环形链条位于承托链轮的内侧形成啮合连接。风扇的两侧均为敞空状态，通过设置风扇提供冷却风力以帮助环形链条上的硼硅管快速冷却。因位于梯形支架底侧的环形链条长度过长，由此利用承托链轮将该段环形链条的中部进行支撑，避免该段环形链条拖地或链条传动不畅。

在上述耐应力高硼玻璃棒的生产线中，所述输送带外还设置有能将输送带包裹住的保暖结构，保暖结构包括上罩和下罩，上罩和下罩的截面均成半圆形，上罩和下罩之间形成一安装通道，上罩通过可拆卸的方式固定在下罩上，上罩和下罩之间还设置有密封层，下罩通过连接杆固定在支架上，上罩的内壁处固定有保温棉层，下罩的内壁处也固定有保温棉层，上述的输送带设置在安装通道中，安装通道长度小于输送带的长度，输送带靠近分割装置的一端穿出安装通道。上罩和下罩形成安装通道，输送带从安装通道中穿过，且上罩的内壁处和下罩的内壁处的保温棉层，能够避免输送过程中的硼硅管遇到外界空气过速降温而爆裂。

在上述耐应力高硼玻璃棒的生产线中，所述的输送带和分割装置之间还设置有输送滚轮一和输送滚轮二，输送滚轮一和输送滚轮二与上述的输送带处于同一直线上，输送滚轮一通过连接支架一固定在上述的支架上，输送滚轮二通过连接支架二固定在上述的支架上，上述的磨石能处于输送滚轮一和输送滚轮二之间，在输送滚轮一和输送滚轮二下方还设置有回收装置。输送滚轮一和输送滚轮二能够对硼硅管在分割过程中起到传导作用。

在上述耐应力高硼玻璃棒的生产线中，所述的回收装置包括回收料斗，回收料斗上部具有进口，回收料斗下部具有出口，所述进口大于所述的出口，进口处于输送滚轮一和输送滚轮二的正下方，输送滚轮一和输送滚轮二均处于进口的范围内，回收料斗的出口通过输送管与上述的进料口相连通，在输送管中设置有输送泵。硼硅管在分割过程中产生的硼硅管屑能够掉落到回收料斗内，且回收料斗内的硼硅管屑由输送管回收到窑炉内，从而实现可循环利用。

在上述耐应力高硼玻璃棒的生产线中，所述的进料口处还连接有自动进料机构，所述的自动进料机构包括配料桶、吸料泵和进料管，所述的进料管一端与进料口相连通，进料管另一端与配料桶相连通，吸料泵设置在进料管上。吸料泵通过进料管能够将原料放入配料桶内先进行搅拌均匀。

在上述耐应力高硼玻璃棒的生产线中，所述的炉体外层还设置有降温结构，所述的降温结构包括套设在炉体外的降温筒，炉体设置在降温筒内，炉体底部通过若干定位柱固定在降温筒内，降温筒内壁与炉体之间具有间隙，在降温筒内设置若干降温管，降温管朝向炉体的管体上开设有若干个出水孔，降温管下端密封，降温管上端通过第一水泵与一存水箱相连通，降温筒通过一根回流管与存水箱相连通，存水箱处于降温筒下方，存水箱还通过一根供水管与上述的储水箱相连通，供水管中设置有电磁阀和第二水泵，在储水箱中设置有液位传感器，液位传感器的上感应探头与储水箱最上端之间的距离为2-4cm，液位传感器的下感应探头与储水箱最下端之间的距离为1-3cm，电磁阀和第二水泵均通过线路一控制器相连接。存水箱通过降温管上的出水孔能够将水喷向炉体，且炉体通过定位柱固定在降温筒内，从而能够更显著的对炉体进行降温，降温筒内的水通过回流管能够回流到存水箱内，循环利用；同时，当储水箱内的液位传感器检测储水箱内的水位低于设定值时，存水箱通过供水管能够向储水箱自动供水。

与现有技术相比，本耐应力高硼玻璃棒的生产线具有以下优点：

1、本发明通过转轴能够带动转盘转动，从而能够根据硼硅管输送的实际情况调节摆动杆上磨石的位置，且气缸能够带动摆动杆的一端进行上下摆动，从而能够带动磨石上下摆动将硼硅管进行切断，同时，储水箱通过水管和滴管能够向磨石滴水防止分割过程中过热而爆裂。

2、本发明通过冷却传输机构和定位传输机构相配合，实现自重滚动输送和输送带传输的模式，实现在产品在冷却过程中运输收集，由此一来解决刚生产的产品温度过高无法操作，二来实现有序运输和收集的作用效果。

3、本发明中上罩和下罩形成安装通道，输送带从安装通道中穿过，且上罩的内壁处和下罩的内壁处的保温棉层，能够避免输送过程中的硼硅管遇到外界空气过速降温而爆裂；此外，硼硅管在分割过程中产生的硼硅管屑能够掉落到回收料斗内，且回收料斗内的硼硅管屑由输送管回收到窑炉内，从而实现可循环利用。

4、本发明中的存水箱通过降温管能够将水喷向炉体，降温筒内的水通过回流管能够回流到存水箱内，循环利用；当储水箱内的液位传感器检测储水箱内的水位低于设定值时，存水箱通过供水管能够向储水箱自动供水。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的右视结构示意图；

图3是本发明中收集装置的结构示意图。

图中，1、配料桶；2、吸料泵；3、进料管；4、炉体；5、降温筒；6、定位柱；7、降温管；8、存水箱；9、回流管；10、供水管；11、输送带；12、上罩；13、下罩；14、转轴；15、转盘；16、摆动杆；17、磨石；18、储水箱；19、水管；20、气缸；21、回收料斗；22、输送滚轮一；23、输送滚轮二；24、输送管；25、传输带；26、辅助支架；27、梯形支架；28、环形链条；29、链轮；30、承托链轮；31、定位杆；32、接料箱；33、硼硅管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本耐应力高硼玻璃棒的生产线包括用于烧制耐高压硼硅管33的窑炉，窑炉包括具有进料口和出料口的炉体4，进料口设置在炉体4上部，出料口设置在炉体4下部的侧壁上，在出料口外侧部设置有输送带11结构，输送带11结构包括用于站立的支架和输送带11，输送带11设置在支架上，输送带11通过电机驱动，输送带11一端处于出料口下方，输送带11另一端的外侧设置有能将耐高压硼硅管33分割成小段的分割装置，在支架上还设置有能将经过分割装置分割下来的小段耐高压硼硅管33收集起来的收集装置。进料机构包括配料桶1、吸料泵2和进料管3，所述的进料管3一端与进料口相连通，进料管3另一端与配料桶1相连通，吸料泵2设置在进料管3上。吸料泵2通过进料管3能够将原料放入配料桶1内先进行搅拌均匀。搅拌均匀后的原料从窑炉炉体4上部的进料口添加，经过加工处理后，由出料口送到输送带11上，其中，输送带11有电机驱动，再由分割装置能够将耐高压硼硅管33分割成小段，分割成小段耐高压硼硅管33由收集装置进行。

如图2所示，炉体4外层还设置有降温结构，降温结构包括套设在炉体4外的降温筒5，炉体4设置在降温筒5内，炉体4底部通过定位柱6固定在降温筒5内，降温筒5内壁与炉体4之间具有间隙，在降温筒5内设置若干降温管7，降温管7朝向炉体4的管体上开设有若干个出水孔，降温管7下端密封，降温管7上端通过第一水泵与一存水箱8相连通，降温筒5通过一根回流管9与存水箱8相连通，存水箱8处于降温筒5下方，存水箱8还通过一根供水管10与上述的储水箱18相连通，供水管10中设置有电磁阀和第二水泵，在储水箱18中设置有液位传感器，液位传感器的上感应探头与储水箱18最上端之间的距离为2-4cm，液位传感器的下感应探头与储水箱18最下端之间的距离为1-3cm，电磁阀和第二水泵均通过线路一控制器相连接。存水箱8通过降温管7上的出水孔能够将水喷向炉体4，且炉体4通过定位柱6固定在降温筒5内，从而能够更显著的对炉体4进行降温，降温筒5内的水通过回流管9能够回流到存水箱8内，循环利用；同时，当储水箱18内的液位传感器检测储水箱18内的水位低于设定值时，存水箱8通过供水管10能够向储水箱18自动供水，其中，液位传感器的上感应探头与储水箱18最上端之间的距离优先选取为3cm，液位传感器的下感应探头与储水箱18最下端之间的距离优先选取为2cm。

输送带11外还设置有能将输送带11包裹住的保暖结构，保暖结构包括上罩12和下罩13，上罩12和下罩13的截面均成半圆形，上罩12和下罩13之间形成一安装通道，上罩12通过可拆卸的方式固定在下罩13上，上罩12和下罩13之间还设置有密封层，下罩13通过连接杆固定在支架上，上罩12的内壁处固定有保温棉层，下罩13的内壁处也固定有保温棉层，上述的输送带11设置在安装通道中，安装通道长度小于输送带11的长度，输送带11靠近分割装置的一端穿出安装通道，上罩12和下罩13形成安装通道，输送带11从安装通道中穿过，且上罩12的内壁处和下罩13的内壁处的保温棉层，能够避免输送过程中的硼硅管33遇到外界空气过速降温而爆裂。输送带11和分割装置之间还设置有输送滚轮一22和输送滚轮二23，输送滚轮一22和输送滚轮二23与上述的输送带11处于同一直线上，输送滚轮一22通过连接支架一固定在上述的支架上，输送滚轮二23通过连接支架二固定在支架上，磨石17能处于输送滚轮一22和输送滚轮二23之间，在输送滚轮一22和输送滚轮二23下方还设置有回收装置，输送滚轮一22和输送滚轮二23能够对硼硅管33在分割过程中起到传导作用。

分割装置包括底座，底座上轴向固定且周向转动的方式设置有转轴14，在转轴14上端固定有转盘15，在转盘15上设置有摆动杆16，摆动杆16中部铰接在转盘15上，摆动杆16一端的下方固定有磨石17，摆动杆16另一端为操作端，磨石17能处于耐高压硼硅管33的正上方，在底座上还设置有储水箱18，储水箱18处于磨石17上方，储水箱18上连通有一根水管19，水管19另一端连接有滴管，水管19的长度至少为储水箱18到转盘15之间的距离的两倍，滴管固定在磨石17上且滴管滴出的水能流到磨石17上，摆动杆16的操作端与一能带动其向上或者向下摆动的气缸20，所述气缸20的缸体固定在储水箱18上，气缸20的活塞杆竖直向下，气缸20的活塞杆与摆动杆16的操作端相固连。转轴14能够带动转盘15转动，从而能够根据硼硅管33输送的实际情况调节摆动杆16上磨石17的位置，且气缸20能够带动摆动杆16的一端进行上下摆动，从而能够带动磨石17上下摆动将硼硅管33进行切断，同时，储水箱18通过水管19和滴管能够向磨石17滴水防止分割过程中过热而爆裂。

回收装置包括回收料斗21，回收料斗21上部具有进口，回收料斗21下部具有出口，所述进口大于所述的出口，进口处于输送滚轮一22和输送滚轮二23的正下方，输送滚轮一22和输送滚轮二23均处于进口的范围内，回收料斗21的出口通过输送管24与上述的进料口相连通，在输送管24中设置有输送泵。硼硅管33在分割过程中产生的硼硅管33屑能够掉落到回收料斗21内，且回收料斗21内的硼硅管33屑由输送管24回收到窑炉内，从而实现可循环利用。

收集装置包括收集架，包括冷却传输机构、定位传输机构和人工收集机构，冷却传输机构包括支撑架，支撑架的顶部呈左右对称设置两根传输带25，两根所述传输带25的始端衔接耐高压硼硅管33的生产出口，两根所述传输带25由始端向尾端同步向下倾斜；所述定位传输机构包括梯形支架27，梯形支架27的一侧为进料侧，另一侧为出料侧，梯形支架27于进料侧设置辅助支架26，所述辅助支架26的外端衔接两根传输带25的尾端。梯形支架27和辅助支架26上设置传输组件，传输组件包括驱动电机、两条环形链条28和链轮29，两条环形链条28和链轮29平分成两组对称的单体传输链，单体传输链中的链轮29铰接在梯形支架27的多个顶角上和辅助支架26的外端上，梯形支架27的底部设置支撑架腿，单体传输链中的环形链条28套接在若干链轮29外侧形成啮合连接，驱动电机驱动连接链轮29，两条环形链条28上设置若干组定位组件，定位组件包括四根定位杆31，四根定位杆31按两两对称固定在两条环形链条28上，四根定位杆31之间形成水平的卡位空隙；人工收集机构包括衔接于梯形支架27出料侧的接料箱32。

驱动电机可连接任一对相配合的链轮29，该对链轮29分别位于两组单体传输链中，且呈对称设置。梯形支架27呈等腰梯形，配合辅助支架26使环形链条28的支撑轮廓形成非等腰梯形，由此梯形支架27的进料侧为缓坡进料，梯形支架27的出料侧为陡坡出料。卡位空隙的宽度略大于硼硅管33的直径，通过两条环形链条28上定位杆31的对应配合，使得硼硅管33的两端同步卡嵌入定位杆31之间形成承托定位，以方便通过环形链条28传输。首先刚生产出并剪短的硼硅管33掉落在两根传输带25的始端，因传输带25呈倾斜状态，故在重力作用下硼硅管33缓慢滚向两根传输带25的尾端，并在滚动传输过程中进行降温；而后硼硅管33进入一组定位组件的卡位空隙中，使硼硅管33的两端均卡接在相邻定位杆31之间，驱动电机开启，通过链轮29带动环形链条28按固定方向转动传输，将硼硅管33由梯形支架27的进料侧传输至出料侧；最后硼硅管33掉落至接料箱32中，由人工进行装箱。

梯形支架27出料侧的中部设置风扇，风扇具有方形边框，所述方形边框内设置扇叶；梯形支架27的底部设置承托链轮30，所述环形链条28位于承托链轮30的内侧形成啮合连接。风扇的两侧均为敞空状态，通过设置风扇提供冷却风力以帮助环形链条28上的硼硅管33快速冷却。因位于梯形支架27底侧的环形链条28长度过长，由此利用承托链轮30将该段环形链条28的中部进行支撑，避免该段环形链条28拖地或链条传动不畅。此外，传输带25的倾斜角度为1°～3°，所述传输带25的长度为2m～3m。在实际过程传输带25的倾斜角度设定为2°，且长度为2m。辅助支架26包括支腿，所述支腿上设置框架，框架向外侧逐渐倾斜，其倾斜角度为15°～20°。利用辅助支架26的框架延长梯形结构的该侧边距离，以增加该侧环形链条28段的长度，降低该侧环形链条28段的坡度，一般倾斜角度选取为15°。

综合上述，首先，搅拌均匀后的原料从窑炉炉体4上部的进料口添加，经过加工处理，存水箱8通过降温管7能够将水喷向炉体4，降温筒5内的水通过回流管9能够回流到存水箱8内，循环利用，当储水箱18内的液位传感器检测储水箱18内的水位低于设定值时，存水箱8通过供水管10能够向储水箱18自动供水；其次，硼硅管33由出料口送到输送带11上，且输送带11上的上罩12和下罩13形成安装通道，输送带11从安装通道中穿过，且上罩12的内壁处和下罩13的内壁处的保温棉层，能够避免输送过程中的硼硅管33遇到外界空气过速降温而爆裂；然后，转轴14能够带动转盘15转动，从而能够根据硼硅管33输送的实际情况调节摆动杆16上磨石17的位置，且气缸20能够带动摆动杆16的一端进行上下摆动，从而能够带动磨石17上下摆动将硼硅管33进行切断，储水箱18通过水管19和滴管能够向磨石17滴水防止分割过程中过热而爆裂，硼硅管33在分割过程中产生的硼硅管33屑能够掉落到回收料斗21内，且回收料斗21内的硼硅管33屑由输送管24回收到窑炉内，从而实现可循环利用；最后，通过冷却传输机构和定位传输机构相配合，实现自重滚动输送和输送带11传输的模式，实现在产品在冷却过程中运输收集，由此一来解决刚生产的产品温度过高无法操作，二来实现有序运输和收集的作用效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、配料桶；2、吸料泵；3、进料管；4、炉体；5、降温筒；6、定位柱；7、降温管；8、存水箱；9、回流管；10、供水管；11、输送带；12、上罩；13、下罩；14、转轴；15、转盘；16、摆动杆；17、磨石；18、储水箱；19、水管；20、气缸；21、回收料斗；22、输送滚轮一；23、输送滚轮二；24、输送管；25、传输带；26、辅助支架；27、梯形支架；28、环形链条；29、链轮；30、承托链轮；31、定位杆；32、接料箱；33、硼硅管等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.耐应力高硼玻璃棒的生产线,包括用于烧制耐应力高硼玻璃棒的窑炉，窑炉包括具有进料口和出料口的炉体，所述的进料口设置在炉体上部，其特征在于，出料口设置在炉体下部的侧壁上，在出料口外侧部设置有输送带结构，所述的输送带结构包括用于站立的支架和输送带，输送带设置在支架上，输送带通过电机驱动，输送带一端处于出料口下方，输送带另一端的外侧设置有能将耐应力高硼玻璃棒分割成小段的分割装置，在支架上还设置有能将经过分割装置分割下来的小段耐应力高硼玻璃棒收集起来的收集装置。

2.根据权利要求1所述的耐应力高硼玻璃棒的生产线，其特征在于，所述的分割装置包括底座，底座上轴向固定且周向转动的方式设置有转轴，在转轴上端固定有转盘，在转盘上设置有摆动杆，摆动杆中部铰接在转盘上，摆动杆一端的下方固定有磨石，摆动杆另一端为操作端，磨石能处于耐应力高硼玻璃棒的正上方，在底座上还设置有储水箱，储水箱处于磨石上方，储水箱上连通有一根水管，水管另一端连接有滴管，水管的长度至少为储水箱到转盘之间的距离的两倍，滴管固定在磨石上且滴管滴出的水能流到磨石上，摆动杆的操作端与一能带动其向上或者向下摆动的气缸，所述气缸的缸体固定在储水箱上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆与摆动杆的操作端相固连。

3.根据权利要求1所述的耐应力高硼玻璃棒的生产线，其特征在于，所述收集装置包括收集架，包括冷却传输机构、定位传输机构和人工收集机构；所述冷却传输机构包括支撑架，所述支撑架的顶部呈左右对称设置两根传输带，两根所述传输带的始端衔接耐高压硼硅管的生产出口，两根所述传输带由始端向尾端同步向下倾斜；所述定位传输机构包括梯形支架，所述梯形支架的一侧为进料侧，另一侧为出料侧，所述梯形支架于进料侧设置辅助支架，所述辅助支架的外端衔接两根传输带的尾端，所述梯形支架和辅助支架上设置传输组件，所述传输组件包括驱动电机、两条环形链条和若干链轮，两条环形链条和若干链轮平分成两组对称的单体传输链，所述单体传输链中的链轮铰接在梯形支架的多个顶角上和辅助支架的外端上，梯形支架的底部设置支撑架腿，所述单体传输链中的环形链条套接在若干链轮外侧形成啮合连接，所述驱动电机驱动连接链轮，两条所述环形链条上设置若干组定位组件，所述定位组件包括四根定位杆，四根定位杆按两两对称固定在两条环形链条上，四根定位杆之间形成水平的卡位空隙；所述人工收集机构包括衔接于所述梯形支架出料侧的接料箱。

4.根据权利要求3所述的耐应力高硼玻璃棒的生产线，其特征在于，所述梯形支架出料侧的中部设置风扇，所述风扇具有方形边框，所述方形边框内设置扇叶；所述梯形支架的底部设置承托链轮，所述环形链条位于承托链轮的内侧形成啮合连接。

5.根据权利要求1所述的耐应力高硼玻璃棒的生产线，其特征在于，所述输送带外还设置有能将输送带包裹住的保暖结构，保暖结构包括上罩和下罩，上罩和下罩的截面均成半圆形，上罩和下罩之间形成一安装通道，上罩通过可拆卸的方式固定在下罩上，上罩和下罩之间还设置有密封层，下罩通过连接杆固定在支架上，上罩的内壁处固定有保温棉层，下罩的内壁处也固定有保温棉层，上述的输送带设置在安装通道中，安装通道长度小于输送带的长度，输送带靠近分割装置的一端穿出安装通道。

6.根据权利要求5所述的耐应力高硼玻璃棒的生产线，其特征在于，所述的输送带和分割装置之间还设置有输送滚轮一和输送滚轮二，输送滚轮一和输送滚轮二与上述的输送带处于同一直线上，输送滚轮一通过连接支架一固定在上述的支架上，输送滚轮二通过连接支架二固定在上述的支架上，上述的磨石能处于输送滚轮一和输送滚轮二之间，在输送滚轮一和输送滚轮二下方还设置有回收装置。

7.根据权利要求6所述的耐应力高硼玻璃棒的生产线，其特征在于，所述的回收装置包括回收料斗，回收料斗上部具有进口，回收料斗下部具有出口，所述进口大于所述的出口，进口处于输送滚轮一和输送滚轮二的正下方，输送滚轮一和输送滚轮二均处于进口的范围内，回收料斗的出口通过输送管与上述的进料口相连通，在输送管中设置有输送泵。

8.根据权利要求1所述的耐应力高硼玻璃棒的生产线，其特征在于，所述的进料口处还连接有自动进料机构，所述的自动进料机构包括配料桶、吸料泵和进料管，所述的进料管一端与进料口相连通，进料管另一端与配料桶相连通，吸料泵设置在进料管上。

9.根据权利要求1所述的耐应力高硼玻璃棒的生产线，其特征在于，所述的炉体外层还设置有降温结构，所述的降温结构包括套设在炉体外的降温筒，炉体设置在降温筒内，炉体底部通过若干定位柱固定在降温筒内，降温筒内壁与炉体之间具有间隙，在降温筒内设置若干降温管，降温管朝向炉体的管体上开设有若干个出水孔，降温管下端密封，降温管上端通过第一水泵与一存水箱相连通，降温筒通过一根回流管与存水箱相连通，存水箱处于降温筒下方，存水箱还通过一根供水管与上述的储水箱相连通，供水管中设置有电磁阀和第二水泵，在储水箱中设置有液位传感器，液位传感器的上感应探头与储水箱最上端之间的距离为2-4cm，液位传感器的下感应探头与储水箱最下端之间的距离为1-3cm，电磁阀和第二水泵均通过线路一控制器相连接。