CN106001586A - 一种非接触式熔化的高效气体雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于雾化装置技术领域，尤其是涉及一种非接触式熔化的高效气体雾化装置。包括架体，架体上连接有升降杆，升降杆的下端连接有旋转座，旋转座的下端面上转动连接有能够竖直固定金属杆的金属装夹，架体上设有加热器固定架，加热器固定架上设有若干环绕金属杆的电磁感应加热器，且在电磁感应加热器的加热下金属杆的下部融化形成金属液流，架体上设有能将金属液流雾化成金属粉末的雾化器，升降杆与能够驱动升降杆升降的第一驱动机构相连接，金属装夹与能够驱动金属装夹周向转动的第二驱动机构相连接，电磁感应加热器、第一驱动机构和第二驱动机构分别与控制机构相连接。优点在于：适用于少量多种类的金属加工。
Description
技术领域
本发明属于雾化装置技术领域，尤其是涉及一种非接触式熔化的高效气体雾化装置。
背景技术
3D打印中需要用到不同的金属粉末，现有的加工方法是将金属在熔炉内熔化，流入到中间包中，中间包下部是喷嘴，喷嘴连通高压气产生雾化作用，金属液雾化冷却后就是金属粉末。这种加工的方法缺点是熔炉每次工作都需要熔化大量的金属才有效率，不能用在少量多种类的金属加工中，而3D打印中经常用到不同的金属材料。
为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种粉末冶金高压水雾化制粉装置[申请号：CN201310414420.X]，包括用于保温储存金属液的箱状漏包、设置在所述漏包正下方且与其内部连通的导液管，以及设置在所述导液管正下方的粉末储箱，其特征在于：所述导液管和粉末储箱之间自上而下还设有第一雾化器、第二雾化器，所述第一雾化器包括第一雾化管和设置在其一端且与其内部连通的第一喷嘴，所述第二雾化器包括第二雾化管和设置在其一端且与其内部连通的第二喷嘴。
上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是不能用在少量多种类的金属加工中，不适用于3D打印设备。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单、适用于少量多种类的金属加工的非接触式熔化的高效气体雾化装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本非接触式熔化的高效气体雾化装置，其特征在于，包括架体，所述的架体上连接有升降杆，所述的升降杆的下端连接有旋转座，所述的旋转座的下端面上转动连接有能够竖直固定金属杆的金属装夹，所述的架体上设有加热器固定架，所述的加热器固定架上设有若干环绕金属杆的电磁感应加热器，且在电磁感应加热器的加热下金属杆的下部融化形成金属液流，所述的架体上设有能将金属液流雾化成金属粉末的雾化器，所述的升降杆与能够驱动升降杆升降的第一驱动机构相连接，所述的金属装夹与能够驱动金属装夹周向转动的第二驱动机构相连接，所述的电磁感应加热器、第一驱动机构和第二驱动机构分别与控制机构相连接。金属装夹可以转动，电磁感应加热器对金属杆进行加热，使金属杆的下部熔化成锥状，金属杆随金属装夹缓慢下降，保持金属杆不会接触到其他的结构，熔化下来的金属液流会沿锥形结构流下，电磁感应加热器可以根据不同的金属产生不同频率的电磁感应熔化不同的金属，感应加热的频率高，表面集肤效应也高，材料的过热度高，金属液流均匀下落到雾化器，金属液流在雾化器中雾化喷出，最终产生金属粉末。
在上述的非接触式熔化的高效气体雾化装置中，所述的金属杆的下部为上端大下端小的锥形结构，所述的锥形结构的表面形成锥形加热面。
在上述的非接触式熔化的高效气体雾化装置中，所述的加热器固定架包括竖直杆和倾斜杆，所述的竖直杆固定在架体上，所述的倾斜杆与竖直杆固定连接，且倾斜杆的上部向外倾斜。
在上述的非接触式熔化的高效气体雾化装置中，所述的倾斜杆环绕锥形结构周向均匀分布，且倾斜杆与锥形加热面的切面相平行。
在上述的非接触式熔化的高效气体雾化装置中，所述的倾斜杆朝向锥形加热面的一侧设有若干加热器安装座，所述的电磁感应加热器安装在加热器安装座上。
与现有的技术相比，本非接触式熔化的高效气体雾化装置的优点在于：金属装夹可以转动，电磁感应加热器对金属杆进行加热，使金属杆的下部熔化成锥状，金属杆随金属装夹缓慢下降，保持金属杆不会接触到其他的结构，熔化下来的金属液流会沿锥形结构流下，电磁感应加热器可以根据不同的金属产生不同频率的电磁感应熔化不同的金属，感应加热的频率高，表面集肤效应也高，材料的过热度高，金属液流均匀下落到雾化器，金属液流在雾化器中雾化喷出，最终产生金属粉末。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的结构示意图。
图中，升降杆1、旋转座2、金属杆3、金属装夹4、加热器固定架5、电磁感应加热器6、雾化器7、竖直杆8、倾斜杆9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本非接触式熔化的高效气体雾化装置包括架体，架体上连接有升降杆1，升降杆1的下端连接有旋转座2，旋转座2的下端面上转动连接有能够竖直固定金属杆3的金属装夹4，架体上设有加热器固定架5，加热器固定架5上设有若干环绕金属杆3的电磁感应加热器6，且在电磁感应加热器6的加热下金属杆3的下部融化形成金属液流，架体上设有能将金属液流雾化成金属粉末的雾化器7，升降杆1与能够驱动升降杆1升降的第一驱动机构相连接，金属装夹4与能够驱动金属装夹4周向转动的第二驱动机构相连接，电磁感应加热器6、第一驱动机构和第二驱动机构分别与控制机构相连接。金属装夹4可以转动，电磁感应加热器6对金属杆3进行加热，使金属杆3的下部熔化成锥状，金属杆3随金属装夹4缓慢下降，保持金属杆3不会接触到其他的结构，熔化下来的金属液流会沿锥形结构流下，电磁感应加热器6可以根据不同的金属产生不同频率的电磁感应熔化不同的金属，感应加热的频率高，表面集肤效应也高，材料的过热度高，金属液流均匀下落到雾化器7，金属液流在雾化器7中雾化喷出，最终产生金属粉末。
其中，金属杆3的下部为上端大下端小的锥形结构，锥形结构的表面形成锥形加热面。加热器固定架5包括竖直杆8和倾斜杆9，竖直杆8固定在架体上，倾斜杆9与竖直杆8固定连接，且倾斜杆9的上部向外倾斜。倾斜杆9环绕锥形结构周向均匀分布，且倾斜杆9与锥形加热面的切面相平行。倾斜杆9朝向锥形加热面的一侧设有若干加热器安装座，电磁感应加热器6安装在加热器安装座上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种非接触式熔化的高效气体雾化装置，其特征在于，包括架体，所述的架体上连接有升降杆（1），所述的升降杆（1）的下端连接有旋转座（2），所述的旋转座（2）的下端面上转动连接有能够竖直固定金属杆（3）的金属装夹（4），所述的架体上设有加热器固定架（5），所述的加热器固定架（5）上设有若干环绕金属杆（3）的电磁感应加热器（6），且在电磁感应加热器（6）的加热下金属杆（3）的下部融化形成金属液流，所述的架体上设有能将金属液流雾化成金属粉末的雾化器（7），所述的升降杆（1）与能够驱动升降杆（1）升降的第一驱动机构相连接，所述的金属装夹（4）与能够驱动金属装夹（4）周向转动的第二驱动机构相连接，所述的电磁感应加热器（6）、第一驱动机构和第二驱动机构分别与控制机构相连接。
2.根据权利要求1所述的非接触式熔化的高效气体雾化装置，其特征在于，所述的金属杆（3）的下部为上端大下端小的锥形结构，所述的锥形结构的表面形成锥形加热面。
3.根据权利要求2所述的非接触式熔化的高效气体雾化装置，其特征在于，所述的加热器固定架（5）包括竖直杆（8）和倾斜杆（9），所述的竖直杆（8）固定在架体上，所述的倾斜杆（9）与竖直杆（8）固定连接，且倾斜杆（9）的上部向外倾斜。
4.根据权利要求3所述的非接触式熔化的高效气体雾化装置，其特征在于，所述的倾斜杆（9）环绕锥形结构周向均匀分布，且倾斜杆（9）与锥形加热面的切面相平行。
5.根据权利要求4所述的非接触式熔化的高效气体雾化装置，其特征在于，所述的倾斜杆（9）朝向锥形加热面的一侧设有若干加热器安装座，所述的电磁感应加热器（6）安装在加热器安装座上。
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