CN106001830A - 一种led灯芯焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种LED灯芯焊接方法。该LED灯芯焊接方法，包括以下步骤：将LED芯柱固定在芯柱夹持装置的芯柱夹中，对LED芯柱的四根短脚导丝及四根长脚导丝进行整形工序；将LED芯柱夹向下倾斜至预定角度，使LED芯柱的一长脚导丝和一错开的短脚导丝位于一水平直线上，且使LED灯条位于长脚导丝和短脚导丝之间；将LED芯柱夹复位至水平位置，后用卸料机构将焊接好得到的LED灯芯取下。上述LED灯芯焊接方法，由于将芯柱夹持装置在焊接工序中倾斜使长脚导丝和错开的短脚导丝位于同一水平面上，从而实现对螺旋LED灯芯的焊接工序，实现自动化焊接操作，大大提高了工作效率，使整个LED灯芯生产成本降低。

Description

一种LED灯芯焊接方法
技术领域
本发明涉及LED灯芯领域，特别是涉及一种LED灯芯焊接方法。
背景技术
LED灯丝灯是近年兴起的LED灯新的品种，由于其兼具LED灯节能、环保、长寿命等优点以及传统白炽灯同样外观的综合优势而倍受消费者的欢迎，有良好的市场前景。目前常用的LED灯芯焊接工序为将LED灯条分别焊接在上下对应的短、长脚导丝之间。
但目前存在多种螺旋(也叫交叉)的LED灯芯，LED灯条焊接在不相互对应的短脚导丝和长脚导丝之间，如图1所示为一种螺旋的LED灯芯100，当焊接这种LED灯芯时，因为LED灯条130需要焊接在相互错开的短脚导丝120和长脚导丝110之间，常用的自动水平焊接装置就无法完成焊接工序，需要人工手动完成焊接工序，工作效率较低，且生产成本较高。
发明内容
基于此，有必要提供一种提高工作效率的LED灯芯焊接方法。
一种LED灯芯焊接方法，包括以下步骤：
将LED芯柱固定在分度盘上芯柱夹持装置的芯柱夹中，且使所述LED芯柱待加工的一端水平朝向所述分度盘的外侧，对所述LED芯柱进行定位工序，后转动所述分度盘，对所述LED芯柱的四根短脚导丝及四根长脚导丝进行整形工序；
继续转动所述分度盘，使所述LED芯柱夹旋转到焊接装置位置；
将所述LED芯柱夹向下倾斜至预定角度，使所述LED芯柱的一所述长脚导丝和一错开的所述短脚导丝位于一水平直线上，且使LED灯条位于所述长脚导丝和所述短脚导丝之间，用所述焊接装置的垂直焊头将所述LED灯条两端分别焊接在所述长脚导丝和错开的所述短脚导丝上，所述预定角度为0～90度；
继续旋转所述分度盘，将所述LED芯柱夹复位至水平位置，后用卸料机构将焊接好得到的LED灯芯取下，并通过卸料输送机构送达下道工序进行收集。
在其中一个实施例中，所述整形工序还包括：对所述LED芯柱的四根短脚导丝及四根长脚导丝进行按角度拨开工序、水平正脚工序、垂直正脚工序。
在其中一个实施例中，将所述LED芯柱夹向下倾斜至预定角度，使所述LED芯柱的一所述长脚导丝和一错开的所述短脚导丝位于一水平直线上，且使LED灯条位于所述长脚导丝和所述短脚导丝之间，用所述焊接装置的垂直焊头将所述LED灯条两端分别焊接在所述长脚导丝和所述短脚导丝上，所述预定角度为0～90度的步骤还包括：所述焊接装置包括依次间隔设置的四个焊接工位、四个检测工位，一个所述焊接工位后设置一个所述检测工位，所述焊接工位将所述LED灯条两端分别焊接在所述LED芯柱的短脚导丝、长脚导丝上；所述检测工位用于检测焊接后的LED灯条焊接牢固度及LED灯条是否能点亮，从第一检测工位到第三检测工位，对所述LED灯条检测后均顺时针转动90度，第四检测工位检测后不转动。
在其中一个实施例中，继续旋转所述分度盘，将所述LED芯柱夹复位至水平位置，后用卸料机构将焊接好得到的LED灯芯取下，并通过卸料输送机构送达下道工序进行收集的步骤还包括：将取下的所述LED灯芯分合格品与不合格品分区放置，后对所述芯柱夹进行清理工序。
在其中一个实施例中，所述预定角度为0～45度。
上述LED灯芯焊接方法，由于将芯柱夹持装置在水平时对芯柱进行定位整形处理，后向下倾斜预定角度后进行焊接LED灯条，在焊接工序中倾斜使长脚导丝和错开的短脚导丝位于同一水平面上，后将LED灯条焊接在长脚导丝和短脚导丝之间，从而实现对螺旋LED灯芯的焊接工序，实现自动化焊接操作，大大提高了工作效率，同时减少了人员成本，使整个LED灯芯生产成本降低。
附图说明
图1为本发明实施例的LED灯芯的结构示意图；
图2为本发明的LED灯芯焊接方法的流程示意图；
图3为长、短脚导丝未整形前LED芯柱的结构示意图；
图4为长、短脚导丝整形后LED芯柱的结构示意图；
图5为本发明的芯柱夹持装置与焊接工位工作时的结构示意图；
图6为图5的局部放大图；
图7为本发明的芯柱夹持装置倾斜夹持LED灯芯时的结构示意图；
图8为本发明的芯柱夹持装置水平夹持LED灯芯的结构示意图；
图中，100-LED灯芯、110-长脚导丝、111-第一长脚导丝、112-第二长脚导丝、113-第三长脚导丝、114-第四长脚导丝、120-短脚导丝、121-第一短脚导丝、122-第二短脚导丝、123-第三短脚导丝、124-第四短脚导丝、130-LED芯柱、140-LED灯条、200-芯柱夹持装置、210-芯柱夹、220-倾斜轴、230-定位机构、240-旋转锯齿盘、300-焊接工位。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1～图8，一种LED灯芯焊接方法，包括以下步骤：
步骤S100、将LED芯柱固定在分度盘上芯柱夹持装置的芯柱夹中，且使LED芯柱待加工的一端水平朝向分度盘的外侧，对LED芯柱进行定位工序，后转动分度盘，对LED芯柱导丝的四根短脚导丝及四根长脚导丝进行整形工序。
其中，LED芯柱100未整形前的结构如图3所示。整形工序还包括：对LED芯柱100的四根短脚导丝120及四根长脚导丝110进行按角度拨开工序、水平正脚工序、垂直正脚工序，后得到如图4所示的LED芯柱，一个长脚导丝和一个短脚导丝位于一个水平面上，且两个长脚导丝之间的夹角为90度。
四根长脚导丝按照逆时针依次为第一长脚导丝111、第二长脚导丝112、第三长脚导丝113、第四长脚导丝114，同样的，与四根长脚导丝相对应位置的短脚导丝按照逆时针依次为第一短脚导丝121、第二短脚导丝122、第三短脚导丝123、第四长脚导丝124。
请参阅图5～8，芯柱夹持装置200固定在分度盘(图中未显示)上，芯柱夹持装置200包括芯柱夹210、倾斜轴220、定位机构230及旋转锯齿盘240，芯柱夹210用于夹持固定LED芯柱130，倾斜轴220用于在有向下压力的作用下使芯柱夹210向下倾斜至预定角度，且倾斜轴220能够在向上拉力的作用下使芯柱夹持装置200恢复至水平位置。定位机构230用于将倾斜后的芯柱夹持装置200定位固定。旋转锯齿盘240用于使芯柱夹210转动设定角度。
芯柱夹持装置不限于上述描述的一种结构，只要达到倾斜和芯柱夹旋转目的的芯柱夹持装置，都可以用于螺旋LED灯芯的焊接过程中。
步骤S200、继续转动分度盘，使LED芯柱夹旋转到焊接装置位置。
步骤S300、将LED芯柱夹向下倾斜至预定角度，使LED芯柱的一长脚导丝和一错开的短脚导丝位于一水平直线上，且使LED灯条位于长脚导丝和短脚导丝之间，用焊接装置的垂直焊头将LED灯条两端分别焊接在长脚导丝和错开的短脚导丝上，预定角度为0～90度。
优选的，预定角度为0～45度。本实施例中，预定角度为19度。
其中，焊接装置包括依次间隔设置的四个焊接工位300、四个检测工位，一个焊接工位300后设置一个检测工位，焊接工位300将LED灯条两端分别焊接在LED芯柱的短脚导丝、长脚导丝上；检测工位用于检测焊接后的LED灯条焊接牢固度及LED灯条是否能点亮，从第一检测工位到第三检测工位，对LED灯条检测后均顺时针转动90度，第四检测工位检测后不转动。当任一检测工位检测到LED灯条焊接牢固度不够或LED灯条不点亮时，将该LED芯柱记为不合格品，后续的焊接操作及检测操作过程直接跳过，不再进行操作，待分度盘旋转至卸料机构时，将不合格品取下并放置于不合格品区。若第四检测工位检测后LED灯芯为合格品，则旋转至卸料机构时，将合格品取下放置于合格品区。
在第一工位进行焊接时，LED灯条140水平放置在焊接装置300的LED灯条夹持夹具上，将芯柱夹130倾斜预定角度，使LED芯柱130的第一长脚导丝111和第二短脚导丝122位于LED灯条140的两端，后将LED灯条140的两端分别焊接在第一长脚导丝111、第二短脚导丝122上。
在第一工位焊接结束后，并经过第一检测工位检测合格后，使芯柱夹持装置200顺时针旋转90度后移动至第二工位，将LED灯条140的两端分别焊接在第二长脚导丝112、第三短脚导丝123上；同样的操作过程，将LED灯条140的两端分别焊接在第三长脚导丝113、第四短脚导丝124上，将LED灯条140的两端分别焊接在第四长脚导丝114、第一短脚导丝121上。
步骤S400、继续旋转分度盘，将LED芯柱夹复位至水平位置，后用卸料机构将焊接好得到的LED灯芯取下，并通过卸料输送机构送达下道工序进行收集。
优选的，分度盘的旋转方向为逆时针方向(俯视)。复位后的LED芯柱夹及LED灯芯结构如图8所示。
其中，将取下的LED灯芯分合格品与不合格品分区放置后，对芯柱夹进行清理工序，后继续旋转分度盘，重复步骤S100，继续对另一LED芯柱进行自动化焊接工作。
上述LED灯芯焊接方法，由于将芯柱夹持装置在水平时对芯柱进行定位整形处理，后向下倾斜预定角度后进行焊接LED灯条，在焊接工序中倾斜使长脚导丝和错开的短脚导丝位于同一水平面上，后将LED灯条焊接在长脚导丝和短脚导丝之间，从而实现对螺旋LED灯芯的焊接工序，实现自动化焊接操作，大大提高了工作效率，同时减少了人员成本，使整个LED灯芯生产成本降低。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种LED灯芯焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
将LED芯柱固定在分度盘上芯柱夹持装置的芯柱夹中，且使所述LED芯柱待加工的一端水平朝向所述分度盘的外侧，对所述LED芯柱进行定位工序，后转动所述分度盘，对所述LED芯柱的四根短脚导丝及四根长脚导丝进行整形工序；
继续转动所述分度盘，使所述LED芯柱夹旋转到焊接装置位置；
将所述LED芯柱夹向下倾斜至预定角度，使所述LED芯柱的一所述长脚导丝和一错开的所述短脚导丝位于一水平直线上，且使LED灯条位于所述长脚导丝和所述短脚导丝之间，用所述焊接装置的垂直焊头将所述LED灯条两端分别焊接在所述长脚导丝和错开的所述短脚导丝上，所述预定角度为0～90度；
继续旋转所述分度盘，将所述LED芯柱夹复位至水平位置，后用卸料机构将焊接好得到的LED灯芯取下，并通过卸料输送机构送达下道工序进行收集。
2.根据权利要求1所述的LED灯芯焊接方法，其特征在于，所述整形工序还包括：对所述LED芯柱的四根短脚导丝及四根长脚导丝进行按角度拨开工序、水平正脚工序、垂直正脚工序。
3.根据权利要求1所述的LED灯芯焊接方法，其特征在于，将所述LED芯柱夹向下倾斜至预定角度，使所述LED芯柱的一所述长脚导丝和一错开的所述短脚导丝位于一水平直线上，且使LED灯条位于所述长脚导丝和所述短脚导丝之间，用所述焊接装置的垂直焊头将所述LED灯条两端分别焊接在所述长脚导丝和所述短脚导丝上，所述预定角度为0～90度的步骤还包括：所述焊接装置包括依次间隔设置的四个焊接工位、四个检测工位，一个所述焊接工位后设置一个所述检测工位，所述焊接工位将所述LED灯条两端分别焊接在所述LED芯柱的短脚导丝、长脚导丝上；所述检测工位用于检测焊接后的LED灯条焊接牢固度及LED灯条是否能点亮，从第一检测工位到第三检测工位，对所述LED灯条检测后均顺时针转动90度，第四检测工位检测后不转动。
4.根据权利要求1所述的LED灯芯焊接方法，其特征在于，继续旋转所述分度盘，将所述LED芯柱夹复位至水平位置，后用卸料机构将焊接好得到的LED灯芯取下，并通过卸料输送机构送达下道工序进行收集的步骤还包括：将取下的所述LED灯芯分合格品与不合格品分区放置，后对所述芯柱夹进行清理工序。
5.根据权利要求1所述的LED灯芯焊接方法，其特征在于，所述预定角度为0～45度。
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