CN106004149B - 资料册自动生产线的内页安装方法及设备 - Google Patents

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Abstract

一种资料册自动生产线的内页安装方法，其特征在于：包括以下步骤：a、将资料册外包装传送到工位上；b、将需要安装的多叠内页依次安装到资料册外包装的封脊内侧面上；c、将加工好的资料册送出工位。资料册自动生产线的内页安装设备，包括资料册外包装传送机构、内页安装机构，其特征在于：所述内页安装设备还包括内页对折机构，所述内页对折机构包括对折件和对折件驱动机构，所述对折件安装在对折件驱动机构上，并且所述对折件位于资料册外包装传送机构上方。本发明对照现有技术的有益效果是，由于对加工方法和设备进行了改进，采用设备模仿人工手工操作，因此能够自动完成多叠内页的安装，大大提高了生产效率，有效降低了产品的制造成本。

Description

资料册自动生产线的内页安装方法及设备
技术领域
本发明涉及一种资料册自动生产线的内页安装方法及其设备。
背景技术
传统的资料册，其结构通常由外包装和一叠或多叠内页组成。外包装包括依次连接的封面、封脊和封底，而封面、封脊和封底通常采用一片塑料板加工而成。所述封脊为一个长条状塑料板，其内侧面（平面）用来安装内页，通常采用超声波焊接的加工方式将一叠内页中部安装到封脊内侧面上。
可是这种加工方法导致自动生产线仅能完成一叠内页安装到封脊内侧面上的加工，由于安装完一叠内页后，整个外包装的内侧面被该叠内页占据，因此无法继续安装更多的内页。可是一叠内页的内页个数受到限制，如图1所示，通常其个数不能超过15个，否则容易出现位于最上方的几个内页破损或脱离的情况。因此，目前多叠内页的安装只能采用人工手动操作来完成，将一叠内页安装到封脊内侧面后，将安装好的一叠内页对折并叠放在资料册外包装的内侧面上；然后再将一叠内页安装到封脊内侧面。可是人工加工的生产效率低，制造成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术自动生产线无法完成多叠内页的安装的缺点，提供一种资料册自动生产线的内页安装方法，这种资料册自动生产线的内页安装方法能够自动完成多叠内页的安装。采用的技术方案如下：
一种资料册自动生产线的内页安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、将资料册外包装传送到工位上；
b、将需要安装的多叠内页依次安装到资料册外包装的封脊内侧面上；
c、将加工好的资料册送出工位。
较优的方案，步骤b的分步骤如下：
b1、将一叠内页整齐叠放在资料册外包装的封脊内侧面上；
b2、将上述一叠内页中部超声波焊接在资料册外包装的封脊内侧面上；
b3、将上述安装好的一叠内页对折并叠放在资料册外包装的封面内侧面上或封底的内侧面上；
这样周而复始，依次将多叠内页中部超声波焊接在资料册外包装的封脊内侧面上，就完成了多叠内页的安装。
所述步骤b中，如果安装好的该叠内页是最后一叠内页，则可以跳过步骤b3，即不将该叠内页对折并叠放在资料册外包装封面或封底的内侧面上。
所述步骤b中，最好将各叠内页交替堆叠在资料册外包装的封面内侧面上和封底的内侧面上。
本申请的另一个目的，是提供一种资料册自动生产线的内页安装设备，采用的技术方案如下：
一种资料册自动生产线的内页安装设备，包括资料册外包装传送机构、内页安装机构，其特征在于：所述内页安装设备还包括内页对折机构，所述内页对折机构包括对折件和对折件驱动机构，所述对折件安装在对折件驱动机构上，并且所述对折件位于资料册外包装传送机构上方。所述对折件驱动机构带动对折件沿着资料册外包装传送机构运动的方向运动，或者对折件驱动机构带动对折件沿着与资料册外包装传送机构运动的方向相反的方向运动。
较优的方案，所述对折件为对折横杆，所述对折横杆安装在对折件驱动机构上。
一种更优的方案，所述对折横杆后侧设有至少一个滚轮，所述滚轮通过连接架连接对折横杆。
另一种更优的方案，所述对折横杆后侧设有至少一条弹性钢板。
较优的方案，所述对折件驱动机构为第一气缸，所述对折横杆安装在第一气缸的第一活塞轴上。
较优的方案，所述资料册外包装传送机构为皮带输送机构或链板输送机构。
较优的方案，所述内页安装机构为超声波焊接机构，超声波焊接机构包括超声波焊接装置和超声波焊接装置升降机构，所述超声波焊接装置安装在超声波焊接装置升降机构上。
较优的方案，所述超声波焊接装置升降机构为气缸。
本发明对照现有技术的有益效果是，由于对加工方法和设备进行了改进，采用设备模仿人工手工操作，因此能够自动完成多叠内页的安装，大大提高了生产效率，有效降低了产品的制造成本。
附图说明
图1是本发明现有技术生产线能够加工的资料册的示意图；
图2是本发明实施例1的结构示意图；
图3是图1所示实施例1安装第一叠内页的步骤b3的示意图；
图4是图1所示实施例1安装第二叠内页的步骤b1的示意图；
图5是图1所示实施例1安装第二叠内页的步骤b1的示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例中的资料册自动生产线的内页安装方法，包括以下步骤：
a、将资料册外包装传送到工位上；
b、将需要安装的多叠内页依次安装到资料册外包装的封脊内侧面上；
c、将加工好的资料册送出工位。
步骤b的分步骤如下：
b1、将一叠内页整齐叠放在资料册外包装的内侧面上；
b2、将上述一叠内页中部超声波焊接在资料册外包装的封脊内侧面上；
b3、将上述安装好的一叠内页对折并叠放在资料册外包装的封面或封底的内侧面上；
这样周而复始，依次将多叠内页中部超声波焊接在资料册外包装的封脊内侧面上，就完成了多叠内页的安装。
所述步骤b中，如果安装好的该叠内页是最后一叠内页，则可以跳过步骤b3，即不将该叠内页对折并叠放在资料册外包装封面或封底的内侧面上。
如图2所示，上述资料册自动生产线的内页安装方法所采用的内页安装设备，包括资料册外包装传送机构1、内页安装机构，所述内页安装设备还包括内页对折机构。
所述内页对折机构包括对折件和对折件驱动机构，所述对折件安装在对折件驱动机构上，并且所述对折件位于资料册外包装传送机构1上方。所述对折件驱动机构带动对折件沿着资料册外包装传送机构1运动的方向运动，或者对折件驱动机构带动对折件沿着与资料册外包装传送机构1运动的方向相反的方向运动。
所述对折件为对折横杆2，所述对折横杆2安装在对折件驱动机构上。
所述对折横杆2后侧设有两个滚轮3，各滚轮3分别通过对应的连接架4连接对折横杆2。
所述对折件驱动机构为第一气缸5，所述对折横杆2安装在第一气缸5的第一活塞轴6上。
所述资料册外包装传送机构1为皮带输送机构。
所述内页安装机构为超声波焊接机构，超声波焊接机构包括超声波焊接装置7和超声波焊接装置升降机构，所述超声波焊接装置安装在超声波焊接装置升降机构上。
所述超声波焊接装置升降机构为第二气缸8，所述超声波焊接装置安装在第二气缸8的第二活塞轴9上。
如图3-5所示，下面介绍一下工作过程：
本实施例要加工的资料册，包括资料册外包装和两叠内页，资料册外包装包括依次连接的封面10、封脊11和封底12。
a、资料册外包装传送机构1将资料册外包装传送到工位上；
b、将需要安装的多叠内页依次安装到资料册外包装的封脊11的内侧面上；
c、将加工好的资料册送出工位。
步骤b将第一叠内页13安装到封脊11的内侧面上的分步骤如下：
b1、将第一叠内页13整齐叠放在资料册外包装的内侧面上；
b2、将第一叠内页13中部超声波焊接在资料册外包装的封脊11内侧面上；
b3、将上述安装好的第一叠内页13对折并叠放在资料册外包装的封底12内侧面上；
然后再次进行步骤b将第二叠内页14安装到封脊11的内侧面上的分步骤如下：
b1、将第二叠内页14整齐叠放在资料册外包装的内侧面上；
b2、将第二叠内页14中部超声波焊接在资料册外包装的封脊11内侧面上。
由于仅有两叠内页，因此省略了b3。
这样依次将两叠内页中部超声波焊接在资料册外包装的封脊内侧面上，就完成了多叠内页的安装。
实施例2
本实施例中的内页安装方法与实施例1的区别在于：
本实施例要加工的资料册，具有三叠内页。
所述步骤b中，三叠内页分别对折、交替堆叠在资料册外包装的封面内侧面上和封底的内侧面上。也就是说第一叠内页堆叠在封底的内侧面上，第二叠内页堆叠在封面的内侧面上，第三叠内页堆叠在封底的内侧面上。
所述资料册外包装传送机构为链板输送机构。
所述对折横杆后侧设有三条弹性钢板。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种资料册自动生产线的内页安装方法，其特征在于：资料册自动生产线的内页安装设备包括资料册外包装传送机构、内页安装机构、内页对折机构，所述内页对折机构包括对折件和对折件驱动机构，所述对折件安装在对折件驱动机构上，并且所述对折件位于资料册外包装传送机构上方；所述对折件为对折横杆，所述对折横杆安装在对折件驱动机构上，包括以下步骤：
将资料册外包装传送到工位上；
将需要安装的多叠内页依次安装到资料册外包装的封脊内侧面上；
将加工好的资料册送出工位；
步骤b的分步骤如下：
b1、将一叠内页整齐叠放在资料册外包装的封脊内侧面上；
b2、将上述一叠内页中部超声波焊接在资料册外包装的封脊内侧面上；
b3、将上述一叠内页对折并叠放在资料册外包装的封面内侧面上或封底的内侧面上；
这样周而复始，依次将多叠内页中部超声波焊接在资料册外包装的封脊内侧面上，就完成了多叠内页的安装。
2.如权利要求1所述的资料册自动生产线的内页安装方法，其特征在于：所述步骤b中，如果安装好的该叠内页是最后一叠内页，则可以跳过步骤b3，即不将该叠内页对折并叠放在资料册外包装封面或封底的内侧面上。
3.如权利要求1所述的资料册自动生产线的内页安装方法，其特征在于：所述步骤b中，将各叠内页交替堆叠在资料册外包装的封面内侧面上和封底的内侧面上。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的资料册自动生产线的内页安装方法所用的内页安装设备，包括资料册外包装传送机构、内页安装机构，其特征在于：所述内页安装设备还包括内页对折机构，所述内页对折机构包括对折件和对折件驱动机构，所述对折件安装在对折件驱动机构上，并且所述对折件位于资料册外包装传送机构上方；所述对折件为对折横杆，所述对折横杆安装在对折件驱动机构上。
5.如权利要求4所述的资料册自动生产线的内页安装方法所用的内页安装设备，其特征在于：所述对折横杆后侧设有至少一个滚轮，所述滚轮通过连接架连接对折横杆。
6.如权利要求4所述的资料册自动生产线的内页安装方法所用的内页安装设备，其特征在于：所述对折横杆后侧设有至少一条弹性钢板。
7.如权利要求4所述的资料册自动生产线的内页安装方法所用的内页安装设备，其特征在于：所述对折件驱动机构为第一气缸，所述对折横杆安装在第一气缸的第一活塞轴上。
8.如权利要求4所述的资料册自动生产线的内页安装方法所用的内页安装设备，其特征在于：所述资料册外包装传送机构为皮带输送机构或链板输送机构；所述内页安装机构为超声波焊接机构，超声波焊接机构包括超声波焊接装置和超声波焊接装置升降机构，所述超声波焊接装置安装在超声波焊接装置升降机构上；所述超声波焊接装置升降机构为气缸。
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