CN106001487A - 一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构 - Google Patents
一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106001487A CN106001487A CN201610501020.6A CN201610501020A CN106001487A CN 106001487 A CN106001487 A CN 106001487A CN 201610501020 A CN201610501020 A CN 201610501020A CN 106001487 A CN106001487 A CN 106001487A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- ladle
- automatic
- pouring ladle
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
- B22D13/107—Means for feeding molten metal
Abstract
本发明公开了一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，其组成包括：流量包、纵向行走机构、与流量包连接的浇管、浇注包、翻包机构及横向行走机构，所述流量包承载于纵向行走机构上实现纵向来回移动，所述浇注包承载于横向行走机构上实现横向来回移动。与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）浇注包自行行走，翻包采用自动翻包，不仅可以减轻工人的劳动强度，而且还改善了现场的工作环境和劳动条件，自带感应和称重装置，实现自动化操作，精确控制浇注包的倾斜角度，使金属液体均匀流出；（2）金属液体通过横槽下方的通孔均匀的流到型腔内，避免强烈冲击型腔的某一个部位从造成损害。
Description
技术领域
本发明涉及于气缸套加工工艺装备技术领域，具体涉及一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构。
背景技术
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的型腔内，使金属液在离心力的作用下充满型腔和形成铸件的技术和方法。离心力使液体金属在径向能很好地充满型腔并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。
现有技术的离心铸造主要通过浇注包和流槽将熔融金属液浇注到型腔内，然后进行下一步的铸造工序，但是现有浇注工序存在以下问题：一、由于金属液具有较大的重量，人工浇注时耗费体力，且不易控制浇注包的倾斜速率，当倾倒速率过快时，金属液容易从型腔中溢出；三、对于卧式离心铸造，现有技术的流槽直接通过插入型腔内的水平部进行浇注，金属液只能从水平部的端部流出，金属液强烈冲击型腔的某一个固定点，使该点的防腐材料受损。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，能够准确控制浇注包的倾斜速率，并且金属液可以从横槽下方均匀的流出。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，其组成包括：流量包、纵向行走机构、与流量包连接的浇管、浇注包、翻包机构及横向行走机构，所述流量包承载于纵向行走机构上实现纵向来回移动，所述浇注包承载于横向行走机构上实现横向来回移动。
优选地，所述浇管下方等间距的设有一排通孔，所述通孔直径沿着浇管出口方向逐渐增大。
优选地，所述翻包机构包括立柱、翻包气缸，所述浇注包的中部铰接于立柱上，所述翻包气缸的活塞杆与浇注包一侧相连接。
优选地，所述浇注包内设有称重装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）浇注包自行行走，翻包采用自动翻包，不仅可以减轻工人的劳动强度，而且还改善了现场的工作环境和劳动条件，自带感应和称重装置，实现自动化操作，精确控制浇注包的倾斜角度，使金属液体均匀流出；（2）金属液体通过横槽下方的通孔均匀的流到型腔内，避免强烈冲击型腔的某一个部位从造成损害。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图中：1、流量包；2、浇注包；3、浇管；4、通孔；5、立柱；6、翻包气缸。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，其组成包括：流量包1、纵向行走机构、与流量包1连接的浇管3、浇注包2、翻包机构及横向行走机构，所述流量包1承载于纵向行走机构上实现纵向来回移动，所述浇注包2承载于横向行走机构上实现横向来回移动。
横向行走机构和纵向行走机构都可以是现有技术，包括滑轮和滑轨及驱动机构等。
所述浇管3下方等间距的设有一排通孔4，所述通孔4直径沿着浇管3出口方向逐渐增大，金属液体通过横槽下方的通孔4均匀的流到型腔内，避免强烈冲击型腔的某一个部位从造成损害。
所述翻包机构包括立柱5、翻包气缸6，所述浇注包2的中部铰接于立柱5上，所述翻包气缸6的活塞杆与浇注包2一侧相连接。
所述浇注包2内设有称重装置。
浇注包2先通过横向行走机构到称重工位，将自动浇注系统的调整好成份和温度的金属熔液倒入到浇注包2内，通过安装在浇注包2下的称重装置直接读取熔液重量，当浇注包2中的熔液重量达到设定数值时停止倒入。
金属液浇入浇注包2后，浇注包2先通过横向行走机构到浇注工位，浇管3通过纵向行走机构到端盖的中心，浇管3伸入型腔内等待浇注，启动翻包气缸6使活塞杆伸长，使水平位置的浇注包2绕着铰接点匀速旋转并倾斜，使金属液流入浇管3，并通过浇管3的底部的通孔4流入型腔中，倾倒完毕后，传感器发出信号给翻包气缸6，使活塞杆回缩，浇注包2停止倾斜并返还水平位置，停止浇注。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，其特征在于：其组成包括：流量包（1）、纵向行走机构、与流量包（1）连接的浇管（3）、浇注包（2）、翻包机构及横向行走机构，所述流量包（1）承载于纵向行走机构上实现纵向来回移动，所述浇注包（2）承载于横向行走机构上实现横向来回移动。
2.根据权利要求1所述的用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，其特征在于：所述浇管（3）下方等间距的设有一排通孔（4），所述通孔（4）直径沿着浇管（3）出口方向逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，其特征在于：所述翻包机构包括立柱（5）、翻包气缸（6），所述浇注包（2）的中部铰接于立柱（5）上，所述翻包气缸（6）的活塞杆与浇注包（2）一侧相连接。
4.根据权利要求1所述的用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，其特征在于：所述浇注包（2）内设有称重装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610501020.6A CN106001487A (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610501020.6A CN106001487A (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106001487A true CN106001487A (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=57105067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610501020.6A Pending CN106001487A (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106001487A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107186204A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-22 | 江西安讯实业股份有限公司 | 一种制造高可靠性电缆的浇铸装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE435482C (de) * | 1925-11-10 | 1926-10-13 | Buderus Eisenwerk | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkoerpern, namentlich Rohren, durch Schleuderguss |
| US1733661A (en) * | 1926-05-25 | 1929-10-29 | Centrifugal Pipe Corp | Centrifugal casting |
| US1959334A (en) * | 1933-02-18 | 1934-05-22 | Centrifugal Pipe Corp | Centrifugal casting |
| CN1313841A (zh) * | 1998-06-22 | 2001-09-19 | 昭和电工株式会社 | 浇铸稀土合金用的耐火材料和其生产方法以及浇铸稀土合金的方法 |
| CN202539516U (zh) * | 2011-11-14 | 2012-11-21 | 山西省高平市泫氏铸业有限公司 | 一种自动浇注系统 |
| CN204565077U (zh) * | 2015-05-01 | 2015-08-19 | 黑龙江科技大学 | 可控定量自动浇注的离心铸造装置 |
| CN204934551U (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-06 | 邯郸市红光粮油机械有限公司 | 一种新型的离心机浇注装置 |
-
2016
- 2016-06-30 CN CN201610501020.6A patent/CN106001487A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE435482C (de) * | 1925-11-10 | 1926-10-13 | Buderus Eisenwerk | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkoerpern, namentlich Rohren, durch Schleuderguss |
| US1733661A (en) * | 1926-05-25 | 1929-10-29 | Centrifugal Pipe Corp | Centrifugal casting |
| US1959334A (en) * | 1933-02-18 | 1934-05-22 | Centrifugal Pipe Corp | Centrifugal casting |
| CN1313841A (zh) * | 1998-06-22 | 2001-09-19 | 昭和电工株式会社 | 浇铸稀土合金用的耐火材料和其生产方法以及浇铸稀土合金的方法 |
| CN202539516U (zh) * | 2011-11-14 | 2012-11-21 | 山西省高平市泫氏铸业有限公司 | 一种自动浇注系统 |
| CN204565077U (zh) * | 2015-05-01 | 2015-08-19 | 黑龙江科技大学 | 可控定量自动浇注的离心铸造装置 |
| CN204934551U (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-06 | 邯郸市红光粮油机械有限公司 | 一种新型的离心机浇注装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107186204A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-22 | 江西安讯实业股份有限公司 | 一种制造高可靠性电缆的浇铸装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103447482B (zh) | 一种双列链式定量自动浇铸机 | |
| CN104999051A (zh) | 汽车电机壳低压铸造方法及电机壳结构 | |
| CN103742536A (zh) | 高铅青铜铜套的铸造方法 | |
| CN111069539A (zh) | 大型挖泥泵叶轮铸造工艺 | |
| CN108372280A (zh) | 一种石墨型钛合金铸件的铸造工艺方法 | |
| CN106238688B (zh) | 一种活塞类铸件的铸造方法 | |
| CN212822661U (zh) | 一种小方坯中间包定径水口自引流装置 | |
| CN106001487A (zh) | 一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构 | |
| CN104226915A (zh) | 中空轴的铸造方法及铸造模 | |
| CN106077570B (zh) | 一种新型带边框嵌件的压铸工艺及压铸模具 | |
| CN203448631U (zh) | 一种倾斜浇注的铸造砂箱 | |
| CN107838375A (zh) | 一种铸钢浇注系统 | |
| CN103962517B (zh) | 一种模铸电极棒的浇注装置及其浇注方法 | |
| CN204867312U (zh) | 一种减少铸件裂纹的浇口棒 | |
| CN113305268A (zh) | 一种12立方米渣包的铸造方法 | |
| CN107321920A (zh) | 一种用于精铸件铸造的浇注方法 | |
| CN106670413B (zh) | 一种确定连铸结晶器渣膜厚度的计算方法 | |
| CN206643344U (zh) | 一种自动清渣钢水包 | |
| CN206169184U (zh) | 一种垂直分型金属铸型的浇注系统 | |
| CN108262454B (zh) | 一种废镁回收装置 | |
| CN205684662U (zh) | 一种液压件液铸工装 | |
| US7549459B2 (en) | Film metal mould crystallizer and method for casting using the same | |
| CN206316323U (zh) | 梯形浇注装置 | |
| CN105855463A (zh) | 一种液压件液铸工装 | |
| US3570581A (en) | Apparatus for casting rings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161012 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |