CN106000837A - 一种高压蒸汽喷涂浴室柜板材的方法 - Google Patents

一种高压蒸汽喷涂浴室柜板材的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高压蒸汽喷涂浴室柜板材的方法，步骤如下：向底层涂料中加入适量的水，机械搅拌5分钟以上，制成浆料，然后将浆料泵入高压蒸汽喷枪内，浆料泵入过程中持续搅拌，浆料在高压蒸汽喷枪中被高压蒸汽打散并随气流喷射出去，高压气流以均匀扫射的方式直接作用于木板表面，气流速度为500m/s～510m/s、高压气体温度为100℃～115℃、喷射距离为35mm，高压气流作用于木板表面的夹角为45°～75°，在木板表面形成厚度为0.15mm～0.25mm的致密底层。本申请利用高压蒸汽作为载体，喷射在木板表面，在木板表面形成致密的底层，作为批灰层或漆低层与木板之间的过程层，可排空木板表面的空气，避免木板腐化，粘附力强，作为过渡层，可避免批灰层或漆低层与木板脱离。

Description

一种高压蒸汽喷涂浴室柜板材的方法
技术领域
本发明涉及浴室柜生产工艺领域，尤其涉及一种高压蒸汽喷涂浴室柜板材的方法。
背景技术
浴室柜是放在浴室内使用的柜子，会长期处于阴暗潮湿的环境中，木质板材制作而成的柜体容易发生霉腐变形等问题。木质板材在阴暗湿润的环境中滋生微生物，导致板材表面的批灰层或底漆容易脱落。板材在加工过程中，表面粘附有各种油污、颗粒杂物等，夹杂在批灰层或底漆与板材之间，容易导致分层、气壳等问题。并且木质材料表面没有经过打磨，与批灰层或底漆之间的粘附力差，也容易出现脱落等现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压蒸汽喷涂浴室柜板材的方法，以解决上述技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种高压蒸汽喷涂浴室柜板材的方法，其特征在于，步骤如下：
向磨料中加入适量的水，机械搅拌5分钟以上，制成浆料，然后将浆料泵入高压蒸汽喷枪内，浆料泵入过程中持续搅拌，浆料在高压蒸汽喷枪中被高压蒸汽打散并随气流喷射出去，高压气流以均匀扫射的方式直接作用于木板表面，对木板表面进行打磨，气流速度为550m/s～560m/s、高压气体温度为130℃～145℃、喷射距离为15mm，高压气流作用于木板表面的夹角为15°～30°。
所述磨料为碳酸钙粉末。
所述磨料由如下重量份的原料混合而成：
碳酸钙粉末2份、玻璃纤维粉0.2份、二氧化硅粉0.15份、瓷粉1.2份。
进行打磨后后，木板表面粘附的杂物被有效去除，并且木板表面木质限位更多的暴露出来，增大木板表面的粘附面，为后序喷涂阶段做准备。利用高压蒸汽作为磨料的载体，打磨木板的同时，可以软化木材表面，并起到灭菌作用。
喷涂阶段，
一种高压蒸汽喷涂浴室柜板材的方法，其特征在于，步骤如下：
向底层涂料中加入适量的水，机械搅拌5分钟以上，制成浆料，然后将浆料泵入高压蒸汽喷枪内，浆料泵入过程中持续搅拌，浆料在高压蒸汽喷枪中被高压蒸汽打散并随气流喷射出去，高压气流以均匀扫射的方式直接作用于木板表面，气流速度为500m/s～510m/s、高压气体温度为100℃～115℃、喷射距离为35mm，高压气流作用于木板表面的夹角为45°～75°，在木板表面形成厚度为0.15mm～0.25mm的致密底层。
所述底层涂料由如下重量份的原料制成：
载银铜硅胶8份、玻璃纤维粉1.2份、羧甲基纤维素钠0.5份、桐油10份、木蜡油5份、二氧化硅粉3.5份、石膏粉15份、气相白炭黑1.2份；
上述各原料按比例混配，85℃条件下搅拌均匀即可。
所述木蜡油为载银铜木蜡油，载银铜木蜡油的制备方法为：
在温度为48℃的10体积的木蜡油中搅拌滴加浓度均为0.2mol/l的摩尔比为9∶12的硝酸铜及硝酸银溶液共计6体积，在温度为65℃条件下再搅拌1.5h，将上述混合液置于超声频率40kHz、功率50W下超声处理15min，取出冷却至室温，即得。
所述载银铜硅胶的制备方法为：在温度为48℃的10体积的硅胶中搅拌滴加浓度均为0.2mol/l的摩尔比为9∶12的硝酸铜及硝酸银溶液共计4.5体积，在温度为65℃条件下再搅拌1.5h，将上述混合液置于超声频率40kHz、功率50W下超声处理15min，取出冷却至室温，即得。
喷涂阶段，底层涂料均匀粘附在木板表面，并且充分进入木板表面的木质纤维中，填充木质纤维之间的空隙，排出木板表面的空气，随着底层涂料粘附的越来越多，在木板表面粘附一层致密的底层，底层固化后，即可在其表面批灰或做漆低层。
本发明的有益效果是：
本申请利用高压蒸汽作为磨料和底层涂料的载体，喷射在木板表面，先对木板表面形成打磨作用，再在木板表面形成致密的底层，作为批灰层或漆低层与木板之间的过程层，可排空木板表面的空气，避免木板腐化，粘附力强，作为过渡层，可避免批灰层或漆低层与木板脱离。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
一种高压蒸汽喷涂浴室柜板材的方法，步骤如下：
打磨阶段，
向磨料中加入适量的水，机械搅拌5分钟以上，制成浆料，然后将浆料泵入高压蒸汽喷枪内，浆料泵入过程中持续搅拌，浆料在高压蒸汽喷枪中被高压蒸汽打散并随气流喷射出去，高压气流以均匀扫射的方式直接作用于木板表面，对木板表面进行打磨，气流速度为550m/s～560m/s、高压气体温度为130℃～145℃、喷射距离为15mm，高压气流作用于木板表面的夹角为15°～30°。
磨料选用碳酸钙粉末。
或者磨料由如下重量份的原料混合而成：
碳酸钙粉末2份、玻璃纤维粉0.2份、二氧化硅粉0.15份、瓷粉1.2份。
进行打磨后后，木板表面粘附的杂物被有效去除，并且木板表面木质限位更多的暴露出来，增大木板表面的粘附面，为后序喷涂阶段做准备。利用高压蒸汽作为磨料的载体，打磨木板的同时，可以软化木材表面，并起到灭菌作用。
喷涂阶段，
向底层涂料中加入适量的水，机械搅拌5分钟以上，制成浆料，然后将浆料泵入高压蒸汽喷枪内，浆料泵入过程中持续搅拌，浆料在高压蒸汽喷枪中被高压蒸汽打散并随气流喷射出去，高压气流以均匀扫射的方式直接作用于木板表面，气流速度为500m/s～510m/s、高压气体温度为100℃～115℃、喷射距离为35mm，高压气流作用于木板表面的夹角为45°～75°，在木板表面形成厚度为0.15mm～0.25mm的致密底层。
所述底层涂料由如下重量份的原料制成：
载银铜硅胶8份、玻璃纤维粉1.2份、羧甲基纤维素钠0.5份、桐油10份、木蜡油5份、二氧化硅粉3.5份、石膏粉15份、气相白炭黑1.2份；
上述各原料按比例混配，85℃条件下搅拌均匀即可。
所述木蜡油为载银铜木蜡油，载银铜木蜡油的制备方法为：
在温度为48℃的10体积的木蜡油中搅拌滴加浓度均为0.2mol/l的摩尔比为9∶12的硝酸铜及硝酸银溶液共计6体积，在温度为65℃条件下再搅拌1.5h，将上述混合液置于超声频率40kHz、功率50W下超声处理15min，取出冷却至室温，即得。
所述载银铜硅胶的制备方法为：在温度为48℃的10体积的硅胶中搅拌滴加浓度均为0.2mol/l的摩尔比为9∶12的硝酸铜及硝酸银溶液共计4.5体积，在温度为65℃条件下再搅拌1.5h，将上述混合液置于超声频率40kHz、功率50W下超声处理15min，取出冷却至室温，即得。
喷涂阶段，底层涂料均匀粘附在木板表面，并且充分进入木板表面的木质纤维中，填充木质纤维之间的空隙，排出木板表面的空气，随着底层涂料粘附的越来越多，在木板表面粘附一层致密的底层，底层固化后，即可在其表面批灰或做漆低层。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种高压蒸汽喷涂浴室柜板材的方法，其特征在于，步骤如下：
向底层涂料中加入适量的水，机械搅拌5分钟以上，制成浆料，然后将浆料泵入高压蒸汽喷枪内，浆料泵入过程中持续搅拌，浆料在高压蒸汽喷枪中被高压蒸汽打散并随气流喷射出去，高压气流以均匀扫射的方式直接作用于木板表面，气流速度为500m/s～510m/s、高压气体温度为100℃～115℃、喷射距离为35mm，高压气流作用于木板表面的夹角为45°～75°，在木板表面形成厚度为0.15mm～0.25mm的致密底层。
2.根据权利要求1所述的高压蒸汽喷涂浴室柜板材的方法，其特征在于：所述底层涂料由如下重量份的原料制成：
载银铜硅胶8份、玻璃纤维粉1.2份、羧甲基纤维素钠0.5份、桐油10份、木蜡油5份、二氧化硅粉3.5份、石膏粉15份、气相白炭黑1.2份；
上述各原料按比例混配，85℃条件下搅拌均匀即可。
3.根据权利要求1所述的高压蒸汽喷涂浴室柜板材的方法，其特征在于，所述木蜡油为载银铜木蜡油，载银铜木蜡油的制备方法为：
在温度为48℃的10体积的木蜡油中搅拌滴加浓度均为0.2mol/l的摩尔比为9∶12的硝酸铜及硝酸银溶液共计6体积，在温度为65℃条件下再搅拌1.5h，将上述混合液置于超声频率40kHz、功率50W下超声处理15min，取出冷却至室温，即得。
4.根据权利要求1所述的高压蒸汽喷涂浴室柜板材的方法，其特征在于：所述载银铜硅胶的制备方法为：在温度为48℃的10体积的硅胶中搅拌滴加浓度均为0.2mol/l的摩尔比为9∶12的硝酸铜及硝酸银溶液共计4.5体积，在温度为65℃条件下再搅拌1.5h，将上述混合液置于超声频率40kHz、功率50W下超声处理15min，取出冷却至室温，即得。
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