CN105988260B - 反射式显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反射式显示装置，包含电泳显示模块、支撑件、第一抗反射层与色阻层。电泳显示模块包含阵列基板、阻隔层与电子墨水层。电子墨水层位于阵列基板与阻隔层之间。支撑件具有相对的第一表面与第二表面。第一抗反射层位于支撑件的第一表面上，且接触支撑件。第一抗反射层的厚度为可见光之波长的1/4。色阻层位于阻隔层与支撑件的第二表面之间。本发明的反射式显示装置，可提升入射光进入电子墨水层的比例，使电子墨水层的反射光不易被其他各层材料的反射光干扰。
Description
技术领域
本发明涉及一种反射式显示装置。
背景技术
在现今各式消费性电子产品的市场中，可携式电子装置已广泛地应用反射式显示装置作为显示荧幕，例如电子纸显示装置。反射式显示装置的电子墨水层主要是由电泳液以及掺于电泳液中的白色、黑色粒子所构成。通过施加电压于显示介质层，可以驱动白色、黑色粒子移动，以使各个画素分别显示黑色、白色或灰阶。反射式显示装置是利用入射光照射电子墨水层，并由电子墨水层反射至人眼，来达成显示之目的。
一般而言，进入人眼的反射式显示装置反射光包含电子墨水层反射的光线及其他各层材料反射的光线。当电子墨水层之外的其他各层材料反射的光线比例越高时，入射光进入电子墨水层的比例就会越少。如此一来，电子墨水层的反射光越容易被其他各层材料的反射光干扰。当电子墨水层的反射光与其他反射光一起进入人眼时，便会降低反射式显示装置的影像品质、对比、色彩饱和度，影响视觉感受。
公知的反射式显示装置通常会使用光学透明胶多贴附一层抗反射膜，但抗反射膜与光学透明胶的厚度大，易降低光穿透率，且会增加制作的成本。举例来说，抗反射膜的厚度一般大于100μm。此外，当反射式显示装置具前光模块的导光板时，通常会将具有色阻的玻璃用光学透明胶贴附于电泳显示模块，使具有色阻的玻璃位于导光板下方。如此一来，反射式显示装置的整体厚度难以减少，且因其内的层数增加，使进入电子墨水层的光线减少。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种反射式显示装置，从而克服现有技术的上述缺点。
根据本发明一个实施方式，一种反射式显示装置包含电泳显示模块、支撑件、第一抗反射层与色阻层。电泳显示模块包含阵列基板、阻隔层与电子墨水层。电子墨水层位于阵列基板与阻隔层之间。支撑件具有相对的第一表面与第二表面。第一抗反射层位于支撑件的第一表面上，且接触支撑件。第一抗反射层的厚度为可见光之波长的1/4。色阻层位于阻隔层与支撑件的第二表面之间。
在本发明一个实施方式中，上述反射式显示装置还包含第一黏胶层。第一黏胶层位于色阻层与阻隔层之间。
在本发明一个实施方式中，上述反射式显示装置还包含第二抗反射层。第二抗反射层位于支撑件的第二表面上，且第二抗反射层接触支撑件。
在本发明一个实施方式中，上述反射式显示装置还包含第二黏胶层。第二黏胶层位于第二抗反射层与色阻层之间。
在本发明一个实施方式中，上述第二抗反射层的厚度介于100nm至180nm的范围。
在本发明一个实施方式中，上述反射式显示装置还包含第三抗反射层。第三抗反射层位于第一抗反射层上，使得第一抗反射层位于第三抗反射层与支撑件之间。
在本发明一个实施方式中，上述第三抗反射层的厚度介于100nm至180nm的范围。
在本发明一个实施方式中，上述第一抗反射层的厚度介于100nm至180nm的范围。
在本发明一个实施方式中，上述支撑件为玻璃基板。
在本发明一个实施方式中，上述支撑件为导光板，且支撑件具有邻接第一表面与第二表面的入光面。反射式显示装置还包含光源。光源朝向支撑件的入光面。
本发明之另一个目的在于提供一种反射式显示装置的制作方法，从而克服现有技术的上述缺点。
根据本发明一个实施方式，一种反射式显示装置的制作方法包含下列步骤。在支撑件的第一表面上形成第一抗反射层，使第一抗反射层接触支撑件。在电泳显示模块的阻隔层与支撑件的第二表面之间形成色阻层，其中第二表面背对第一表面。
在本发明一个实施方式中，上述形成第一抗反射层于支撑件的第一表面上的步骤包含：以溅镀的方式形成第一抗反射层。
在本发明一个实施方式中，上述反射式显示装置的制作方法还包含：在第一抗反射层背对支撑件的表面上贴附保护膜。将支撑件放置于滚轮装置上，当滚轮装置转动时，滚轮装置接触保护膜而移动支撑件。
在本发明一个实施方式中，上述反射式显示装置的制作方法还包含：在支撑件的第二表面上形成色阻层。
在本发明一个实施方式中，上述反射式显示装置的制作方法还包含：使用第一黏胶层将具色阻层的支撑件贴附于电泳显示模块的阻隔层上。
在本发明一个实施方式中，上述反射式显示装置的制作方法还包含：从第一抗反射层的表面上撕除保护膜。
在本发明一个实施方式中，上述反射式显示装置的制作方法还包含：在支撑件的第二表面上形成第二抗反射层。
在本发明一个实施方式中，上述反射式显示装置的制作方法还包含：使用第一黏胶层将色阻层贴附于电泳显示模块的阻隔层上。
在本发明一个实施方式中，上述反射式显示装置的制作方法还包含：使用第二黏胶层将第二抗反射层贴附于色阻层上。
在本发明一个实施方式中，上述反射式显示装置的制作方法还包含：在第一抗反射层上形成第三抗反射层，使得第一抗反射层位于第三抗反射层与支撑件之间。
在本发明上述实施方式中，由于第一抗反射层直接形成于支撑件的第一表面上，因此可省略公知反射式显示装置的光学透明胶。此外，第一抗反射层的厚度为可见光之波长的1/4，不仅厚度薄，且能降低对入射光的反射率。本发明之反射式显示装置及其制作方法可提升入射光进入电子墨水层的比例，使电子墨水层的反射光不易被其他各层材料的反射光干扰，进而提升反射式显示装置的影像品质、对比、色彩饱和度。
附图说明
图1为根据本发明一个实施方式的反射式显示装置的俯视图。
图2为图1的反射式显示装置沿线段2-2的剖面图。
图3为根据本发明一个实施方式之反射式显示装置的制作方法的流程图。
图4为根据本发明一个实施方式之支撑件放置于滚轮装置的示意图。
图5为根据本发明另一个实施方式之反射式显示装置的剖面图，其剖面位置与图2相同。
具体实施方式
以下将以附图公开本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多具体的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些具体的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些具体的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式描述。
图1为根据本发明一个实施方式的反射式显示装置100的俯视图。图2为图1的反射式显示装置100沿线段2-2的剖面图。同时参阅图1与图2，反射式显示装置100包含电泳显示模块110、支撑件120、第一抗反射层130与色阻层140。电泳显示模块110包含阵列基板112、阻隔层114与电子墨水层116。电子墨水层116位于阵列基板112与阻隔层114之间。支撑件120具有相对的第一表面122与第二表面124。第一抗反射层130位于支撑件120的第一表面122上，且第一抗反射层130直接接触支撑件120。第一抗反射层130的厚度H1为可见光的波长的1/4。色阻层140位于阻隔层114与支撑件120的第二表面124之间。
在本实施方式中，阻隔层114的材质可以包含聚乙烯对苯二甲酸酯(PolyethyleneTerephthalate；PET)，可保护其下方的电子墨水层116。阻隔层114的折射率(即n值)可以为1.65。色阻层140为绿色色阻，但并不以绿色为限。色阻层140可称为彩色滤光阵列(ColorFilter Array；CFA)，且色阻层140的材质可包含彩色光阻。色阻层140的折射率可以为1.57。支撑件120可以为玻璃基板，但并不用以限制本发明。支撑件120的折射率可以为1.5。第一抗反射层130的厚度H1可介于100nm至180nm的范围，例如133.8nm。第一抗反射层130的材质可以包含二氧化硅(SiO2)，且第一抗反射层130的折射率可以为1.4。设计者可按第一抗反射层130的折射率需求选用适当的其他材料，例如以氟化镁(MgF2)取代二氧化硅。第一抗反射层130为无机膜，可阻挡水气进入反射式显示装置100。
由于第一抗反射层130直接形成于支撑件120的第一表面122上，因此可省略公知反射式显示装置的光学透明胶(Optical Clear Adhesive；OCA)。此外，第一抗反射层130的厚度H1为可见光的波长的1/4，不仅厚度薄，且能降低对入射光的反射率。
举例来说，当入射光L1进入反射式显示装置100时，入射光L1可能在第一抗反射层130朝向空气的表面产生反射光L2a，也可能在第一抗反射层130朝向支撑件120的表面与支撑件120的第一表面122产生反射光L2b。当入射光L1为中波长的可见光时(例如530～540nm)，且第一抗反射层130的厚度为入射光L1的波长的1/4时(例如133.8nm)，第一抗反射层130的设计可降低对入射光L1的反射率至1.74％。
因此，本发明之反射式显示装置100及其制作方法可提升入射光L1进入电子墨水层116的比例，使电子墨水层116的反射光L3不易被其他各层材料的反射光(例如反射光L2a、L2b)干扰，进而提升反射式显示装置100的影像品质、对比、色彩饱和度，让反射式显示装置100外的使用者有更好的视觉感受。
在本实施方式中，反射式显示装置100还可包含第一黏胶层150。第一黏胶层150位于色阻层140与阻隔层114之间，可将第一抗反射层130、支撑件120与色阻层140组成的结构一同贴附于电泳显示模块110的阻隔层114上。第一黏胶层150的折射率可以为1.54。
在以下叙述中，将说明反射式显示装置100的制作方法。
图3为根据本发明一个实施方式的反射式显示装置的制作方法的流程图。反射式显示装置的制作方法包含下列步骤。在步骤S1中，在支撑件的第一表面上形成第一抗反射层，使第一抗反射层接触支撑件。接着在步骤S2中，在电泳显示模块的阻隔层与支撑件的第二表面之间形成色阻层，其中第二表面背对第一表面。
同时参阅图2与图3，在步骤S1中，可采用溅镀的方式形成第一抗反射层130，但并不以溅镀为限。举例来说，物理气相沉积(Physical Vapor Deposition；PVD)与化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition；CVD)均可在支撑件120的第一表面122形成第一抗反射层130。
图4为根据本发明一个实施方式之支撑件120放置于滚轮装置210的示意图。待第一抗反射层130形成后，可于第一抗反射层130背对支撑件120的表面上贴附保护膜160。接着，可将支撑件120放置于滚轮装置210上。当滚轮装置210转动时，滚轮装置210可接触保护膜160而移动支撑件120，且第一抗反射层130因有保护膜160保护而不会被滚轮装置210磨损。当支撑件120于滚轮装置210上移动时，可用涂布的方式将色阻层140(见图2)形成于支撑件120的第二表面124上。
同时参阅图2与图4，待图4支撑件120的第二表面124形成色阻层140后，可使用第一黏胶层150将具色阻层140的支撑件120贴附于电泳显示模块110的阻隔层114上。之后，便可从第一抗反射层130的表面上撕除保护膜160。又或者，可先撕除保护膜160，接着将具色阻层140的支撑件120贴附于电泳显示模块110。
应了解到，在以上叙述中，已叙述过的元件连接关系与材料将不在重复描述。在以下叙述中，将说明其他型式的反射式显示装置。
图5为根据本发明另一个实施方式的反射式显示装置100a的剖面图，其剖面位置与图2相同。反射式显示装置100a包含电泳显示模块110、支撑件120、第一抗反射层130与色阻层140。与图2实施方式不同的地方在于：支撑件120为导光板，且反射式显示装置100a还包含光源126、第二抗反射层170、第二黏胶层180与第三抗反射层190。支撑件120具有邻接第一表面122与第二表面124的入光面128，且光源126朝向支撑件120的入光面128。支撑件120与光源126可视为反射式显示装置100a的前光模块，用以对电泳显示模块110提供入射光。
此外，第二抗反射层170位于支撑件120的第二表面124上，且第二抗反射层170接触支撑件120。第二黏胶层180位于第二抗反射层170与色阻层140之间。第三抗反射层190位于第一抗反射层130上，使得第一抗反射层130位于第三抗反射层190与支撑件120之间。
在本实施方式中，第一抗反射层130的厚度H2可以为133.75nm，且其折射率可以为1.4。第二抗反射层170的厚度H3介于100nm至180nm的范围(例如133.75nm)，且其折射率可以为1.4。第三抗反射层190的厚度H4介于100nm至180nm的范围(例如142.5nm)，且其折射率可以为1.22。此外，第二黏胶层180可以为光学透明胶，其厚度H5可以为50μm，其折射率可以为1.5。设计者可按入射光的波长更改第一抗反射层130的厚度H2、第二抗反射层170的厚度H3与第三抗反射层190的厚度H4，以降低第一抗反射层130、第二抗反射层170与第三抗反射层190对特定波长的反射率。
此外，色阻层140可以包含红色色阻142、绿色色阻144与蓝色色阻146。当电子墨水层116反射的光线通过色阻层140及其上方各层后，便可被反射式显示装置100a外的使用者观察到彩色的影像。在本实施方式中，当光源126发光时，支撑件120可对电泳显示模块110提供入射光，因此反射式显示装置100a在无阳光与灯光的环境下仍可显示画面。由于第二抗反射层170位于支撑件120的第二表面124上，因此可降低对支撑件120之向下光线的反射率。
同时参阅图3与图5，在制作反射式显示装置100a时，除了在支撑件120的第一表面122上形成第一抗反射层130，还可在支撑件120的第二表面124上形成第二抗反射层170。接着，还可在第一抗反射层130上形成第三抗反射层190，使得第一抗反射层130位于第三抗反射层190与支撑件120之间。
在本实施方式中，可使用第一黏胶层150将色阻层140先贴附于电泳显示模块110的阻隔层114上。接着，可使用第二黏胶层180将第二抗反射层170贴附在色阻层140上。如此一来，支撑件120、第一抗反射层130、第二抗反射层170、第三抗反射层190组成的结构便可一同贴附于色阻层140上。
虽然本发明已以实施方式公开如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种不同的选择和修改，因此本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (16)
1.一种反射式显示装置，其特征在于，所述反射式显示装置包含：
电泳显示模块，其包含：
阵列基板；
阻隔层；以及
电子墨水层，其位于所述阵列基板与所述阻隔层之间；
支撑件，其具有相对的第一表面与第二表面，所述支撑件为导光板，且所述支撑件具有邻接所述第一表面与所述第二表面的入光面；
第一抗反射层，其直接形成于所述支撑件的所述第一表面上，且接触所述支撑件，其中入射光为可见光，所述第一抗反射层的厚度为所述可见光之波长的1/4，且无部分的所述第一抗反射层从所述支撑件的所述入光面延伸而出；
第三抗反射层，其形成于所述第一抗反射层上，使得所述第一抗反射层位于所述第三抗反射层与所述支撑件之间；
色阻层，其位于所述阻隔层与所述支撑件的所述第二表面之间；以及
光源，朝向所述支撑件的所述入光面。
2.如权利要求1所述的反射式显示装置，其特征在于，所述反射式显示装置还包含：
第一黏胶层，其位于所述色阻层与所述阻隔层之间。
3.如权利要求1所述的反射式显示装置，其特征在于，所述反射式显示装置还包含：
第二抗反射层，其位于所述支撑件的所述第二表面上，且所述第二抗反射层接触所述支撑件。
4.如权利要求3所述的反射式显示装置，其特征在于，所述反射式显示装置还包含：
第二黏胶层，其位于所述第二抗反射层与所述色阻层之间。
5.如权利要求3所述的反射式显示装置，其特征在于，所述第二抗反射层的厚度介于100nm至180nm的范围。
6.如权利要求1所述的反射式显示装置，其特征在于，所述第三抗反射层的厚度介于100nm至180nm的范围。
7.如权利要求1所述的反射式显示装置，其特征在于，所述第一抗反射层的厚度介于100nm至180nm的范围。
8.一种反射式显示装置的制作方法，其特征在于，所述反射式显示装置的制作方法包含：
在支撑件的第一表面上直接形成第一抗反射层，使所述第一抗反射层接触所述支撑件，其中所述支撑件具有相对的所述第一表面与第二表面，所述支撑件为导光板，且所述支撑件具有邻接所述第一表面与所述第二表面的入光面，且无部分的所述第一抗反射层从所述支撑件的所述入光面延伸而出；
在所述第一抗反射层上形成第三抗反射层，使得所述第一抗反射层位于所述第三抗反射层与所述支撑件之间；
在电泳显示模块的阻隔层与所述支撑件的第二表面之间形成色阻层，其中所述第二表面背对所述第一表面；以及
设置朝向所述支撑件的所述入光面的光源。
9.如权利要求8所述的反射式显示装置的制作方法，其特征在于，在所述支撑件的所述第一表面上形成所述第一抗反射层的步骤包含：
以溅镀的方式形成所述第一抗反射层。
10.如权利要求8所述的反射式显示装置的制作方法，其特征在于，所述反射式显示装置的制作方法还包含：
在所述第一抗反射层背对所述支撑件的表面上贴附保护膜；以及
将所述支撑件放置于滚轮装置上，当所述滚轮装置转动时，所述滚轮装置接触所述保护膜而移动所述支撑件。
11.如权利要求10所述的反射式显示装置的制作方法，其特征在于，所述反射式显示装置的制作方法还包含：
在所述支撑件的所述第二表面上形成所述色阻层。
12.如权利要求11所述的反射式显示装置的制作方法，其特征在于，所述反射式显示装置的制作方法还包含：
使用第一黏胶层将具有所述色阻层的所述支撑件贴附于所述电泳显示模块的所述阻隔层上。
13.如权利要求12所述的反射式显示装置的制作方法，其特征在于，所述反射式显示装置的制作方法还包含：
从所述第一抗反射层的所述表面上撕除所述保护膜。
14.如权利要求8所述的反射式显示装置的制作方法，其特征在于，所述反射式显示装置的制作方法还包含：
在所述支撑件的所述第二表面上形成第二抗反射层。
15.如权利要求14所述的反射式显示装置的制作方法，其特征在于，所述反射式显示装置的制作方法还包含：
使用第一黏胶层将所述色阻层贴附于所述电泳显示模块的所述阻隔层上。
16.如权利要求15所述的反射式显示装置的制作方法，其特征在于，所述反射式显示装置的制作方法还包含：
使用第二黏胶层将所述第二抗反射层贴附于所述色阻层上。
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