CN106001679B - 一种安全阀加工用多钻头同步钻孔设备 - Google Patents
一种安全阀加工用多钻头同步钻孔设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提出了一种安全阀加工用多钻头同步钻孔设备，包括第一工作架、第二工作架、固定单元、钻孔单元、动力单元，固定单元包括多个转盘，多个转盘分别通过转轴转动安装在第一工作架上，各转盘上分别设有多个用于夹持待加工工件的夹持组件；钻孔单元包括安装板、第一驱动机构、多个钻杆、多个第二驱动机构，第一驱动机构用于驱动安装板进行竖直方向的上下移动；多个第二驱动机构均安装在安装板上，第二驱动机构的数量与钻杆的数量一致且一个第二驱动机构连接一个钻杆，且各钻杆的钻头均朝向第一工作架；动力单元分别与多个转轴连接并驱动各转轴转动。本发明通过固定单元、钻孔单元、动力单元的相互配合，能够同时对多个安全阀芯进行钻孔加工。
Description
技术领域
本发明涉及矿用设备技术领域，尤其涉及一种安全阀加工用多钻头同步钻孔设备。
背景技术
安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。在安全阀加工过程中需要对阀芯进行钻孔，现有技术通常采取单钻头形式加工，对于需要钻孔数量较少的待加工材料来说问题不大，一个一个孔地钻，时间和效率不会受到很大影响。但对于需要完成数十甚至上百个钻孔的情况，加工时间将大幅增加，加工效率也会相应降低。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种安全阀加工用多钻头同步钻孔设备。
本发明提出的一种安全阀加工用多钻头同步钻孔设备，包括第一工作架、第二工作架、固定单元、钻孔单元、动力单元，其中：
第一工作架水平布置，第一工作架两端分别竖直设有相对布置的侧架，第二工作架位于第一工作架上方并平行与第一工作架，第二工作架两端分别与侧架连接；
固定单元包括多个转盘，多个转盘分别通过转轴转动安装在第一工作架上，并且多个转盘以第一工作架的中心为中心呈圆周分布，各转盘上分别设有多个用于夹持待加工工件的夹持组件；
钻孔单元包括安装板、第一驱动机构、多个钻杆、多个第二驱动机构，安装板位于第一工作架上方并平行于第一工作架，安装板的轴心线与第一工作架的轴心线共线；第一驱动机构安装在第二工作架上并与安装板连接，用于驱动安装板进行竖直方向的上下移动；多个第二驱动机构均安装在安装板上且多个第二驱动机构以安装板的中心为中心呈圆周分布，第二驱动机构的数量与钻杆的数量一致且一个第二驱动机构连接一个钻杆，且各钻杆的钻头均朝向第一工作架，钻杆与转盘一一对应设置；
动力单元分别与多个转轴连接并驱动各转轴转动。
优选的，安装板均呈圆盘形，安装板上设有数量与第二驱动机构数量一致的第一滑块，且一个第二驱动机构安装在一个第一滑块上，第二驱动机构可随第一滑块沿安装板的径向的移动而移动。
优选的，安装板上设有竖直布置的立柱，立柱的轴心线与安装板的轴心线共线，立柱上设有滑套和第三驱动机构，第三驱动机构与滑套连接并驱动滑套在立柱上进行竖直方向的上下移动，各第一滑块分别通过连杆与滑套连接，各连杆一端分别与第一滑块铰接，另一端分别与滑套铰接。
优选的，动力单元包括第四驱动机构、主动齿轮、多个从动齿轮，第四驱动机构与主动齿轮连接并驱动主动齿轮转动，多个从动齿轮以主动齿轮为中心呈圆周分布且各从动齿轮均与主动齿轮啮合，从动齿轮的数量与转轴的数量一致且一个转轴与一个从动齿轮固定连接。
优选的，夹持组件的数量至少为三个且多个夹持组件以转盘的中心为中心呈圆周分布。
优选的，夹持组件包括第一安装杆、第二安装杆、第五驱动机构，第一安装杆竖直设置，第二安装杆水平设置并安装在第一安装杆上，第二安装杆上设有第二滑块、第一支撑杆、第二支撑杆、第一固定杆、第二固定杆，第五驱动机构与第二滑块连接并驱动第二滑块在第二安装杆上进行水平方向的移动，第一支撑杆、第二支撑杆关于第二安装杆对称设置，第一支撑杆、第二支撑杆一端分别与第二滑块铰接，第一支撑杆、第二支撑杆另一端分别用于支撑待加工的工件，第一固定杆、第二固定杆关于第二安装杆对称设置，第一固定杆、第二固定杆一端分别与第二安装杆固定连接，第一固定杆、第二固定杆另一端分别与第一支撑杆、第二支撑杆滑动连接。
优选的，第一支撑杆远离第二滑块一端设有用于支撑待加工工件的第一支撑板，第二支撑杆远离第二滑块一端设有用于支撑待加工工件的第二支撑板。
本发明中，通过在第一工作架上转动安装多个转盘，用于放置待加工的安全阀芯，并通过多个夹持组件对安全阀芯进行固定，各转盘上方均设有一个与其对应的钻杆，钻杆由第二驱动机构驱动转动；工作时，将各待加工的安全阀芯放置在转盘上并通过夹持组件进行固定，第一驱动机构驱动安装板下移，带动各钻杆下移，第二驱动机构分别驱动各钻杆转动，使得各钻头完成对安全阀芯的钻孔加工，加工出一个孔之后，第一驱动机构驱动安装板上移，同时动力单元驱动各转轴转动一定角度，带动转盘转动一定角度，使得钻杆对准安全阀芯的下一个加工工位，第一驱动机构驱动安装板下移，带动多个钻杆下移，第二驱动机构分别驱动各钻杆转动，使得各钻头完成对安全阀芯的钻孔加工，如此重复上述动作，直至安全阀芯各工位钻孔加工完毕。本发明通过固定单元、钻孔单元、动力单元的相互配合，实现多钻头同步钻孔加工，能够同时对多个安全阀芯进行钻孔加工，工作效率高，加工精度高，通过夹持组件的夹持，能够保证钻孔部位的平整性，能够对不同尺寸的安全阀芯进行钻孔加工。
附图说明
图1为本发明提出的一种安全阀加工用多钻头同步钻孔设备结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明提出一种安全阀加工用多钻头同步钻孔设备，包括第一工作架1、第二工作架2、固定单元、钻孔单元、动力单元，其中：
第一工作架1水平布置，第一工作架1两端分别竖直设有相对布置的侧架3，第二工作架2位于第一工作架1上方并平行与第一工作架1，第二工作架2两端分别与侧架3连接。
固定单元包括多个转盘4，多个转盘4分别通过转轴5转动安装在第一工作架1上，并且多个转盘4以第一工作架1的中心为中心呈圆周分布，各转盘4上分别设有多个用于夹持待加工工件的夹持组件。
钻孔单元包括安装板6、第一驱动机构7、多个钻杆8、多个第二驱动机构9，安装板6均呈圆盘形，安装板6位于第一工作架1上方并平行于第一工作架1，安装板6的轴心线与第一工作架1的轴心线共线。第一驱动机构7安装在第二工作架2上并与安装板6连接，用于驱动安装板6进行竖直方向的上下移动。多个第二驱动机构9均安装在安装板6上且多个第二驱动机构9以安装板6的中心为中心呈圆周分布，安装板6上设有数量与第二驱动机构9数量一致的第一滑块11，且一个第二驱动机构9安装在一个第一滑块11上，第二驱动机构9可随第一滑块11沿安装板6的径向的移动而移动。第二驱动机构9的数量与钻杆8的数量一致且一个第二驱动机构9连接一个钻杆8，且各钻杆8的钻头10均朝向第一工作架1，钻杆8与转盘4一一对应设置。
动力单元分别与多个转轴5连接并驱动各转轴5转动。在具体设计中，动力单元包括第四驱动机构16、主动齿轮17、多个从动齿轮18，第四驱动机构16与主动齿轮17连接并驱动主动齿轮17转动，多个从动齿轮18以主动齿轮17为中心呈圆周分布且各从动齿轮18均与主动齿轮17啮合，从动齿轮18的数量与转轴5的数量一致且一个转轴5与一个从动齿轮18固定连接。
本实施例中，安装板6上设有竖直布置的立柱12，立柱12的轴心线与安装板6的轴心线共线，立柱12上设有滑套13和第三驱动机构14，第三驱动机构14与滑套13连接并驱动滑套13在立柱12上进行竖直方向的上下移动，各第一滑块11分别通过连杆15与滑套13连接，各连杆15一端分别与第一滑块11铰接，另一端分别与滑套13铰接。根据实际加工的安全阀的尺寸，调节钻杆8的位置，满足不同尺寸的安全阀的加工需求。
本实施例中，夹持组件的数量至少为三个且多个夹持组件以转盘4的中心为中心呈圆周分布。夹持组件包括第一安装杆19、第二安装杆20、第五驱动机构21，第一安装杆19竖直设置，第二安装杆20水平设置并安装在第一安装杆19上。第二安装杆20上设有第二滑块22、第一支撑杆23、第二支撑杆24、第一固定杆25、第二固定杆26，第五驱动机构21与第二滑块22连接并驱动第二滑块22在第二安装杆20上进行水平方向的移动。第一支撑杆23、第二支撑杆24关于第二安装杆20对称设置，第一支撑杆23、第二支撑杆24一端分别与第二滑块22铰接，第一支撑杆23另一端设有用于支撑待加工工件的第一支撑板27，第二支撑杆24另一端设有用于支撑待加工工件的第二支撑板28。第一固定杆25、第二固定杆26关于第二安装杆20对称设置，第一固定杆25、第二固定杆26一端分别与第二安装杆20固定连接，第一固定杆25、第二固定杆26另一端分别与第一支撑杆23、第二支撑杆24滑动连接。
本发明提出的一种安全阀加工用多钻头同步钻孔设备，通过在第一工作架1上转动安装多个转盘4，用于放置待加工的安全阀芯，并通过多个夹持组件对安全阀芯进行固定，各转盘4上方均设有一个与其对应的钻杆8，钻杆8由第二驱动机构9驱动转动；工作时，将各待加工的安全阀芯放置在转盘4上，并驱动各第一支撑板27、第二支撑板28抵靠安全阀芯边缘，对安全阀芯进行固定，第一驱动机构7驱动安装板6下移，带动各钻杆8下移，第二驱动机构分别驱动各钻杆8转动，使得各钻头10完成对安全阀芯的钻孔加工，加工出一个孔之后，第一驱动机构7驱动安装板6上移，同时动力单元驱动各转轴5转动一定角度，带动转盘4转动一定角度，使得钻杆8对准安全阀芯的下一个加工工位，第一驱动机构7驱动安装板6下移，带动多个钻杆8下移，第二驱动机构9分别驱动各钻杆8转动，使得各钻头10完成对安全阀芯的钻孔加工，如此重复上述动作，直至安全阀芯各工位钻孔加工完毕。本发明通过固定单元、钻孔单元、动力单元的相互配合，实现多钻头同步钻孔加工，能够同时对多个安全阀芯进行钻孔加工，工作效率高，加工精度高，通过夹持组件的夹持，能够保证钻孔部位的平整性，能够对不同尺寸的安全阀芯进行钻孔加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种安全阀加工用多钻头同步钻孔设备，其特征在于，包括第一工作架（1）、第二工作架（2）、固定单元、钻孔单元、动力单元，其中：
第一工作架（1）水平布置，第一工作架（1）两端分别竖直设有相对布置的侧架（3），第二工作架（2）位于第一工作架（1）上方并平行于第一工作架（1），第二工作架（2）两端分别与侧架（3）连接；
固定单元包括多个转盘（4），多个转盘（4）分别通过转轴（5）转动安装在第一工作架（1）上，并且多个转盘（4）以第一工作架（1）的中心为中心呈圆周分布，各转盘（4）上分别设有多个用于夹持待加工工件的夹持组件；
钻孔单元包括安装板（6）、第一驱动机构（7）、多个钻杆（8）、多个第二驱动机构（9），安装板（6）位于第一工作架（1）上方并平行于第一工作架（1），安装板（6）的轴心线与第一工作架（1）的轴心线共线；第一驱动机构（7）安装在第二工作架（2）上并与安装板（6）连接，用于驱动安装板（6）进行竖直方向的上下移动；多个第二驱动机构（9）均安装在安装板（6）上且多个第二驱动机构（9）以安装板（6）的中心为中心呈圆周分布，第二驱动机构（9）的数量与钻杆（8）的数量一致且一个第二驱动机构（9）连接一个钻杆（8），且各钻杆（8）的钻头（10）均朝向第一工作架（1），钻杆（8）与转盘（4）一一对应设置；
动力单元分别与多个转轴（5）连接并驱动各转轴（5）转动；
安装板（6）均呈圆盘形，安装板（6）上设有数量与第二驱动机构（9）数量一致的第一滑块（11），且一个第二驱动机构（9）安装在一个第一滑块（11）上，第二驱动机构（9）可随第一滑块（11）沿安装板（6）的径向的移动而移动；
安装板（6）上设有竖直布置的立柱（12），立柱（12）的轴心线与安装板（6）的轴心线共线，立柱（12）上设有滑套（13）和第三驱动机构（14），第三驱动机构（14）与滑套（13）连接并驱动滑套（13）在立柱（12）上进行竖直方向的上下移动，各第一滑块（11）分别通过连杆（15）与滑套（13）连接，各连杆（15）一端分别与第一滑块（11）铰接，另一端分别与滑套（13）铰接。
2.根据权利要求1所述的安全阀加工用多钻头同步钻孔设备，其特征在于，动力单元包括第四驱动机构（16）、主动齿轮（17）、多个从动齿轮（18），第四驱动机构（16）与主动齿轮（17）连接并驱动主动齿轮（17）转动，多个从动齿轮（18）以主动齿轮（17）为中心呈圆周分布且各从动齿轮（18）均与主动齿轮（17）啮合，从动齿轮（18）的数量与转轴（5）的数量一致且一个转轴（5）与一个从动齿轮（18）固定连接。
3.根据权利要求1所述的安全阀加工用多钻头同步钻孔设备，其特征在于，夹持组件的数量至少为三个且多个夹持组件以转盘（4）的中心为中心呈圆周分布。
4.根据权利要求2所述的安全阀加工用多钻头同步钻孔设备，其特征在于，夹持组件包括第一安装杆（19）、第二安装杆（20）、第五驱动机构（21），第一安装杆（19）竖直设置，第二安装杆（20）水平设置并安装在第一安装杆（19）上，第二安装杆（20）上设有第二滑块（22）、第一支撑杆（23）、第二支撑杆（24）、第一固定杆（25）、第二固定杆（26），第五驱动机构（21）与第二滑块（22）连接并驱动第二滑块（22）在第二安装杆（20）上进行水平方向的移动，第一支撑杆（23）、第二支撑杆（24）关于第二安装杆（20）对称设置，第一支撑杆（23）、第二支撑杆（24）一端分别与第二滑块（22）铰接，第一支撑杆（23）、第二支撑杆（24）另一端分别用于支撑待加工的工件，第一固定杆（25）、第二固定杆（26）关于第二安装杆（20）对称设置，第一固定杆（25）、第二固定杆（26）一端分别与第二安装杆（20）固定连接，第一固定杆（25）、第二固定杆（26）另一端分别与第一支撑杆（23）、第二支撑杆（24）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的安全阀加工用多钻头同步钻孔设备，其特征在于，第一支撑杆（23）远离第二滑块（22）一端设有用于支撑待加工工件的第一支撑板（27），第二支撑杆（24）远离第二滑块（22）一端设有用于支撑待加工工件的第二支撑板（28）。
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