CN106739159B - 一种塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置，包括上固定板、下固定板和气缸，导杆上设有上活动板和下活动板，下活动板的下端设有刀片槽，下固定板下端设有旋转驱动器，旋转驱动器上设有刀架摆杆，刀架摆杆上设有刀架，刀架上设有刀片，导杆上设有固定杆，固定杆上设有热封刀装置，下活动板上端设有热封刀口，固定杆的两侧设有弹性元件，固定杆通过弹性元件连接下固定板。本方案通过固定杆、热封刀装置与弹性元件配合完成热封，可提高生产效率。

Description

一种塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置

技术领域

本发明涉及一种多层共挤热收缩后段生产设备，特别涉及一种塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置。

背景技术

热缩型高阻隔性食品包装膜，主要应用于冷鲜肉、海鲜类食品的包装。市场上热缩膜制袋设备基本包含热封与冷切工艺，且热封和冷切工艺大多分为两道工序进行，由于制程的拉长，极易导致热封线与后序的冷切边线不一致，甚至歪斜与切边错位，导致成行后的袋子外形不合格，不美观，且不统一，如何实现收缩膜的热封，且尽量减少热封冷切过程中制品的热封线后的边距，是目前业界的一大难题。

为此，中国发明专利申请号CN201110450245.0提供一种用于塑料薄膜制袋机的热封冷切装置，包括上固定板、下固定板以及气缸，所述上固定板的上端固定有气缸且安装于所述上固定板的中心处，所述上固定板的两端通过安装导杆固定在所述下固定板上，所述导杆上设有可滑动的上活动板和下活动板且设有间距，所述上活动板与所述气缸的活塞杆相固定，所述上活动板与所述下活动板的同一侧的间距之间通过弹簧吊杆固定，另一同侧的间距之间设有热封刀装置，所述热封刀装置上端通过联接杆与上活动板相固定，所述热封刀装置下端的热封刀与下活动板开设有热封刀口相配合，所述下活动板的下端开有刀片槽，所述刀片槽在热封刀口的右侧，所述下固定板上开有刀片通孔，所述刀片通孔与刀片槽相对齐，所述下固定板下端的一端固定有旋转驱动器，所述旋转驱动器上安装有刀架摆杆且延伸至刀片通孔处，所述刀架摆杆与所述下固定板之间设有间距且在间距之间设有刀架，刀架下端固定在刀架摆杆上，上端与下固定板下端相紧贴，所述刀架上安装有刀片，所述刀片的顶端凸出刀片通孔，所述刀片、刀架、刀片通孔与刀片槽在一直线上。

此发明的方案通过气缸的运动使上下活动板同时往下运动，将安放在下固定板上的塑料薄膜先进行切割多余的部分，然后气缸继续运动下降使上活动板也往下运动带动热封刀装置往下运动，将塑料薄膜切割的开口进行热封口，此方案简单易行，安全可靠，且大大改善了产品的外观特性。但此发明存在以下缺陷：通过气缸的运动会使热封刀装置随上下活动板一起同时往下运动，而在切割多余的塑料薄膜时并不会使用到热封刀装置，热封刀装置因自身重力会产生如下问题：1、增加了整个运动装置的负荷，使得运动速度减慢，进而影响塑料薄膜切割的速率，从而降低了塑料薄膜制袋的生产效率；2、需要气缸提供更大的功率使整个装置运动，造成资源的浪费。

发明内容

本发明意在提供一种提高运动装置的运动速度和使用小功率气缸的塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置。

本方案中的一种塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置，包括上固定板、下固定板和气缸，上固定板的上端设有气缸，上固定板的两端通过导杆固定在下固定板上，导杆上设有可滑动的上活动板和下活动板，上活动板和下活动板留有间距，上活动板与气缸的活塞杆相固定，上活动板与下活动板间通过弹簧吊杆固定，下活动板的下端设有刀片槽，下固定板上设有刀片通孔，下固定板下端设有旋转驱动器，旋转驱动器上设有刀架摆杆，刀架摆杆延伸至刀片通孔处，刀架摆杆与下固定板之间设有间距且在间距之间设有刀架，刀架上端与下固定板下端相紧贴，刀架下端固定在刀架摆杆上，刀架上设有刀片，刀片的顶端凸出刀片通孔，刀片、刀架、刀片通孔与刀片槽在一直线上，导杆上设有横向的固定杆，固定杆位于上活动板与下固定板之间，固定杆上设有热封刀装置，热封刀装置上端通过联接杆与固定杆相固定，热封刀装置下端设有热封刀，下活动板上端设有热封刀口，热封刀与热封刀口相配合，固定杆的两侧设有弹性元件，固定杆通过弹性元件连接下固定板。

气缸推动活塞杆，上固定板用于安装气缸，导杆用于固定上固定板和下固定板，下固定板用于放置塑料薄膜，活塞杆用于推动上活动板，弹簧吊杆用于固定连接上活动板和下活动板，上活动板供设弹簧吊杆，上活动板还固定活塞杆，上活动板、弹簧吊杆和下活动板的运动用来切割多余的塑料薄膜，下活动板上设热封刀口，固定杆上供设联接杆，联接杆用于连接热封刀装置，固定杆上设弹性元件，弹性元件与下固定板固接，上活动板可给固定杆施压，促使固定杆压缩弹性元件，并带动热封刀装置向下运动，热封刀装置的热封刀与热封刀口相配合进行对塑料薄膜热封口。

本方案的工作原理：气缸启动，带动与气缸活塞杆相固定的上活动板以及通过弹簧吊杆相固定的下活动板一起向下运动，在下固定板上的塑料薄膜受到下活动板的下压且刀片的顶端凸出于下固定板，在下活动板与下固定板贴合时，塑料薄膜在刀片的作用下，将塑料薄膜的多余部分切割，此时下活动板和下固定板完全贴紧，当切割完成后，气缸继续做下降运动，此时，上活动板受弹簧吊杆的作用还能继续向下运动至固定杆，固定杆受到上活动板的下压做下降运动，弹性元件克服自身弹力促使固定杆带动热封刀装置向下运动，当热封刀装置下降至下活动板的热封刀口处时，热封刀装置的热封刀与下活动板的热封刀口相配合，将已经切割完成的塑料薄膜完成封口。

本方案的效果：1、在进行切割动作时，上活动板、弹簧导杆和下活动板一并做下降运动时，通过固定杆和弹性元件的设置，使热封刀装置不会随之一起下降，进而在没有热封刀装置重力的增加下，上活动板、弹簧吊杆和下活动板在气缸的作用下即可轻易做下降运动，进而提高了上活动板、弹簧吊杆和下活动板下降的运动速度，使得与下固定板上的塑料薄膜更快的接触，可更快的完成塑料薄膜的切割，从而提高工作效率，同时也提高了塑料薄膜制袋的生产率；2、完成切割动作后，在原气缸的继续推动下，由于上活动板继续下降接触到固定杆时惯性地给固定杆施压，使热封刀装置随着固定杆随之向下运动，无需使用大功率的气缸即可完成热封口，从而节约资源。

进一步，弹性元件为弹簧，弹簧上端固定在固定杆上，弹性元件下端固定在下固定板。弹簧为最常使用的弹性元件，成本低，弹性效果好，下固定板给弹簧支撑力，当固定杆受到上活动板的下压时，弹簧克服自身弹力而压缩使固定杆可带动热封刀装置一起向下运动进行热封口。

进一步，固定杆上设有供联接杆穿过的孔，联接杆伸出固定杆部分端部的直径大于孔的直径，联接杆的伸出端设有螺帽。当固定杆带动联接杆和热封刀装置向下运动时，联接杆的直径大于孔的直径使得联接杆不会从固定杆内脱出，螺帽对联接杆进行限位固定，使联接杆不会上下移动。

进一步，气缸设于上固定板的中心处，且气缸的活塞杆固设于上活动板的中心处。气缸启动时，可使气缸的活塞杆位于固定板中心处的受力均匀，进而活塞杆推动上活动板向下运动时，上活动板中心受到活塞杆的推力使上活动板整体受力均匀，进而使上活动板整体沿下做垂直运动，避免了上活动板两侧受力不均匀，使得上活动板倾斜向下运动的同时下活动板也随之倾斜向下运动，导致下活动板与塑料薄膜接触时不能完全贴紧，从而影响切割质量。

进一步，旋转驱动器通过花键连接固定在下固定板的下端。花键为最常用的连接键，成本低，连接效果好。

进一步，下固定板的长度大于上固定板的长度。可便于旋转替换刀架摆杆上安装在刀架上的刀片。

附图说明

图1为本发明实施例一种塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置的剖视图；

图2为图1进行热封冷切剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：气缸1、上固定板2、下固定板3、活塞杆4、上活动板5、下活动板6、导杆7、弹簧吊杆8、固定杆9、联接杆10、热封刀装置11、螺帽12、弹簧13、刀片槽14、旋转驱动器15、刀架摆杆16、刀架17、刀片18。

实施例基本如附图1所示：一种塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置，包括气缸1、上固定板2和下固定板3，气缸1固设在上固定板2上端的中心处，气缸1的活塞杆4也位于上固定板2的中心处，上固定板2的两端设有导杆7，上固定板2的两端通过导杆7固定在下固定板3上，导杆7上设有可滑动的上活动板5和下活动板6，且上活动板5与下活动板6有一定间距，上活动板5位于上固定板2的下方，且气缸1的活塞杆4固设于上活动板5的中心处，上活动板5设有弹簧吊杆8，弹簧吊杆8在受到压力的情况下，可上下伸缩，弹簧吊杆8与下活动板6固接，弹簧吊杆8位于活塞杆4的左侧，导杆7上横向设有固定杆9，固定杆9位于上活动板5的下方，固定杆9上开设有孔，孔内设有联接杆10，联接杆10上端伸出孔，且联接杆10上端伸出孔的端部直径大于孔内直径，联接杆10通过螺帽12固定，固定杆9下方设有热封刀装置11，热封刀装置11上端通过联接杆10与固定杆9相固定，热封刀装置11下端设有热封刀，下活动板6上设有热封刀口，热封刀与热封刀口相配合，下活动板6的底部设有刀片槽14，刀片槽14位于热封刀口右侧，下固定板3上设有刀片通孔，刀片通孔与刀片槽14相对齐，下固定板3的左下端通过花键连接固设有旋转驱动器15，旋转驱动器15的长度大于上固定板2的长度，旋转驱动器15上设有刀架17摆杆16，刀架17摆杆16延伸至刀片通孔处，刀架17摆杆16上设有刀架17，刀架17与刀片通孔对齐，刀架17上端与下固定板3下端相紧贴，刀架17上设有刀片18，刀片18的顶端凸出刀片通孔，刀片18、刀架17、刀片通孔与刀片槽14在一直线上，固定杆9的两侧设有弹簧13，弹簧13位于导杆7的外侧，弹簧13与下固定板3固接。

当进行切割动作时，启动气缸1，气缸1的活塞杆4向下运动，活塞杆4推动上活动板5、弹簧吊杆8和下活动板6一起向下垂直运动，下活动板6运动至与下固定板3贴合时，下固定板3上的塑料薄膜与下活动板6紧贴，塑料薄膜受到下活动板6的下压且刀片18顶端凸出于下固定板3，塑料薄膜在刀片18的作用下，将塑料薄膜的多余部分切割。

如图2所示，下活动板6和下固定板3完全贴紧，当切割完成后，气缸1继续做下降运动，此时，上活动板5在弹簧吊杆8的作用下继续向下运动与固定杆9接触，固定杆9受到上活动板5的下压，进而推动固定杆9做下降运动，固定杆9两侧的弹簧13克服自身弹力而压缩使固定杆9带动热封刀装置11一起向下运动，当热封刀装置11下降至下活动板6的热封刀口处时，热封刀装置11的热封刀与下活动板6的热封刀口相配合，将已经切割完成的塑料薄膜完成热封口。切割和热封完成后，弹簧13可使固定杆9与热封刀装置11迅速复位，提高工作效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置，包括上固定板、下固定板和气缸，上固定板的上端设有气缸，上固定板的两端通过导杆固定在下固定板上，导杆上设有可滑动的上活动板和下活动板，上活动板和下活动板留有间距，上活动板与气缸的活塞杆相固定，上活动板与下活动板间通过弹簧吊杆固定，下活动板的下端设有刀片槽，下固定板上设有刀片通孔，下固定板下端设有旋转驱动器，旋转驱动器上设有刀架摆杆，刀架摆杆延伸至刀片通孔处，刀架摆杆与下固定板之间设有间距且在间距之间设有刀架，刀架上端与下固定板下端相紧贴，刀架下端固定在刀架摆杆上，刀架上设有刀片，刀片的顶端凸出刀片通孔，刀片、刀架、刀片通孔与刀片槽在一直线上，其特征在于，导杆上设有横向的固定杆，固定杆位于上活动板与下固定板之间，固定杆上设有热封刀装置，热封刀装置上端通过联接杆与固定杆相固定，热封刀装置下端设有热封刀，下活动板上端设有热封刀口，热封刀与热封刀口相配合，固定杆的两侧设有弹性元件，固定杆通过弹性元件连接下固定板。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置，其特征在于：弹性元件为弹簧，弹簧上端固定在固定杆上，弹簧下端固定在下固定板上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置，其特征在于：固定杆上设有供联接杆穿过的孔，联接杆伸出固定杆端部的直径大于孔的直径，联接杆的伸出端设有螺帽。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置，其特征在于：气缸设于上固定板的中心处，且气缸的活塞杆固设于上活动板的中心处。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置，其特征在于：旋转驱动器通过花键固定在下固定板的下端。

6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置，其特征在于：下固定板的长度大于上固定板的长度。