CN106000764A - 一种淋幕式涂装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动化涂装设备技术领域，特指一种淋幕式涂装设备，包括机架，机架内部设置有输送系统，输送系统连接有用于安装工件的夹具支架，夹具支架的上方设置有对工件进行淋幕式涂装的淋涂刀装置，工人或机械手将工件安装于夹具支架上，输送系统带动夹具支架上的工件移动，当输送系统把工件从淋涂刀装置的下部带过时，淋涂刀装置将油漆均匀地涂覆于工件的表面。以油漆幕的形式淋涂于工件表面，油漆与工件结合更贴合，漆面更牢固，不易起泡、脱层；工件经过淋幕后，表面全部被淋涂，整体淋涂均匀，漆膜厚度一致；本发明结构简单、制作成本大为下降，投入成本低，维护技术难度低。

Description

一种淋幕式涂装设备

技术领域

本发明涉及自动化涂装设备技术领域，特指一种淋幕式涂装设备。

背景技术

在汽车大灯的生产过程中，需要对汽车大灯的结构件（例如：汽车大灯罩）进行上漆。目前对汽车大灯上漆普遍的工艺方法是采用喷枪喷涂方式，即利用喷枪对汽车大灯的结构件进行喷漆。由于喷漆设备对油漆及能源消耗大，在生产过程中油漆浪费严重，而且产生大量的废气废渣。该废气废渣排放的污染性强，处理难度大，导致一系列的生产后处理工序。该喷枪喷涂方式生产效率底，节拍慢，造成人力成本的上涨。因此，针对汽车大灯的上漆需要，有必要提供一种性能更为优良的上漆设备。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种淋幕式涂装设备，涂装过程不产生漆雾，油漆利用率高，废气废渣排放少，工件表面涂装无死角，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明的一种淋幕式涂装设备，包括机架，所述机架内部设置有输送系统，所述输送系统连接有用于安装工件的夹具支架，夹具支架的上方设置有对工件进行淋幕式涂装的淋涂刀装置。

作为优选，所述淋涂刀装置包括安装架、固定接油斗、活动接油斗、动力气缸和淋刀，所述安装架固定于机架，所述动力气缸安装于安装架，所述固定接油斗固定于安装架，所述活动接油斗位于固定接油斗上方并连接于动力气缸的输出轴，所述淋刀设置于活动接油斗的上方，所述活动接油斗设置有用于将油漆泄漏于固定接油斗的开口。

作为优选，所述输送系统包括上层输送轨道，所述上层输送轨道设置于机架，所述上层输送轨道内滑动设置有若干依次连接的上层滑轮组件，所述夹具支架安装于上层滑轮组件。

作为优选，所述输送系统还包括下层输送轨道，所述上层输送轨道和下层输送轨道位于同一垂直轨道面，所述下层输送轨道设置于机架，所述下层输送轨道内滑动设置有若干依次连接的下层滑轮组件，所述下层滑轮组件通过固定杆与上层滑轮组件连接。

作为优选，所述夹具支架与上层滑轮组件连接的连杆设置有滚动轴承，所述滚动轴承位于上层输送轨道的轨道槽，滚动轴承与轨道槽的两侧面滚动摩擦连接。

作为优选，所述上层滑轮组件的上方设置有安装座，所述夹具支架的连杆可拆卸连接于安装座，所述滚动轴承套设于安装座的外侧。

作为优选，所述夹具支架的数量设置有两套，两套夹具支架沿输送轨道对称设置，所述淋涂刀装置设置有两套并对应位于夹具支架的上方。

作为优选，所述夹具支架的下方设置有用于承接油漆的接油槽。

作为优选，所述机架设置有用于防止油漆掉落于输送系统的挡油板。

本发明的有益效果：一种淋幕式涂装设备，包括机架，机架内部设置有输送系统，输送系统连接有用于安装工件的夹具支架，夹具支架的上方设置有对工件进行淋幕式涂装的淋涂刀装置，工人或机械手将工件安装于夹具支架上，输送系统带动夹具支架上的工件移动，当输送系统把工件从淋涂刀装置的下部带过时，淋涂刀装置将油漆均匀地涂覆于工件的表面。在重力的作用下，油漆在工件的表面均匀流平，使漆膜的厚度一致，工件表面涂装无死角。本发明具备如下有益效果：1、由于没有了传统的喷枪和供漆系统，油漆不再以漆雾的形式与工件结合，而是以油漆幕的形式淋涂于工件表面，油漆与工件结合更贴合，漆面更牢固，不易起泡、脱层；2、喷枪难以把控的复杂工件表面，喷涂漆膜厚度不均匀，过度挂流等问题，采用淋涂方式后随之得到很好的解决，工件经过淋幕后，表面全部被淋涂，整体淋涂均匀，漆膜厚度一致；3、没有了喷枪、供漆系统、喷涂机器人，结构简单、制作成本大为下降，投入成本低，维护技术难度低。

附图说明

图1为本发明横向截面的结构示意图。

图2为本发明纵向截面的结构示意图。

图3为本发明淋涂刀装置淋涂时的结构示意图。

图4为本发明淋涂刀装置暂停淋涂时的结构示意图。

附图标记包括：

1—机架 2—输送系统 21—上层输送轨道 22—上层滑轮组件 23—下层输送轨道24—下层滑轮组件 25—固定杆 26—滚动轴承 27—轨道槽 28—安装座 3—夹具支架31—连杆 4—淋涂刀装置 41—安装架 42—固定接油斗 43—活动接油斗 44—动力气缸45—淋刀 5—接油槽 6—挡油板 7—工件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1至图2所示，本发明的一种淋幕式涂装设备，包括机架1，所述机架1内部设置有输送系统2，所述输送系统2连接有用于安装工件7的夹具支架3，夹具支架3的上方设置有对工件7进行淋幕式涂装的淋涂刀装置4。或机械手将工件7安装于夹具支架3上，输送系统2带动夹具支架3上的工件7移动，当输送系统2把工件7从淋涂刀装置4的下部带过时，淋涂刀装置4将油漆均匀地涂覆于工件7的表面。在重力的作用下，油漆在工件7的表面均匀流平，使漆膜的厚度一致，工件7表面涂装无死角，由于整个涂装过程不产生漆雾，使油漆利用率高，废气废渣排放少，提高生产效率。

如图3至图4所示，本实施例的淋涂刀装置4包括安装架41、固定接油斗42、活动接油斗43、动力气缸44和淋刀45，所述安装架41固定于机架1，所述动力气缸44安装于安装架41，所述固定接油斗42固定于安装架41，所述活动接油斗43位于固定接油斗42上方并连接于动力气缸44的输出轴，所述淋刀45设置于活动接油斗43的上方，所述活动接油斗43设置有用于将油漆泄漏于固定接油斗42的开口。淋刀45连接于外部的油泵，淋刀45将油泵供给的油漆形成漆幕，淋涂于工件7表面。其具体有两种工作状态：第一，当输送系统2输送有工件7，需要进行淋涂时，动力气缸44带动活动接油斗43向内缩进，活动接油斗43脱离于淋刀45的出油口，从而使从淋刀45出来的淋幕落于工件7上（如图3所示）；第二，当输送系统2没有输送工件7，需暂停淋涂时，动力气缸44把活动接油斗43向外伸出，活动接油斗43位于淋刀45的出油口的正下方，把淋幕接于活动接油斗43内，活动接油斗43底部为开口式，油漆从该开口流于固定接油斗42内，固定接油斗42的油管回流于油箱。

如图1所示，本实施例的输送系统2包括上层输送轨道21，所述上层输送轨道21设置于机架1，所述上层输送轨道21内滑动设置有若干依次连接的上层滑轮组件22，所述夹具支架3安装于上层滑轮组件22。外部驱动装置带动上层滑轮组件22在上层输送轨道21中滑动，上层滑轮组件22进一步带动与其连接的夹具支架3移动，使夹具支架3上的工件7匀速平稳经过淋涂刀装置4。若干依次连接的上层滑轮组件22组成链式结构，链式结构的滑轮组件的连接强度大，可同时承载多个夹具支架3，并且使多个夹具支架3平稳的滑动。

进一步，如图1所示，本实施例的输送系统2还包括下层输送轨道23，所述上层输送轨道21和下层输送轨道23位于同一垂直轨道面，所述下层输送轨道23设置于机架1，所述下层输送轨道23内滑动设置有若干依次连接的下层滑轮组件24，所述下层滑轮组件24通过固定杆25与上层滑轮组件22连接。外部驱动装置在带动上层滑轮组件22在上层输送轨道21中滑动同时，也可以进一步带动下层滑轮组件24在下层输送轨道23中滑动，由于上层输送轨道21和下层输送轨道23位于同一垂直轨道面，由于下层滑轮组件24通过固定杆25与上层滑轮组件22连接，在驱动的过程中，上层滑轮组件22与下层滑轮组件24同步平移运动，通过双层滑轮组件使夹具支架3安装更牢固，移动更为稳定平顺。

本实施例的夹具支架3与上层滑轮组件22连接的连杆4设置有滚动轴承26，所述滚动轴承26位于上层输送轨道21的轨道槽27，滚动轴承26与轨道槽27的两侧面滚动摩擦连接。夹具支架3通过连杆4上的滚动轴承26与轨道槽27形成滚动摩擦连接，一方面可避免承载工件7后的夹具支架3产生晃动，另一方面使夹具支架3在输送轨道中的滑动更为平顺。

本实施例的上层滑轮组件22的上方设置有安装座28，所述夹具支架3的连杆4可拆卸连接于安装座28，所述滚动轴承26套设于安装座28的外侧。加工不同的工件7需要不同的夹具支架3进行安装固定。根据生产的需要，需要更换夹具支架3，通过调节安装座28，使夹具支架3实现可拆卸功能，满足夹具支架3的更换和拆卸，提供设备的通用性，也便于设备的维修。

具体地，本实施例的夹具支架3的数量设置有两套，两套夹具支架3沿输送轨道对称设置，所述淋涂刀装置4设置有两套并对应位于夹具支架3的上方。两套夹具支架3可同时固定安装两个工件7进行加工，使两个工件7同时进过对应的淋涂刀装置4，提供工件7的生产效率。

本实施例的夹具支架3的下方设置有用于承接油漆的接油槽5。在工件7上流下之多余的油漆可通过接油槽5，回流到油漆箱，经过油泵重新输送至位于上部的淋刀45装置进行重新利用，节约油漆成本。

本实施例的机架1设置有用于防止油漆掉落于输送系统2的挡油板6。在生产过程中，该挡油板6可防止油漆掉落于输送系统2，避免对输送系统2造成损坏。本实施例的淋涂刀装置4内设置温度控制装置，使淋涂刀装置4内的油漆温度保持在20-25度，进一步使油漆密度为0.88g/cm3、油漆膜流速为20L/min。

本发明的夹具支架3用于固定工件7（例如：汽车大灯罩），夹具支架3夹于工件7内表面，夹具部分不超出工件7的最外沿，防止淋幕油漆接触到夹具，避免影响产品外观。

本发明具备如下有益效果：1、由于没有了传统的喷枪和供漆系统，油漆不再以漆雾的形式与工件7结合，而是以油漆幕的形式淋涂于工件7表面，油漆与工件7结合更贴合，漆面更牢固，不易起泡、脱层；2、喷枪难以把控的复杂工件7表面，喷涂漆膜厚度不均匀，过度挂流等问题，采用淋涂方式后随之得到很好的解决，工件7经过淋幕后，表面全部被淋涂，整体淋涂均匀，漆膜厚度一致；3、没有了喷枪、供漆系统、喷涂机器人，结构简单、制作成本大为下降，投入成本低，维护技术难度低。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种淋幕式涂装设备，包括机架，其特征在于：所述机架内部设置有输送系统，所述输送系统连接有用于安装工件的夹具支架，夹具支架的上方设置有对工件进行淋幕式涂装的淋涂刀装置。

2.根据权利要求1所述的一种淋幕式涂装设备，其特征在于：所述淋涂刀装置包括安装架、固定接油斗、活动接油斗、动力气缸和淋刀，所述安装架固定于机架，所述动力气缸安装于安装架，所述固定接油斗固定于安装架，所述活动接油斗位于固定接油斗上方并连接于动力气缸的输出轴，所述淋刀设置于活动接油斗的上方，所述活动接油斗设置有用于将油漆泄漏于固定接油斗的开口。

3.根据权利要求1所述的一种淋幕式涂装设备，其特征在于：所述输送系统包括上层输送轨道，所述上层输送轨道设置于机架，所述上层输送轨道内滑动设置有若干依次连接的上层滑轮组件，所述夹具支架安装于上层滑轮组件。

4.根据权利要求3所述的一种淋幕式涂装设备，其特征在于：所述输送系统还包括下层输送轨道，所述上层输送轨道和下层输送轨道位于同一垂直轨道面，所述下层输送轨道设置于机架，所述下层输送轨道内滑动设置有若干依次连接的下层滑轮组件，所述下层滑轮组件通过固定杆与上层滑轮组件连接。

5.根据权利要求3所述的一种淋幕式涂装设备，其特征在于：所述夹具支架与上层滑轮组件连接的连杆设置有滚动轴承，所述滚动轴承位于上层输送轨道的轨道槽，滚动轴承与轨道槽的两侧面滚动摩擦连接。

6.根据权利要求5所述的一种淋幕式涂装设备，其特征在于：所述上层滑轮组件的上方设置有安装座，所述夹具支架的连杆可拆卸连接于安装座，所述滚动轴承套设于安装座的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种淋幕式涂装设备，其特征在于：所述夹具支架的数量设置有两套，两套夹具支架沿输送轨道对称设置，所述淋涂刀装置设置有两套并对应位于夹具支架的上方。

8.根据权利要求1所述的一种淋幕式涂装设备，其特征在于：所述夹具支架的下方设置有用于承接油漆的接油槽。

9.根据权利要求1所述的一种淋幕式涂装设备，其特征在于：所述机架设置有用于防止油漆掉落于输送系统的挡油板。