CN105985847A - 一种环保耐高温切削液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保耐高温切削液，其组成成分按质量份计如下：加氢基础油30-45份、极压抗磨剂9-16份、二乙醇胺15-20份、防锈剂0.5-1份、硼酸10-12份、油酸酰胺18-22份、十二烷基硫酸钠12-19份、乙二醇3-8份、辛基酚聚氧乙烯醚20-28份、乳化调整剂1-3份、二甲酰亚胺1-4份、聚二甲基硅氧烷2-5份、水95-130份；本发明还公开了一种环保耐高温切削液的制备方法；本发明产品对车床无不良影响，其各项指标均优于皂化油，同时具有良好的冷却、清洗、防锈性能，并无毒、无味，对人体无侵蚀，对设备不腐蚀，对环境不污染等。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，涉及一种切削液，具体地说是一种环保耐高温切削液。
背景技术
切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体, 切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成。现有技术中，油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。
随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求；同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。来我国进口的数控机床、加工中心等先进设备越来越多，其使用的切削液若从国外进口，运输不便，成本很高，因此，研制高性能切削液以替代进口产品已是我国的当务之急，研制高性能、环保可降解、长寿命的切削液；研究延长切削液使用寿命的方法，从而减少切削液的废液排放量，是国内外切削液研究的一个重要内容。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种环保耐高温切削液，本发明产品对车床无不良影响，其各项指标均优于皂化油，同时具有良好的冷却、清洗、防锈性能，并无毒、无味，对人体无侵蚀，对设备不腐蚀，对环境不污染等。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种环保耐高温切削液，其组成成分按质量份计如下：
加氢基础油 30-45份
极压抗磨剂 9-16份
二乙醇胺 15-20份
防锈剂 0.5-1份
硼酸 10-12份
油酸酰胺 18-22份
十二烷基硫酸钠 12-19份
乙二醇 3-8份
辛基酚聚氧乙烯醚 20-28份
乳化调整剂 1-3份
二甲酰亚胺 1-4份
聚二甲基硅氧烷 2-5份
水 95-130份。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述极压抗磨剂为硫化鲸鱼油、硫化烯烃棉籽油或硫化异丁烯；防锈剂为苯丙三氮唑；乳化调解剂为正丁醇、乙二醇、丙二醇或聚甘油酯。
进一步的，
本发明还提供一种环保耐高温切削液的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤一：将二乙醇胺和硼酸混合，再加入乙二醇和油酸酰胺，42-44℃搅拌3-4h，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物Ⅰ；
步骤二：将加氢基础油、极压抗磨剂、防锈剂、聚二甲基硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠加入水中，45-49℃搅拌2-2.2h，冷却至室温，得到混合物Ⅱ；
步骤三：将步骤一所得混合物Ⅰ加至步骤二所得混合物Ⅱ中，升温至58-62℃后搅拌44-48min，冷却至室温，得到混合物Ⅲ；
步骤四：将乳化调整剂和二甲酰亚胺加至步骤三所得混合物Ⅲ中，升温至55-60℃后搅拌1.6-1.8h，冷却至室温，即得环保耐高温切削液。
本发明的有益效果是：
本发明产品具有优良的防锈性能，不含对人体有害成份，对皮肤无刺激性，精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命；同时具有出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用；采用独特的表面活性剂，乳化剂；润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境；具有良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。
本产品可在高温下使用，对车床无不良影响，其各项指标均优于皂化油，同时具有良好的冷却、清洗、防锈性能，并无毒、无味，对人体无侵蚀，对设备不腐蚀，对环境不污染等。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种环保耐高温切削液，其组成成分按质量份计如下：
加氢基础油 30份
极压抗磨剂 9份
二乙醇胺 15份
防锈剂 0.5份
硼酸 10份
油酸酰胺 18份
十二烷基硫酸钠 12份
乙二醇 3份
辛基酚聚氧乙烯醚 20份
乳化调整剂 1份
二甲酰亚胺 1份
聚二甲基硅氧烷 2份
水 95份。
其中，极压抗磨剂为硫化鲸鱼油；防锈剂为苯丙三氮唑；乳化调解剂为正丁醇。
本实施例还提供一种环保耐高温切削液的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤一：将二乙醇胺和硼酸混合，再加入乙二醇和油酸酰胺，42℃搅拌4h，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物Ⅰ；
步骤二：将加氢基础油、极压抗磨剂、防锈剂、聚二甲基硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠加入水中，45℃搅拌2.2h，冷却至室温，得到混合物Ⅱ；
步骤三：将步骤一所得混合物Ⅰ加至步骤二所得混合物Ⅱ中，升温至58℃后搅拌48min，冷却至室温，得到混合物Ⅲ；
步骤四：将乳化调整剂和二甲酰亚胺加至步骤三所得混合物Ⅲ中，升温至55℃后搅拌1.8h，冷却至室温，即得环保耐高温切削液。
实施例2
本实施例提供一种环保耐高温切削液，其组成成分按质量份计如下：
加氢基础油 45份
极压抗磨剂 16份
二乙醇胺 20份
防锈剂 1份
硼酸 12份
油酸酰胺 22份
十二烷基硫酸钠 19份
乙二醇 8份
辛基酚聚氧乙烯醚 28份
乳化调整剂 3份
二甲酰亚胺 4份
聚二甲基硅氧烷 5份
水 130份。
其中，极压抗磨剂为硫化烯烃棉籽油；防锈剂为苯丙三氮唑；乳化调解剂为乙二醇。
本实施例还提供一种环保耐高温切削液的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤一：将二乙醇胺和硼酸混合，再加入乙二醇和油酸酰胺，44℃搅拌3h，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物Ⅰ；
步骤二：将加氢基础油、极压抗磨剂、防锈剂、聚二甲基硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠加入水中，49℃搅拌2h，冷却至室温，得到混合物Ⅱ；
步骤三：将步骤一所得混合物Ⅰ加至步骤二所得混合物Ⅱ中，升温至62℃后搅拌44min，冷却至室温，得到混合物Ⅲ；
步骤四：将乳化调整剂和二甲酰亚胺加至步骤三所得混合物Ⅲ中，升温至60℃后搅拌1.6h，冷却至室温，即得环保耐高温切削液。
实施例3
本实施例提供一种环保耐高温切削液，其组成成分按质量份计如下：
加氢基础油 38份
极压抗磨剂 12份
二乙醇胺 18份
防锈剂 0.6份
硼酸 11份
油酸酰胺 20份
十二烷基硫酸钠 15份
乙二醇 6份
辛基酚聚氧乙烯醚 24份
乳化调整剂 2份
二甲酰亚胺 3份
聚二甲基硅氧烷 4份
水 115份。
其中，极压抗磨剂为硫化异丁烯；防锈剂为苯丙三氮唑；乳化调解剂为聚甘油酯。
本实施例还提供一种环保耐高温切削液的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤一：将二乙醇胺和硼酸混合，再加入乙二醇和油酸酰胺，43℃搅拌3.5h，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物Ⅰ；
步骤二：将加氢基础油、极压抗磨剂、防锈剂、聚二甲基硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠加入水中，47℃搅拌2.1h，冷却至室温，得到混合物Ⅱ；
步骤三：将步骤一所得混合物Ⅰ加至步骤二所得混合物Ⅱ中，升温至60℃后搅拌46min，冷却至室温，得到混合物Ⅲ；
步骤四：将乳化调整剂和二甲酰亚胺加至步骤三所得混合物Ⅲ中，升温至58℃后搅拌1.7h，冷却至室温，即得环保耐高温切削液。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种环保耐高温切削液，其特征在于，其组成成分按质量份计如下：
加氢基础油 30-45份
极压抗磨剂 9-16份
二乙醇胺 15-20份
防锈剂 0.5-1份
硼酸 10-12份
油酸酰胺 18-22份
十二烷基硫酸钠 12-19份
乙二醇 3-8份
辛基酚聚氧乙烯醚 20-28份
乳化调整剂 1-3份
二甲酰亚胺 1-4份
聚二甲基硅氧烷 2-5份
水 95-130份。
2.根据权利要求1所述的环保耐高温切削液，其特征在于，所述极压抗磨剂为硫化鲸鱼油、硫化烯烃棉籽油或硫化异丁烯。
3.根据权利要求1所述的环保耐高温切削液，其特征在于，所述防锈剂为苯丙三氮唑。
4.根据权利要求1所述的环保耐高温切削液，其特征在于，所述乳化调解剂为正丁醇、乙二醇、丙二醇或聚甘油酯。
5.基于权利要求1-4任一权利要求所述的环保耐高温切削液的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤一：将二乙醇胺和硼酸混合，再加入乙二醇和油酸酰胺，42-44℃搅拌3-4h，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物Ⅰ；
步骤二：将加氢基础油、极压抗磨剂、防锈剂、聚二甲基硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠加入水中，45-49℃搅拌2-2.2h，冷却至室温，得到混合物Ⅱ；
步骤三：将步骤一所得混合物Ⅰ加至步骤二所得混合物Ⅱ中，升温至58-62℃后搅拌44-48min，冷却至室温，得到混合物Ⅲ；
步骤四：将乳化调整剂和二甲酰亚胺加至步骤三所得混合物Ⅲ中，升温至55-60℃后搅拌1.6-1.8h，冷却至室温，即得环保耐高温切削液。
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