CN105987373A - 锅炉清洗方法 - Google Patents

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冯颖
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Abstract

本发明的锅炉清洗方法，包括：加入含有NH3·H2O，过硫酸铵的氨洗液在常温下循环清洗3～5小时；以及加入含有还原剂、缓蚀剂、硫脲的EDTA清洗液在110～125度下循环清洗5～8小时。发明的清洗方法采用氨洗液除铜工艺并结合EDTA清洗介质对锅炉高铜垢进行清洗，清洗效果优良，且清洗程序简单、快捷，适于工业应用。

Description

锅炉清洗方法
技术领域
本发明涉及锅炉清洗领域，尤其涉及一种基于EDTA清洗的高铜垢清洗方法。
背景技术
日常工业生产中，锅炉用水在使用时不断循环和浓缩，水中的矿物质含量也会不断增加，从而引起水管结垢。当水管结有铜垢铁垢时，容易发生受热面的电化学腐蚀，这将直接影响锅炉的运行经济性和安全性。对于含铜垢的锅炉受热面清洗，常用无机酸，如盐酸等清洗介质结合除铜剂进行化学清洗。而目前，EDTA由于具有省时、系统简单、清洗效果好、清洗过程安全等优点而作为清洗原料广泛在工业上广泛使用。一般而言，EDTA清洗介质常用来清洗含铜量小于5％的铁垢，然而对于含高铜垢的锅炉清洗，直接采用EDTA作为清洗介质则无法清洗干净。
故此，亟需一种基于EDTA清洗的改进的锅炉清洗方法，从而高效清洗结有高铜垢的锅炉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锅炉的清洗方法，其能高效清洗结有高铜垢的锅炉，延缓活性金属表面结垢，适于工业推广。
为实现上述目的，本发明的锅炉清洗方法，包括以下步骤：
加入含有NH3·H2O，过硫酸铵的氨洗液在常温下循环清洗3～5小时；以及
加入含有还原剂、缓蚀剂、硫脲的EDTA清洗液在110～125度下循环清洗5～8小时。
与现有技术相比，本发明的清洗方法采用氨洗液除铜工艺并结合EDTA清洗介质对锅炉高铜垢进行清洗，清洗效果优良，且清洗程序简单、快捷，适于工业应用。
作为一个优选实施例，在EDTA清洗之后还包括：往EDTA清洗液注入氧气，以进行钝化。
较佳地，钝化处理的时长为8～12小时。
更佳地，在EDTA清洗液的温度降至60～70度时注入所述氧气。
作为另一实施例，在钝化处理之后还包括：用除盐水进行清洗，直至锅炉内液体PH值为9～10。
作为另一实施例，所述氨洗液包括质量分数为1.0％～2.5％NH3·H2O，以及0.3％～0.8％过硫酸铵。
作为另一实施例，所述EDTA清洗液包括质量分数为7％～9％还原剂，0.55％～0.70％缓蚀剂，0.30％～0.50％硫脲。
较佳地，所述还原剂为NH3。
更佳地，所述还原剂的PH值为9.0～9.5。
作为另一实施例，EDTA清洗液的循环流速为0.2～0.5立方米/秒。
附图说明
图1为本发明的锅炉清洗方法的一个实施例的流程图。
图2为本发明的锅炉清洗方法的另一实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的锅炉清洗方法作进一步说明，但不因此限制本发明。
本发明的锅炉清洗方法适用于去除锅炉的管道结垢，特别是含铁、铜的结垢，具有清洗效果良好，节约清洗液的好处。
如图1所示，本发明的第一个实施例包括以下步骤：
101，氨液清洗。
102，EDTA清洗。
具体地，在步骤101中，氨洗液中包括NH3·H2O，以及过硫酸铵，其清洗在常温下进行，利用循环泵循环清洗3～5小时。通过本步骤的作用，水管内的铜垢被有效清除。在步骤102中，EDTA清洗液中包括还原剂、缓蚀剂、硫脲，在配药结束后在110～125度下进行循环清洗5～8小时。经过此步骤，锅炉水管内的铁锈等，将被有效清除。
本发明以此方式，采用氨洗液除铜工艺结合EDTA清洗介质对锅炉高铜垢进行清洗，清洗效果优良，且清洗程序简单、快捷，适于工业应用。
图2展示了本发明的优选实施例的流程图，其包括以下步骤：
201，除盐水清洗。在本步骤中，利用电泵进行冲洗，冲洗到目测为水清的程度为止。本步骤通过除盐水的清洗将管道内的未结垢的残留物清除，为后续的除垢清洗提供良好的基础。
202，氨液清洗。氨洗液中包括NH3·H2O以及过硫酸铵，其清洗在常温下进行，利用循环泵循环清洗3～5小时。较佳地，氨洗液中的质量分数为1.0％～2.5NH3·H2O，0.3～0.8％过硫酸铵，在本实施例中，NH3·H2O的质量分数为1.5％NH3·H2O；0.5％过硫酸铵，清洗3小时候，溶液呈现蓝色，说明铜垢基本清除。为获更佳清洗效果，可适当延长清洗时间。本步骤清洗结束后，将氨液排掉。
203，EDTA清洗。配置包括7％～9％还原剂、0.55％～0.70％缓蚀剂、0.30％～0.50％硫脲的EDTA清洗液，使其在溶解箱中充分溶解。继而将清洗液均匀加到锅炉中，并使锅炉内温度提升到110～125度，在此温度环境下，启动循环泵，并控制清洗液流速为0.2～0.5立方米/秒，循环清洗时间约为6小时。较佳地，本实施例中的还原剂为NH3，且NH3的PH值为9.0～9.5。本实施中的硫脲的质量分数为0.33％。
204，钝化处理。在上述的EDTA清洗结束后，待清洗液温度为60～70度时，向清洗液注入氧气，在此环境下进行钝化处理，约8～12小时。在本实施例中，经10小时钝化后，钝化液热态排放，并将氧化性EDTA溶液自然排放。
205，除盐水清洗。在经过钝化处理后，再次用除盐水通过电泵进行清洗，直至目测水质较清并PH值在9以上。至此，清洗过程完毕，锅炉水管内部结垢清洁，无明显金属粗晶析出的过洗现象，无镀铜现象，表面形成致密的钝化保护膜。
综上所述，本发明的清洗方法采用氨洗液除铜工艺并结合EDTA清洗介质对锅炉高铜垢进行清洗，清洗效果优良，且清洗程序简单、快捷，适于工业应用。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种锅炉的清洗方法，包括以下步骤：
加入含有NH3·H2O，过硫酸铵的氨洗液在常温下循环清洗3～5小时；以及
加入含有还原剂、缓蚀剂、硫脲的EDTA清洗液在110～125度下循环清洗5～8小时。
2.如权利要求1所述的锅炉清洗方法，其特征在于，在EDTA清洗之后还包括：往EDTA清洗液注入氧气，以进行钝化。
3.如权利要求2所述的锅炉清洗方法，其特征在于：钝化处理的时长为8～12小时。
4.如权利要求2所述的锅炉清洗方法，其特征在于：在EDTA清洗液的温度降至60～70度时注入所述氧气。
5.如权利要求2所述的锅炉清洗方法，其特征在于：在钝化处理之后还包括：用除盐水进行清洗，直至锅炉内液体PH值为9～10。
6.如权利要求1所述的锅炉清洗方法，其特征在于：所述氨洗液包括质量分数为1.0％～2.5％NH3·H2O，以及0.3％～0.8％过硫酸铵。
7.如权利要求1所述的锅炉清洗方法，其特征在于：所述EDTA清洗液包括质量分数为7％～9％还原剂，0.55％～0.70％缓蚀剂，0.30％～0.50％硫脲。
8.如权利要求1所述的锅炉清洗方法，其特征在于：所述还原剂为NH3。
9.如权利要求1所述的锅炉清洗方法，其特征在于：所述还原剂的PH值为9.0～9.5。
10.如权利要求1所述的锅炉清洗方法，其特征在于：EDTA清洗液的循环流速为0.2～0.5立方米/秒。
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