CN106005622A - 一种管材包装袋切断装置 - Google Patents

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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting

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Abstract

本发明涉及一种管材包装袋切断装置，包括上端驱动器、与上端驱动器相连的刀架、设置在刀架上的切断刀、上端压板、弹簧、下端驱动器、下端压板、压端压板底座，所述弹簧设置在所述刀架与上端压板之间。包装袋处于上端压板与下端压板之间，在通过上端驱动器与下端驱动器的驱动下，上端压板与下端压板接触，并将包装袋压紧，在上端驱动器进一步驱动下，切断刀继续运行，弹簧进而压缩，直到包装袋被切断，上端驱动器与下端驱动器反向驱动，弹簧复位，完成包装袋的切断工作，方便管材自动包装机的包装。克服了现有技术存在的工作效率低的问题，实现自动切断，工作效率大大提高。

Description

一种管材包装袋切断装置
【技术领域】
本发明涉及管材的包装技术，具体涉及一种管材包装袋切断装置。
【背景技术】
现有技术中需要对直径较小的管材进行包装时，通常是通过人工的方式进行。操作时，先将多根管材平行放置在一起，再选取预设数量的管材，并将管材两端套上端盖，利用捆带将多根管材捆扎在一起形成单捆管材组；再利用支架通过至少两个支点将管材组架起；将包装袋端部打开并从管材组的一端套上，沿管材组拉动包装袋直至管材组的另一端。在包装袋经过支架时，需要将管材组抬起才能将包装袋拉动，并且要预估所需包装袋的长度，将预估长度的包装袋先通过支架位置；再将管材组放到支架上，继续将包装袋向管材组另一端拉动；在包装袋经过另一支点的支架时需要采用同样的方式才能通过；然后按照管材组长度切断包装袋，并将管材组两段的包装袋封口，才完成整个管材的包装；最后通过人工将包装好的管材组抬到转运架上，以便进行转运。整个包装过程，均采用人工操作，效率低；并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观。
因此需要一种管材包装袋切断装置对包装袋进行切割，管材自动包装机对管材进行包装所用的包装袋是捆状的，一般具有200米的长度，在管材自动包装机在对管材套袋并封口以后，需要对包装袋进行切割，方便后续包装袋的使用，目前主要采用人工切割，由于包装袋具有较强的强度，经常不能一次切断或者断口不均匀，严重影响到生产效率，包装袋利用率降低。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中采用人工切断包装袋的方式而造成工作效率低下的缺陷，本发明提供一种管材包装袋切断装置，能够对包装袋进行快速稳定的切割。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种管材包装袋切断装置，包括上端驱动器、与上端驱动器相连的刀架、设置在刀架上的切断刀、上端压板、弹簧、下端驱动器、下端压板、压端压板底座。
在本发明所述管材自动包装机的管材包装袋切断装置中，所述弹簧设置在所述刀架与上端压板之间。
在本发明所述管材自动包装机的管材包装袋切断装置中，包装袋处于上端压板与下端压板之间，被切断前，包装袋被上端压板与下端压板紧压。
在本发明所述管材自动包装机的管材包装袋切断装置中，所述上端压板上设置导向杆，通过导向杆导向，所述刀架与上端压板可以相互滑动。
在本发明所述管材自动包装机的管材包装袋切断装置中，上端压板的下压面与下端压板上压面形状完全相同并互相对应。
在本发明所述管材自动包装机的管材包装袋切断装置中，上端压板与下端压板相对应的两个面设置硅胶片。
实施本发明所述管材自动包装机的管材包装袋切断装置，具有以下有益效果：包装袋处于上端压板与下端压板之间，在通过上端驱动器与下端驱动器的驱动下，上端压板与下端压板接触，并将包装袋压紧，在上端驱动器进一步驱动下，切断刀继续运行，弹簧进而压缩，直到包装袋被切断，上端驱动器与下端驱动器反向驱动，弹簧复位，完成包装袋的切断工作，方便管材自动包装机的包装。克服了现有技术存在的工作效率低的问题，实现自动切断，工作效率大大提高。
【附图说明】
图1是本发明所述管材自动包装机的管材包装袋切断装置的立体图；
图2是本发明所述管材自动包装机的管材包装袋切断装置中间位置剖视图。
【具体实施方式】
如图1、2所示，在发明所述管材自动包装机的管材包装袋切断装置优选实施例中，包括上端驱动器1、与上端驱动器1相连的刀架2、设置在刀架上的切断刀9、上端压板4、弹簧3、下端驱动器8、下端压板6、压端压板底座7，所述弹簧3设置在所述刀架2与上端压板4之间，包装袋5切断之前包装袋5处于上端压板4与下端压板6之间。
在发明所述管材自动包装机的管材包装袋切断装置优选实施例中，优先设置包装袋5切断之前包装袋5处于上端压板4与下端压板6之间，以便将包装袋5压紧，由于包装袋5具有较强的强度，在切断之前，需要将包装袋固定，以便在切割时不引起包装袋的移动从而导致包装袋切不断。
在发明所述管材自动包装机的管材包装袋切断装置优选实施例中，优先设置弹簧3处于在所述刀架2与上端压板4之间，在上端压板4与下端压板6将包装袋压紧以后，需要切断刀9继续向包装袋移动，以保证切断包装袋，因此所述刀架2与上端压板4之间需要相对滑动，上端压板4与下端压板6将包装袋压紧后，上端压板4停止运动，切断刀继续9移动，同时弹簧3被压缩。
在发明所述管材自动包装机的管材包装袋切断装置优选实施例中，优先设置上端压板4的下压面与下端压板6上压面形状完全相同并互相对应，以保证压紧包装袋的面积，从而增加压面与包装袋的摩擦力，同时能保证切断刀9对包装袋5的切断，因为切断刀9需要通过上端压板4长槽进入下端压板6中间长槽以保证切断刀9穿过包装袋从而将包装袋切断。
在发明所述管材自动包装机的管材包装袋切断装置优选实施例中，优先设置上端压板4与下端压板6相对应的两个面设置硅胶片，以增加包装袋与压面之间的摩擦力，防止在切断是由于摩擦力不够导致包装端移动，从而导致对包装袋的切断失败。
工作时，在通过上端驱动器1与下端驱动器8的驱动下，上端压板4与下端压板6相向移动，两者接触后并将包装袋压紧，在上端驱动器1进一步驱动下，切断刀9继续运行，通过上端压板4中的长槽进入下端压板6，贯穿包装袋从而将包装袋切断，在此过程中，弹簧被压缩，直到包装袋被切断，上端驱动器与下端驱动器反向驱动，弹簧在复位的同时使上端压板4与刀架2复位，完成包装袋切断过程。

Claims (6)

1.一种管材包装袋切断装置，其特征在于，包括上端驱动器、与上端驱动器相连的刀架、设置在刀架上的切断刀、上端压板、弹簧、下端驱动器、下端压板、压端压板底座。
2.根据权利要求1所述管材包装袋切断装置，其特征在于，所述弹簧设置在所述刀架与上端压板之间。
3.根据权利要求1所述管材包装袋切断装置，其特征在于，包装袋处于上端压板与下端压板之间，被切断前，包装袋被上端压板与下端压板紧压。
4.根据权利要求2所述管材包装袋切断装置，其特征在于，所述上端压板上设置导向杆，通过导向杆导向，所述刀架与上端压板可以相互滑动。
5.根据权利要求1、3、4所述管材包装袋切断装置，其特征在于，上端压板的下压面与下端压板上压面形状完全相同并互相对应。
6.根据权利要求1所述管材包装袋切断装置，其特征在于，上端压板与下端压板相对应的两个面设置硅胶片。
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