CN105985850A - 一种无腐蚀性防锈切削液 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无腐蚀性防锈切削液，其组成成分按质量份计如下：对叔丁基苯甲酸5-8份，苯甲酸5-9份，有机硼2-4份，蓖麻油酸3-6份，二乙醇胺5-7份，三乙醇胺0.5-1份，聚乙二醇 1-3份，季戊四醇4-8份，聚丙烯酰胺1.5-3份，磷酸酯25-30份，聚乙烯醇缩丁醛树脂8-14份，三氧化二铬12-22份，硫酸钴5-15份，石油磺酸钡 5-10份，磺化油3-7份，水50-65份；本发明还公开了一种无腐蚀性防锈切削液的制备方法；本发明具有优异的冷却、润滑、防锈性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的钢铁件防锈周期达3个月以上。

Description

一种无腐蚀性防锈切削液

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及一种切削液，具体地说是一种无腐蚀性防锈切削液。

背景技术

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体, 切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成。现有技术中，油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。

随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求；同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。来我国进口的数控机床、加工中心等先进设备越来越多，其使用的切削液若从国外进口，运输不便，成本很高，因此，研制高性能切削液以替代进口产品已是我国的当务之急，研制高性能、环保可降解、长寿命的切削液；研究延长切削液使用寿命的方法，从而减少切削液的废液排放量，是国内外切削液研究的一个重要内容。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种无腐蚀性防锈切削液，本发明具有优异的冷却、润滑、防锈性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的钢铁件防锈周期达3个月以上。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种无腐蚀性防锈切削液，其组成成分按质量份计如下：

对叔丁基苯甲酸 5-8份，

苯甲酸 5-9份，

有机硼 2-4份，

蓖麻油酸 3-6份，

二乙醇胺 5-7份，

三乙醇胺 0.5-1份，

聚乙二醇 1-3份，

季戊四醇 4-8份，

聚丙烯酰胺 1.5-3份，

磷酸酯 25-30份，

聚乙烯醇缩丁醛树脂 8-14份，

三氧化二铬 12-22份，

硫酸钴 5-15份，

石油磺酸钡 5-10份，

磺化油 3-7份，

水 50-65份。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述防锈剂为巯丙基三甲氧基硅烷或十二烯基丁二酸二乙醇酰胺。

进一步的，

本发明还提供一种无腐蚀性防锈切削液的制备方法，包括如下具体步骤：

步骤一：将对叔丁基苯甲酸、蓖麻油酸和磺化油混合，再加入磷酸酯，56-58℃搅拌90-120min，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物Ⅰ；

步骤二：将有机硼、二乙醇胺、三乙醇胺、聚乙二醇、季戊四醇、聚乙烯醇缩丁醛树脂、三氧化二铬、硫酸钴、石油磺酸钡、聚丙烯酰胺加入水中，55-65℃搅拌60-90min，冷却至室温，得到混合物Ⅱ；

步骤三：将步骤一所得混合物Ⅰ加至步骤二所得混合物Ⅱ中，升温至62-66℃后搅拌45-60min，冷却至室温，得到混合物Ⅲ；

步骤四：将苯甲酸和聚丙烯酰胺加至步骤三所得混合物Ⅲ中，升温至68-74℃后搅拌1-2h，冷却至室温，即得润滑切削液。

本发明的有益效果是：

本发明产品用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点；克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，其各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

本发明产品具有优良的防锈性能；溶液碧绿透明，具有良好的可见性，不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好；精选进口添加剂，抗菌性极强，；配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂，润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境；同时具有良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种无腐蚀性防锈切削液，其组成成分按质量份计如下：

对叔丁基苯甲酸 5份，

苯甲酸 5份，

有机硼 2份，

蓖麻油酸 3份，

二乙醇胺 5份，

三乙醇胺 0.5份，

聚乙二醇 1份，

季戊四醇 4份，

聚丙烯酰胺 1.5份，

磷酸酯 25份，

聚乙烯醇缩丁醛树脂 8份，

三氧化二铬 12份，

硫酸钴 5份，

石油磺酸钡 5份，

磺化油 3份，

水 50份。

本实施例还提供一种无腐蚀性防锈切削液的制备方法，包括如下具体步骤：

步骤一：将对叔丁基苯甲酸、蓖麻油酸和磺化油混合，再加入磷酸酯，56℃搅拌120min，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物Ⅰ；

步骤二：将有机硼、二乙醇胺、三乙醇胺、聚乙二醇、季戊四醇、聚乙烯醇缩丁醛树脂、三氧化二铬、硫酸钴、石油磺酸钡、聚丙烯酰胺加入水中，55℃搅拌90min，冷却至室温，得到混合物Ⅱ；

步骤三：将步骤一所得混合物Ⅰ加至步骤二所得混合物Ⅱ中，升温至62℃后搅拌60min，冷却至室温，得到混合物Ⅲ；

步骤四：将苯甲酸和聚丙烯酰胺加至步骤三所得混合物Ⅲ中，升温至68℃后搅拌2h，冷却至室温，即得润滑切削液。

实施例2

本实施例提供一种无腐蚀性防锈切削液，其组成成分按质量份计如下：

对叔丁基苯甲酸 8份，

苯甲酸 9份，

有机硼 4份，

蓖麻油酸 6份，

二乙醇胺 7份，

三乙醇胺 1份，

聚乙二醇 3份，

季戊四醇 8份，

聚丙烯酰胺 3份，

磷酸酯 30份，

聚乙烯醇缩丁醛树脂 14份，

三氧化二铬 22份，

硫酸钴 15份，

石油磺酸钡 10份，

磺化油 7份，

水 65份。

本实施例还提供一种无腐蚀性防锈切削液的制备方法，包括如下具体步骤：

步骤一：将对叔丁基苯甲酸、蓖麻油酸和磺化油混合，再加入磷酸酯，58℃搅拌90min，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物Ⅰ；

步骤二：将有机硼、二乙醇胺、三乙醇胺、聚乙二醇、季戊四醇、聚乙烯醇缩丁醛树脂、三氧化二铬、硫酸钴、石油磺酸钡、聚丙烯酰胺加入水中，65℃搅拌60min，冷却至室温，得到混合物Ⅱ；

步骤三：将步骤一所得混合物Ⅰ加至步骤二所得混合物Ⅱ中，升温至66℃后搅拌45min，冷却至室温，得到混合物Ⅲ；

步骤四：将苯甲酸和聚丙烯酰胺加至步骤三所得混合物Ⅲ中，升温至74℃后搅拌1h，冷却至室温，即得润滑切削液。

实施例3

本实施例提供一种无腐蚀性防锈切削液，其组成成分按质量份计如下：

对叔丁基苯甲酸 6份，

苯甲酸 7份，

有机硼 3份，

蓖麻油酸 5份，

二乙醇胺 6份，

三乙醇胺 0.8份，

聚乙二醇 2份，

季戊四醇 6份，

聚丙烯酰胺 2.3份，

磷酸酯 27份，

聚乙烯醇缩丁醛树脂 12份，

三氧化二铬 17份，

硫酸钴 10份，

石油磺酸钡 8份，

磺化油 5份，

水 58份。

本实施例还提供一种无腐蚀性防锈切削液的制备方法，包括如下具体步骤：

步骤一：将对叔丁基苯甲酸、蓖麻油酸和磺化油混合，再加入磷酸酯，57℃搅拌105min，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物Ⅰ；

步骤二：将有机硼、二乙醇胺、三乙醇胺、聚乙二醇、季戊四醇、聚乙烯醇缩丁醛树脂、三氧化二铬、硫酸钴、石油磺酸钡、聚丙烯酰胺加入水中，60℃搅拌75min，冷却至室温，得到混合物Ⅱ；

步骤三：将步骤一所得混合物Ⅰ加至步骤二所得混合物Ⅱ中，升温至64℃后搅拌52min，冷却至室温，得到混合物Ⅲ；

步骤四：将苯甲酸和聚丙烯酰胺加至步骤三所得混合物Ⅲ中，升温至71℃后搅拌1.5h，冷却至室温，即得润滑切削液。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无腐蚀性防锈切削液，其特征在于，其组成成分按质量份计如下：

对叔丁基苯甲酸 5-8份，

苯甲酸 5-9份，

有机硼 2-4份，

蓖麻油酸 3-6份，

二乙醇胺 5-7份，

三乙醇胺 0.5-1份，

聚乙二醇 1-3份，

季戊四醇 4-8份，

聚丙烯酰胺 1.5-3份，

磷酸酯 25-30份，

聚乙烯醇缩丁醛树脂 8-14份，

三氧化二铬 12-22份，

硫酸钴 5-15份，

石油磺酸钡 5-10份，

磺化油 3-7份，

水 50-65份。

2.如权利要求1 所述的无腐蚀性防锈切削液，其特征在于，所述防锈剂为巯丙基三甲氧基硅烷或十二烯基丁二酸二乙醇酰胺。

3.如权利要求1 所述的无腐蚀性防锈切削液，其特征在于，其组成成分按质量份计如下：

对叔丁基苯甲酸 5份，

苯甲酸 5份，

有机硼 2份，

蓖麻油酸 3份，

二乙醇胺 5份，

三乙醇胺 0.5份，

聚乙二醇 1份，

季戊四醇 4份，

聚丙烯酰胺 1.5份，

磷酸酯 25份，

聚乙烯醇缩丁醛树脂 8份，

三氧化二铬 12份，

硫酸钴 5份，

石油磺酸钡 5份，

磺化油 3份，

水 50份。

4. 如权利要求1 所述的无腐蚀性防锈切削液，其特征在于，其组成成分按质量份计如下：

对叔丁基苯甲酸 8份，

苯甲酸 9份，

有机硼 4份，

蓖麻油酸 6份，

二乙醇胺 7份，

三乙醇胺 1份，

聚乙二醇 3份，

季戊四醇 8份，

聚丙烯酰胺 3份，

磷酸酯 30份，

聚乙烯醇缩丁醛树脂 14份，

三氧化二铬 22份，

硫酸钴 15份，

石油磺酸钡 10份，

磺化油 7份，

水 65份。

5.如权利要求1 所述的无腐蚀性防锈切削液，其特征在于，其组成成分按质量份计如下：

对叔丁基苯甲酸 6份，

苯甲酸 7份，

有机硼 3份，

蓖麻油酸 5份，

二乙醇胺 6份，

三乙醇胺 0.8份，

聚乙二醇 2份，

季戊四醇 6份，

聚丙烯酰胺 2.3份，

磷酸酯 27份，

聚乙烯醇缩丁醛树脂 12份，

三氧化二铬 17份，

硫酸钴 10份，

石油磺酸钡 8份，

磺化油 5份，

水 58份。

6.基于权利要求1-5任一权利要求所述的无腐蚀性防锈切削液的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

步骤一：将对叔丁基苯甲酸、蓖麻油酸和磺化油混合，再加入磷酸酯，56-58℃搅拌90-120min，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物Ⅰ；

步骤二：将有机硼、二乙醇胺、三乙醇胺、聚乙二醇、季戊四醇、聚乙烯醇缩丁醛树脂、三氧化二铬、硫酸钴、石油磺酸钡、聚丙烯酰胺加入水中，55-65℃搅拌60-90min，冷却至室温，得到混合物Ⅱ；

步骤三：将步骤一所得混合物Ⅰ加至步骤二所得混合物Ⅱ中，升温至62-66℃后搅拌45-60min，冷却至室温，得到混合物Ⅲ；

步骤四：将苯甲酸和聚丙烯酰胺加至步骤三所得混合物Ⅲ中，升温至68-74℃后搅拌1-2h，冷却至室温，即得润滑切削液。