CN106004363A - 一种遮阳板挂钩总成 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种遮阳板挂钩总成，包括：挂钩座、挂钩和位于所述挂钩座底部的数个卡爪，其中，所述挂钩座上表面对应卡爪包围的区域设置开口，开口内设置与开口尺寸相当的可滑动的插销，当卡爪卡接在钣金上，塞入插销以锁死卡爪。本发明提供的遮阳板挂钩总成解决了现有技术中通过卡爪将遮阳挂钩安装在钣金上时，安装的牢固度及拆卸的便捷度存在矛盾的问题。

Description

一种遮阳板挂钩总成

技术领域

本发明涉及汽车零部件技术领域，尤其涉及一种遮阳板挂钩总成。

背景技术

为了防止炫目的光线对驾驶员或者乘客造成不良影响，通常在汽车前端的顶盖上设有遮阳板，以遮挡炫目的光线。遮阳板通常通过遮阳板安装支座和遮阳板挂钩固定在车身上。

通常要求遮阳板挂钩能有效固定遮阳板的一端，同时还要方便用户旋转遮阳板，此外，还应提高制作及装配的工艺性，并要求其具备安装拆卸方便，固定牢靠，外观精致等特性。目前汽车遮阳板挂钩主要通过螺钉固定在车身钣金上，如图1所示，是现有技术中遮阳板挂钩的一种立体图。如图2所示，是现有技术中遮阳板挂钩的一种截面结构示意图。其中，1为挂钩座、2为定位销、3为沉头螺钉、4为钣金。该遮阳板挂钩结构安装复杂，外观性差，精度不能满足要求。

为了解决上述问题，现有技术中遮阳挂钩也有通过卡爪等卡接在钣金上，但是受限于该遮阳挂钩应当是可拆卸的安装在钣金上，以便于维护或更换，上述卡爪不能卡接的过于牢固，这造成用户在使用遮阳板时，一旦用力较大就可能导致遮阳板挂钩脱落，导致现有的遮阳板在使用过程中无法满足用户需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种遮阳板挂钩总成，以解决现有技术中通过卡爪将遮阳挂钩安装在钣金上时，安装的牢固度及拆卸的便捷度存在矛盾的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种遮阳板挂钩总成，包括：

挂钩座、挂钩和位于所述挂钩座底部的数个卡爪，其中，所述挂钩座上表面对应卡爪包围的区域设置开口，开口内设置与开口尺寸相当的可滑动的插销，当卡爪卡接在钣金上，塞入插销以锁死卡爪。

优选地，所述遮阳板挂钩总成还包括支撑柱和/或支撑筋，所述支撑柱和/或所述支撑筋分别位于所述卡爪的周边，并和钣金表面相抵触，所述支撑柱和/或所述支撑筋与所述挂钩座底部的高度差比顶棚的厚度小4至6毫米，这样，所述支撑柱和/或所述支撑筋与所述挂钩座底部可以配合以将顶棚固定在钣金表面。

优选地，所述插销底部设置第一限位板，所述卡爪的近开口端设置卡脚，所述第一限位板的宽度比相应卡脚之间的距离大1至3毫米，这样使得本发明可以通过所述第一限位板和所述卡脚共同配合以阻止所述插销与所述挂钩座分离。

优选地，所述插销中部设置第二限位板，且所述第二限位板的长度比相应卡脚之间的距离大1至3毫米，所述第二限位板和所述卡脚共同配合以阻止所述插销自行插入而锁死所述卡爪。

优选地，所述第二限位板与所述第一限位板之间以倒梯形连接，所述第二限位板与倒梯形的最宽部相连接且宽度相同。

优选地，所述卡爪底端内表面设置凸起部，所述卡爪的凸起部与塞入的插销干涉形成膨胀结构，以锁死卡爪。

优选地，所述挂钩内表面设置卡勾，遮阳板的转轴通过所述卡勾的限位阻挡而安装在所述挂钩内。

优选地，所述卡勾为弹性凸起，该弹性凸起与所述挂钩一体成型，所述弹性凸起的三边悬空。

优选地，所述挂钩内表面设置加强筋。

优选地，所述插销顶部设置内凹缺口，所述挂钩座表面相应位置设置缺口，所述插销顶部的内凹缺口和所述挂钩座表面的缺口共同配合以便取出所述插销。

本发明提供的遮阳板挂钩总成，包括：挂钩座、挂钩和位于所述挂钩座底部的数个卡爪，其中，所述挂钩座上表面对应卡爪包围的区域设置开口，开口内设置与开口尺寸相当的可滑动的插销，当卡爪卡接在钣金上，塞入插销以锁死卡爪。由于将插销塞入开口后，卡爪的位置被插销限制，使得卡爪无法通过弹性形变与卡接的钣金分离，这样，使得本发明可以采用卡接力度小的卡爪来进行卡接，同时利用插销锁死卡爪以保证卡接的牢固度；在需要拆卸所述遮阳板挂钩时，在拔出所述插销后，由于采用卡接力度小的卡爪，即可以较小的力度轻易拆下遮阳板挂钩，因而解决了现有技术中通过卡爪将遮阳挂钩安装在钣金上时，安装的牢固度及拆卸的便捷度存在矛盾的问题。

进一步地，本发明提供的遮阳板挂钩总成还包括支撑柱和/或支撑筋，所述支撑柱和/或所述支撑筋分别位于所述卡爪的周边，并和钣金表面相抵触。由于所述支撑柱和所述支撑筋与所述挂钩座底部的高度差略小于顶棚的厚度，使得所述遮阳板挂钩总成安装在钣金上的同时，所述支撑柱和/或所述支撑筋与所述挂钩座底部配合将顶棚固定在钣金表面，一种装置可以实现两种功能。

进一步地，本发明提供的遮阳板挂钩总成，所述插销底部设置第一限位板，所述卡爪的近开口端设置卡脚。由于所述第一限位板的宽度略大于相应卡脚之间的距离，使得所述第一限位板和所述卡脚共同配合以阻止所述插销与所述挂钩座分离，可以避免部分部件丢失导致整体不能使用。

进一步地，本发明提供的遮阳板挂钩总成，所述插销中部设置第二限位板。由于所述第二限位板的长度略大于相应卡脚之间的距离，使得所述第二限位板和所述卡脚共同配合以阻止所述插销自行插入而锁死所述卡爪，提高使用的便捷度。

进一步地，本发明提供的遮阳板挂钩总成，所述第二限位板与所述第一限位板之间以倒梯形连接，所述第二限位板与倒梯形的最宽部相连接且宽度相同。该倒梯形的斜面与卡脚配合起到导向和省力的作用，以便于用户简单、省力的利用插销锁死卡爪。

进一步地，本发明提供的遮阳板挂钩总成，所述卡爪底端内表面设置凸起部，塞入的插销与所述凸起部干涉形成膨胀结构，该膨胀结构可以进一步锁死卡爪，增加卡接的牢固度。

进一步地，本发明提供的遮阳板挂钩总成，所述卡勾为弹性凸起，该弹性凸起与所述挂钩一体成型，所述弹性凸起的三边悬空，这样的弹性凸起不易丢失、损坏，且能提高用户的体验效果。

进一步地，本发明提供的遮阳板挂钩总成，所述挂钩内表面设置加强筋。该加强筋不仅仅用于增加挂钩的坚固度，同时，由于加强筋凸设在挂钩内表面，能有效减小遮阳板的转轴与挂钩内表面的接触面积，这样可以减小它们之间的摩擦力以便于转动遮阳板，能提高用户的体验效果。

进一步地，本发明提供的遮阳板挂钩总成，所述插销顶部设置内凹缺口，所述挂钩座表面相应位置设置缺口，所述插销顶部的内凹缺口和所述挂钩座表面的缺口共同配合以便取出所述插销。

附图说明

图1是现有技术中遮阳板挂钩的一种立体图；

图2是现有技术中遮阳板挂钩的一种截面结构示意图；

图3是本发明所提供的遮阳板挂钩总成的一种装配前立体图；

图4是本发明所提供的遮阳板挂钩总成的一种装配后立体图；

图5是本发明所提供的遮阳板挂钩总成的一种俯视图；

图6是图5所示的遮阳板挂钩总成在装配后的A-A断面的截面结构示意图；

图7是图5所示的遮阳板挂钩总成在装配后的B-B断面的截面结构示意图；

图8是图5所示的遮阳板挂钩总成在装配前的C-C断面的截面结构示意图；

图9是图5所示的遮阳板挂钩总成在装配后的C-C断面的截面结构示意图；

图10是图5所示的遮阳板挂钩总成在装配后的D-D断面的截面结构示意图；

图11是本发明所提供的遮阳板挂钩的一种立体图；

图12是本发明所提供的插销的一种立体图。

附图标记：

在图1-图12中：

1 挂钩座

2 定位销

3 沉头螺钉

4 钣金

5 挂钩

6 卡爪

7 开口

8 插销

9 支撑柱

10 支撑筋

11 第一限位板

12 卡脚

13 第二限位板

14 凸起部

15 弹性凸起

16 加强筋

17 内凹缺口

18 缺口

19 顶棚

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明主要是提供一种遮阳板挂钩总成，解决现有技术中通过卡爪将遮阳板挂钩安装在钣金上时，安装的牢固度及拆卸的便捷度存在矛盾的问题。

如图3所示，是本发明所提供的遮阳板挂钩总成的一种装配前立体图。

在本实施例中，该遮阳板挂钩总成可以包括：挂钩座1、挂钩5和位于所述挂钩座1底部的数个卡爪6，其中，所述挂钩座1上表面对应卡爪6包围的区域设置开口7，开口7内设置与开口7尺寸相当的可滑动的插销8，当卡爪6卡接在钣金4上，塞入插销8以锁死卡爪6。由于将插销8塞入开口7后，卡爪6的位置被插销8限制，使得卡爪6无法通过弹性形变与卡接的钣金4分离，这样，使得本发明可以采用卡接力度小的卡爪6来进行卡接，同时利用插销8锁死卡爪6以保证卡接的牢固度；在需要拆卸所述遮阳板挂钩时，在拔出所述插销8后，由于采用卡接力度小的卡爪6，即可以较小的力度轻易拆下遮阳板挂钩，这样也不会损伤卡爪6，因而解决了现有技术中通过卡爪6将遮阳挂钩安装在钣金4上时，安装的牢固度及拆卸的便捷度存在矛盾的问题。

如图4所示，是本发明所提供的遮阳板挂钩总成的一种装配后立体图。从图中可以看出，装配后的遮阳板挂钩总成的插销8表面与挂钩座1上表面基本持平，这样可以保证装配后的遮阳板挂钩总成的外观的美观度，并且能防止存在不规则的凸起部分，导致刮伤用户等情况发生。

如图5所示，是本发明所提供的遮阳板挂钩总成的一种俯视图，如图6所示，是图5所示的遮阳板挂钩总成的A-A断面的截面结构示意图。从图5中可以看出，所述遮阳板挂钩总成还包括支撑柱9和/或支撑筋10，所述支撑柱9和/或所述支撑筋10分别位于所述卡爪6的周边，并和钣金4表面相抵触，所述支撑柱9和所述支撑筋10与所述挂钩座1底部的高度差略小于顶棚19的厚度，所述支撑柱9和/或所述支撑筋10与所述挂钩座1底部配合将顶棚19固定在钣金4表面。其中，所述支撑柱9和/或所述支撑筋10分别和钣金4表面相抵触，这样可以配合卡爪6将挂钩座1固定在钣金4上。此外，由于所述支撑柱9和所述支撑筋10与所述挂钩座1底部的高度差略小于顶棚19的厚度，这样可以实现：将所述遮阳板挂钩总成安装在钣金4上的同时，所述支撑柱9和/或所述支撑筋10与所述挂钩座1底部配合将顶棚19固定在钣金4表面，一种装置可以同时实现以上两种功能。其中，所述支撑柱9和所述支撑筋10与所述挂钩座1底部的高度差略小于顶棚19的厚度，其范围可以为：4mm-6mm，具体地，4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm等。

进一步地，所述卡爪6底端内表面设置凸起部14，塞入的插销8与所述凸起部14干涉，使得所述卡爪6底端发生弹性形变，形成膨胀结构，该膨胀结构可以进一步锁死卡爪6，增加卡接的牢固度。

在实际应用中，所述挂钩座1底部还可以设置一定位销(未图示)，相应地钣金4上设置定位销孔(未图示)，通过定位销与定位销孔的配合使用，以进一步提高装配的精准度。当然，该定位销也可以和所述支撑柱9和/或支撑筋10一体设计，例如，定位销设置位于所述支撑柱9和/或支撑筋10的顶端，且定位销的尺寸小于所述支撑柱9和/或支撑筋10的顶端的尺寸，该定位销可以装配在钣金4上预设的定位销孔中，在此不做限定。

如图7所示，是图5所示的遮阳板挂钩总成的B-B断面的截面结构示意图。从图中可以看出，挂钩座1内部可以设置成中空结构，这样可以节省原材料成本并且减轻挂钩座1的重量。当然，为了提高挂钩座1的坚固度，可以在中空结构中设置一个或多个加强筋，具体根据使用效果而定。

如图8所示，是图5所示的遮阳板挂钩总成在装配前的C-C断面的截面结构示意图，在本实施例中，所述插销8底部设置第一限位板11，所述卡爪6的近开口端设置卡脚12，所述第一限位板11的宽度略大于相应卡脚12之间的距离，所述第一限位板11和所述卡脚12共同配合以阻止所述插销8与所述挂钩座1分离。其中，所述第一限位板11的宽度略大于相应卡脚12之间的距离，其范围可以为：1mm-3mm，例如1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等。

本发明提供的遮阳板挂钩总成，所述插销8底部设置第一限位板11，所述卡爪6的近开口端设置卡脚12。由于所述第一限位板11的宽度略大于相应卡脚12之间的距离，使得所述第一限位板11和所述卡脚12共同配合以阻止所述插销8与所述挂钩座1分离，可以避免部分部件丢失导致整体不能使用。

如图9所示，是图5所示的遮阳板挂钩总成在装配后的C-C断面的截面结构示意图，在本实施例中，所述插销8中部设置第二限位板13，且所述第二限位板13的长度略大于相应卡脚12之间的距离，其范围可以为：1mm-3mm，例如1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等。其中，装配前(插销8锁死卡爪6前)，所述第二限位板13和所述卡脚12共同配合以阻止所述插销8自行插入而锁死所述卡爪6；装配后(插销8锁死卡爪6后)，所述第二限位板13和所述卡脚12共同配合以锁死所述插销8。

进一步地，所述第二限位板13与所述第一限位板11之间以倒梯形连接，所述第二限位板13与倒梯形的最宽部相连接且宽度相同。该倒梯形的斜面与卡脚12配合起到导向和省力的作用，以便于用户简单、省力的推入插销8以锁死卡爪6。

需要说明的是，插销8可以是中空结构，通过插销顶、侧板以及数个连接筋或加强筋形成插销8，减少其用料并减小其重量。

本发明提供的遮阳板挂钩总成，所述插销8中部设置第二限位板13。由于所述第二限位板13的长度略大于相应卡脚12之间的距离，使得所述第二限位板13和所述卡脚12共同配合，以阻止所述插销8自行插入而锁死所述卡爪6，提高使用的便捷度。

如图10所示，是图5所示的遮阳板挂钩总成在装配后的D-D断面的截面结构示意图，在本实施例中，所述挂钩5内表面设置卡勾，遮阳板的转轴通过所述卡勾的限位阻挡而安装在所述挂钩5内。

具体地，所述卡勾为弹性凸起15，该弹性凸起15与所述挂钩5一体成型，所述弹性凸起15的三边悬空，这样的弹性凸起15不易丢失、损坏，且能提高用户的体验效果。

进一步地，所述挂钩5内表面设置加强筋16。该加强筋16不仅仅用于增加挂钩5的坚固度，同时，由于加强筋16凸设在挂钩5内表面，能有效减小遮阳板的转轴与挂钩5内表面的接触面积，这样可以减小它们之间的摩擦力以便于转动遮阳板，能提高用户的体验效果。需要说明的是，该加强筋16可以横向设置，也可以纵向设置，当然也可以是其他角度设置，具体设置多少个加强筋16，具体视使用效果而定。

如图11所示，是本发明所提供的遮阳板挂钩的一种立体图。如图12所示，是本发明所提供的插销的一种立体图。所述插销8顶部设置内凹缺口17，所述挂钩座1表面相应位置设置缺口18，所述插销8顶部的内凹缺口17和所述挂钩座1表面的缺口18共同配合以便取出所述插销8。当然，该缺口18仅为示意性举例，不能理解为对本发明的限定，其它便于将插销8取出的方案都适用，在此不做限定。

虽然本发明是结合以上实施例进行描述的，但本发明并不限定于上述实施例，而只受权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本发明的实质构思和范围。

Claims (10)

1.一种遮阳板挂钩总成，包括：挂钩座(1)、挂钩(5)和位于所述挂钩座(1)底部的数个卡爪(6)，其特征在于，所述挂钩座(1)上表面对应卡爪(6)包围的区域设置开口(7)，开口(7)内设置与开口(7)尺寸相当的可滑动的插销(8)，当卡爪(6)卡接在钣金(4)上，塞入插销(8)以锁死卡爪(6)。

2.根据权利要求1所述的遮阳板挂钩总成，其特征在于，所述遮阳板挂钩总成还包括支撑柱(9)和/或支撑筋(10)，所述支撑柱(9)和/或所述支撑筋(10)分别位于所述卡爪(6)的周边，并和钣金(4)表面相抵触，所述支撑柱(9)和/或所述支撑筋(10)与所述挂钩座(1)底部的高度差比顶棚(19)的厚度小4至6毫米，所述支撑柱(9)和/或所述支撑筋(10)与所述挂钩座(1)底部配合将顶棚(19)固定在钣金(4)表面。

3.根据权利要求1所述的遮阳板挂钩总成，其特征在于，所述插销(8)底部设置第一限位板(11)，所述卡爪(6)的近开口端设置卡脚(12)，所述第一限位板(11)的宽度比相应卡脚(12)之间的距离大1至3毫米，所述第一限位板(11)和所述卡脚(12)共同配合以阻止所述插销(8)与所述挂钩座(1)分离。

4.根据权利要求3所述的遮阳板挂钩总成，其特征在于，所述插销(8)中部设置第二限位板(13)，且所述第二限位板(13)的长度比相应卡脚(12)之间的距离大1至3毫米，所述第二限位板(13)和所述卡脚(12)共同配合以阻止所述插销(8)自行插入而锁死所述卡爪(6)。

5.根据权利要求4所述的遮阳板挂钩总成，其特征在于，所述第二限位板(13)与所述第一限位板(11)之间以倒梯形连接，所述第二限位板(13)与倒梯形的最宽部相连接且宽度相同。

6.根据权利要求1所述的遮阳板挂钩总成，其特征在于，所述卡爪(6)底端内表面设置凸起部(14)，所述卡爪(6)的凸起部(14)与塞入的插销(8)干涉形成膨胀结构，以锁死卡爪(6)。

7.根据权利要求1所述的遮阳板挂钩总成，其特征在于，所述挂钩(5)内表面设置卡勾，遮阳板的转轴通过所述卡勾的限位阻挡而安装在所述挂钩(5)内。

8.根据权利要求7所述的遮阳板挂钩总成，其特征在于，所述卡勾为弹性凸起(15)，该弹性凸起(15)与所述挂钩(5)一体成型，所述弹性凸起(15)的三边悬空。

9.根据权利要求1所述的遮阳板挂钩总成，其特征在于，所述挂钩(5)内表面设置加强筋(16)。

10.根据权利要求1至9任一项所述的遮阳板挂钩总成，其特征在于，所述插销(8)顶部设置内凹缺口(17)，所述挂钩座(1)表面相应位置设置缺口(18)，所述插销(8)顶部的内凹缺口(17)和所述挂钩座(1)表面的缺口(18)共同配合以便取出所述插销(8)。